本發(fā)明涉及一種螺旋槳用復(fù)合材料整流罩。

背景技術(shù)：

當(dāng)前螺旋槳用整流罩逐漸向復(fù)合材料化方向發(fā)展，復(fù)合材料整流罩和金屬整流罩有較大區(qū)別，復(fù)合材料整流罩要求產(chǎn)品結(jié)構(gòu)具有整體性，不能有復(fù)雜的過渡區(qū)域。如圖1所示，復(fù)合材料整流罩包括安裝盤和槳帽1兩部分，現(xiàn)有的復(fù)合材料的安裝盤由內(nèi)、外兩部分3和4組成，內(nèi)、外兩部分3和4分體成型，通過粘接和鉚接固定在一起，不可拆卸。螺旋槳2后側(cè)帶有多個(gè)螺栓，通過多個(gè)螺母將螺旋槳固定在發(fā)動(dòng)機(jī)的法蘭盤6上。整個(gè)螺旋槳后部將被安裝盤遮擋住，沒有辦法正常裝配螺旋槳到發(fā)動(dòng)機(jī)上及更換螺旋槳后側(cè)的易損件，需要在發(fā)動(dòng)機(jī)匣5上增加拆卸窗口，大大降低了發(fā)動(dòng)機(jī)匣的強(qiáng)度；而且裝配拆卸難度比較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種螺旋槳用復(fù)合材料整流罩，使用該整流罩的螺旋槳,在裝配螺旋槳到發(fā)動(dòng)機(jī)上時(shí)及更換螺旋槳后側(cè)的易損件時(shí)無需在發(fā)動(dòng)機(jī)匣上增加裝配拆卸窗口，裝配拆卸非常方便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種螺旋槳用復(fù)合材料整流罩，其包括復(fù)合材料安裝盤、復(fù)合材料槳帽和復(fù)合材料環(huán)形板；在安裝盤和槳帽相對(duì)的一端相對(duì)應(yīng)的位置上分別均勻分布有與槳葉的個(gè)數(shù)相同的對(duì)接后形成一個(gè)整體槳葉安裝孔的槳葉安裝孔A和槳葉安裝孔B；在槳葉安裝孔A之間的安裝盤外壁上留有凹槽，槳葉安裝孔B之間的槳帽壁端部固定在安裝盤的凹槽處；安裝盤遠(yuǎn)離槳帽的一端留有環(huán)形凹槽，環(huán)形板固定在安裝盤的環(huán)形凹槽處。

上述所述的槳葉安裝孔B之間的槳帽壁端部固定在安裝盤的凹槽處的結(jié)構(gòu)是：該槳帽壁端部與安裝盤的凹槽處分別留有相對(duì)應(yīng)的裝配圓孔，安裝盤內(nèi)部在與其上的裝配圓孔相對(duì)應(yīng)的位置鉚接固定有托板螺母A，該槳帽壁端部與安裝盤的凹槽處通過與托板螺母A相匹配的螺釘A固定在一起。托板螺母A起到加強(qiáng)筋的作用，其固定結(jié)構(gòu)牢固。

上述所述的環(huán)形板固定在安裝盤的環(huán)形凹槽處的結(jié)構(gòu)是：安裝盤與環(huán)形板裝配的位置分別留有相對(duì)應(yīng)的裝配圓孔，安裝盤內(nèi)部在與其上的裝配圓孔相對(duì)應(yīng)的位置鉚接固定有另一托板螺母B，安裝盤與環(huán)形板通過與托板螺母B相匹配的螺釘B固定在一起。托板螺母B起到加強(qiáng)筋的作用，其固定結(jié)構(gòu)牢固。

上述所述的環(huán)形板由兩個(gè)形成一個(gè)整圓的半圓組成，容易安裝。

使用本發(fā)明的螺旋槳，只要將環(huán)形板拆下，就可以正常裝配螺旋槳到發(fā)動(dòng)機(jī)上及更換螺旋槳后側(cè)的易損件，無需在發(fā)動(dòng)機(jī)匣上增加裝配拆卸窗口，裝配拆卸非常方便。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中螺旋槳、安裝盤和發(fā)動(dòng)機(jī)匣的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的主視圖；

圖3為本發(fā)明的分解立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中安裝盤的主視剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

如圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)施例包括復(fù)合材料安裝盤9、復(fù)合材料槳帽7和復(fù)合材料環(huán)形板10。在安裝盤9和槳帽7相對(duì)的一端相對(duì)應(yīng)的位置上分別均勻分布有與槳葉的個(gè)數(shù)相同的對(duì)接后形成一個(gè)整體槳葉安裝孔的槳葉安裝孔A 11和槳葉安裝孔B 12。在槳葉安裝孔A 11之間的安裝盤9外壁上留有凹槽14。槳葉安裝孔B 12之間的槳帽7壁端部13固定在安裝盤9的凹槽14處；其固定結(jié)構(gòu)優(yōu)選地，該槳帽壁端部13與安裝盤的凹槽14處分別留有相對(duì)應(yīng)的裝配圓孔，安裝盤9內(nèi)部在與其上的裝配圓孔相對(duì)應(yīng)的位置鉚接固定有托板螺母A，該槳帽壁端部13與安裝盤的凹槽14處通過與托板螺母A相匹配的螺釘A固定在一起。安裝盤9遠(yuǎn)離槳帽7的一端留有環(huán)形凹槽16。環(huán)形板10固定在安裝盤的環(huán)形凹槽16處；其結(jié)構(gòu)優(yōu)選地，安裝盤9與環(huán)形板10裝配的位置分別留有相對(duì)應(yīng)的裝配圓孔，安裝盤9內(nèi)部在與其上的裝配圓孔相對(duì)應(yīng)的位置鉚接固定有另一托板螺母B 15，安裝盤9與環(huán)形板10通過與托板螺母B 15相匹配的螺釘B固定在一起。進(jìn)一步優(yōu)選地，環(huán)形板10由兩個(gè)形成一個(gè)整圓的半圓組成，容易安裝。

上述實(shí)施例僅是優(yōu)選的和示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本專利的精神做等同技術(shù)改進(jìn)，這些都由本專利的保護(hù)范圍所覆蓋。