專利名稱：導(dǎo)線架導(dǎo)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)線架導(dǎo)料裝置。
已知常用于導(dǎo)線架收料堆疊裝置上的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，如申請(qǐng)案號(hào)85215705號(hào)，86年4月21日公告編號(hào)0304017案所提出電子元件類支架收料堆疊、移位暫存專用機(jī)的導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，其是由兩組氣動(dòng)組件上組配L型承架所構(gòu)成，以此種導(dǎo)料方式，在實(shí)施上因?yàn)闅鈩?dòng)組件速度慢，且有伸收動(dòng)作行程延遲速度的問(wèn)題(亦即多了收回再伸出的行程)，故影響整體進(jìn)給效率。其以兩組氣動(dòng)組件在左右側(cè)對(duì)應(yīng)擋止導(dǎo)料的作用，因氣壓電源不能提供穩(wěn)定且一定的壓力值，所以氣動(dòng)組件置放位置及管路長(zhǎng)短皆會(huì)影響動(dòng)作的效率，故左右兩組氣動(dòng)組件置放位置及管路長(zhǎng)短皆會(huì)影響動(dòng)作的效率，故左右兩組氣動(dòng)組件在動(dòng)作時(shí)無(wú)法確保同時(shí)縮回，會(huì)有時(shí)間差的狀況，導(dǎo)致導(dǎo)線架在承座上左右堆疊會(huì)有不整齊的情形。
再者，以已知導(dǎo)料機(jī)構(gòu)與承座相距高度大，在導(dǎo)線架掉落時(shí)會(huì)產(chǎn)生落差的現(xiàn)象，造成導(dǎo)線架堆疊有段差無(wú)法全平面堆疊的情形，若導(dǎo)線架寬度較窄時(shí)，其更有翻轉(zhuǎn)無(wú)法同面堆疊的現(xiàn)象。
有鑒于此，本創(chuàng)作人遂潛心研究，終有本實(shí)用新型導(dǎo)線架導(dǎo)料裝置的產(chǎn)生。
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種導(dǎo)線架導(dǎo)料裝置，其周緣上具有呈直角形態(tài)置設(shè)凹置面的承載輪設(shè)計(jì)，在承置導(dǎo)線架實(shí)施上能提供循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)的特性，具有單向循環(huán)式無(wú)回程的導(dǎo)料作用，能大幅提高進(jìn)給效率。
本實(shí)用新型的次要目的在于提供一種導(dǎo)線架導(dǎo)料裝置，其為兩組對(duì)應(yīng)承置導(dǎo)線架的承載輪設(shè)計(jì)，利用其對(duì)應(yīng)凹置面承置導(dǎo)線架的結(jié)構(gòu)，及其以向下移轉(zhuǎn)的特性，能降低落差的高度，有效改善堆疊面段差的問(wèn)題，能將導(dǎo)線架快速導(dǎo)引掉落至定點(diǎn)及平順整齊掉落堆疊。
本實(shí)用新型的另一目的在于提供一種導(dǎo)線架導(dǎo)料裝置，利用轉(zhuǎn)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)承載輪的方式，可使兩組承載輪具有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的特性，能克服不同時(shí)間差的堆疊問(wèn)題，承座上能左右同時(shí)堆疊整齊。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種導(dǎo)線架導(dǎo)料裝置，置設(shè)于一收料堆疊裝置上，其由轉(zhuǎn)動(dòng)器帶動(dòng)承載輪所組成，其特征在于該承載輪于周緣上具有至少一個(gè)呈直角形態(tài)的凹置面，該凹置面內(nèi)側(cè)頂緣并設(shè)有斜面形態(tài)的導(dǎo)引面；兩組承載輪相對(duì)應(yīng)的凹置面，形成具有承置導(dǎo)線架導(dǎo)料作用的結(jié)構(gòu)。
承載輪周緣上有多個(gè)呈等角距置設(shè)的凹置面。
凹置面的導(dǎo)料面上嵌設(shè)多個(gè)橫向列置的自轉(zhuǎn)軸承。
通過(guò)本實(shí)用新型一種導(dǎo)線架導(dǎo)料裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，達(dá)到了上述創(chuàng)作的目的；本實(shí)用新型無(wú)回程，能降低落差平整堆疊。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型導(dǎo)料機(jī)構(gòu)于收料堆疊裝置上的實(shí)施例立體圖；圖2是本實(shí)用新型導(dǎo)料機(jī)構(gòu)的立體示意圖；圖3是本實(shí)用新型導(dǎo)料機(jī)構(gòu)導(dǎo)料堆疊的實(shí)施例圖一；圖4是本實(shí)用新型導(dǎo)料機(jī)構(gòu)導(dǎo)料堆疊的實(shí)施例圖二；圖5是本實(shí)用新型導(dǎo)料機(jī)構(gòu)導(dǎo)料堆疊的實(shí)施例圖三；圖6是本實(shí)用新型導(dǎo)料機(jī)構(gòu)導(dǎo)料堆疊的實(shí)施例圖四；圖7是本實(shí)用新型承載輪多組凹置面承置導(dǎo)料的另一較佳實(shí)施例示意圖；圖8是本實(shí)用新型承載輪的自轉(zhuǎn)軸承立體示意圖。
首先，請(qǐng)參閱
圖1、2所示，本實(shí)用新型導(dǎo)料機(jī)構(gòu)2是置設(shè)在收料堆疊裝置上，該導(dǎo)線架5經(jīng)進(jìn)給輪組1進(jìn)給至導(dǎo)料機(jī)構(gòu)2上作承置導(dǎo)料至承座3的凹槽31中堆疊。該導(dǎo)料機(jī)構(gòu)2是由轉(zhuǎn)動(dòng)器21驅(qū)動(dòng)承載輪22所構(gòu)成的，該轉(zhuǎn)動(dòng)器21可為伺服馬達(dá)、步進(jìn)馬達(dá)回轉(zhuǎn)缸等驅(qū)動(dòng)元件，而承載輪22于周緣上具有至少一個(gè)呈直角形態(tài)的凹置面221(圖中以兩個(gè)凹置面221為宜)，該凹置面221內(nèi)側(cè)頂緣并設(shè)斜面形態(tài)的自轉(zhuǎn)軸承223。
請(qǐng)參閱圖2至圖6所示，當(dāng)導(dǎo)線架5經(jīng)進(jìn)給輪組1進(jìn)給至導(dǎo)料機(jī)構(gòu)2上時(shí)，其導(dǎo)線架5可掉至兩組凹置面221所對(duì)應(yīng)的凹置面221所形成架構(gòu)上，若導(dǎo)線架5進(jìn)給有歪斜的情形，其導(dǎo)線架5會(huì)先掉觸及導(dǎo)引面222上，導(dǎo)引面222利用斜面導(dǎo)引作用，讓導(dǎo)線架5順利掉落至兩組對(duì)應(yīng)凹置面221間承置；因此，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)器21驅(qū)動(dòng)承載輪22時(shí)，該兩組凹置面221和以同時(shí)快速向下移轉(zhuǎn)，使導(dǎo)線架5受凹置面221的加速度作用向下快速掉落，且如圖4所示兩組凹置面221上所承置的導(dǎo)線架5與承座3相距的高度縮小了(因凹置面21向下移轉(zhuǎn)緣故)，能降低落差的現(xiàn)象，如此導(dǎo)線架5即可平順快速掉落于承座3的凹槽31堆疊，故承載輪22持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)承置導(dǎo)引導(dǎo)線架5的作用，該凹置面221即具有單方向循環(huán)無(wú)回程效率浪費(fèi)循環(huán)承置導(dǎo)線架5的導(dǎo)料作用，能大幅提高進(jìn)給效率。
如圖5所示，當(dāng)承座3的凹槽31堆滿了導(dǎo)線架5時(shí)(亦即承載輪22轉(zhuǎn)動(dòng)的次數(shù)達(dá)到凹槽31堆疊導(dǎo)線架5的層數(shù))，其兩組承載輪22會(huì)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)承座3即如圖6所示向下位移，使多層堆疊的導(dǎo)線架5平移置于輸送皮帶4上，此時(shí)輸送皮帶4帶動(dòng)輸送導(dǎo)線架5移轉(zhuǎn)離開(kāi)承座3對(duì)應(yīng)處，如此反復(fù)上述程序動(dòng)作，即能順利將導(dǎo)線架5快速且整齊堆疊至下一制程中處理。
又以
圖1所示，以多組承載輪22實(shí)施導(dǎo)料作用時(shí)，各組承載輪22以轉(zhuǎn)動(dòng)器21驅(qū)動(dòng)的方式，能使各組轉(zhuǎn)動(dòng)器21維持一定轉(zhuǎn)速，具有同步轉(zhuǎn)動(dòng)的特性，采多組承座3堆疊時(shí)，便能達(dá)到導(dǎo)線架5多組進(jìn)給同時(shí)同步導(dǎo)料堆疊整齊的目的。
由上述可知，本實(shí)用新型獨(dú)特承載輪22的設(shè)計(jì)，在實(shí)施上具有單向快速循環(huán)式無(wú)回程浪費(fèi)行程的特性，且向下移轉(zhuǎn)導(dǎo)引導(dǎo)線架5的作用，能降低導(dǎo)線架5與承座3的落差間距，對(duì)于較窄的導(dǎo)線架5也能改善因高落差導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)行程不同面堆疊的問(wèn)題，如此快速且平順整齊排列的堆疊方式，極具進(jìn)步性及實(shí)用價(jià)值。
再請(qǐng)參閱圖7所示，本實(shí)用新型承載輪22的周緣上可進(jìn)一步為多個(gè)呈等角距置設(shè)的凹置面221(如圖中為四組凹置面221)，因此第一組凹置面221向下移轉(zhuǎn)時(shí)，同時(shí)第二組凹置面221上已承置導(dǎo)線架5，故在進(jìn)給效率上更能大幅提高，達(dá)到更快速導(dǎo)料堆疊提高生產(chǎn)效率的作用。
請(qǐng)參閱圖8所示，本實(shí)用新型承載輪22的凹置面221導(dǎo)料面上可進(jìn)一步嵌設(shè)多個(gè)橫向列置的自轉(zhuǎn)軸承223，供使導(dǎo)線架5經(jīng)進(jìn)給輪組1進(jìn)給至凹置面221上時(shí)，利用自轉(zhuǎn)軸承223輔助進(jìn)給的作用，使導(dǎo)線架5快速平順進(jìn)給至凹置面221上承置導(dǎo)料，達(dá)到更完善的導(dǎo)料作用。
綜上所述，本實(shí)用新型所提供的導(dǎo)線架導(dǎo)料裝置，能具有快速單向循環(huán)無(wú)回程浪費(fèi)的導(dǎo)料特性，且能降低落差平整掉落的堆疊方式，能達(dá)到預(yù)期目的及實(shí)用價(jià)值，符合實(shí)用新型專利的申請(qǐng)要件，故依法提出實(shí)用新型專利申請(qǐng)。
權(quán)利要求1一種導(dǎo)線架導(dǎo)料裝置，置設(shè)于一收料堆疊裝置上，其由轉(zhuǎn)動(dòng)器帶動(dòng)承載輪所組成，其特征在于該承載輪于周緣上具有至少一個(gè)呈直角形態(tài)的凹置面，該凹置面內(nèi)側(cè)頂緣并設(shè)有斜面形態(tài)的導(dǎo)引面；兩組承載輪相對(duì)應(yīng)的凹置面，形成具有承置導(dǎo)線架導(dǎo)料作用的結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線架導(dǎo)料裝置，其特征在于承載輪周緣上有多個(gè)呈等角距置設(shè)的凹置面。
3.如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)線架導(dǎo)料裝置，其特征在于凹置面的導(dǎo)料面上嵌設(shè)多個(gè)橫向列置的自轉(zhuǎn)軸承。
專利摘要一種導(dǎo)線架導(dǎo)料裝置,置設(shè)一收料堆疊裝置上,由轉(zhuǎn)動(dòng)器帶動(dòng)承載輪所組成,該承載輪于周緣上具有至少一個(gè)呈直有形態(tài)的凹置面,凹置面內(nèi)側(cè)頂緣并設(shè)有斜面形態(tài)的導(dǎo)引面;藉由本實(shí)用新型兩組承載輪相對(duì)應(yīng)的凹置面以形成具有承置導(dǎo)線架導(dǎo)料作用的結(jié)構(gòu),于轉(zhuǎn)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)承載輪時(shí),使兩對(duì)應(yīng)凹置面得以同步向下移轉(zhuǎn),以利導(dǎo)線架順?biāo)降袈?降低落差現(xiàn)象,達(dá)到單向循環(huán)式(無(wú)回程)導(dǎo)料平整堆疊的目的。
文檔編號(hào)B65G57/02GK2446105SQ00253738
公開(kāi)日2001年9月5日 申請(qǐng)日期2000年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月8日
發(fā)明者陳聰智 申請(qǐng)人:陳聰智