本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域浮空器，具體涉及一種通用型浮空器值機(jī)用充放氣一體機(jī)。

背景技術(shù)：

浮空飛行器是一種輕于空氣的飛行器，依靠氣囊內(nèi)部的浮升氣體所產(chǎn)生的浮力來克服其自身的重量以實(shí)現(xiàn)留空，浮空飛行器具有留空時(shí)間長(zhǎng)、使用經(jīng)濟(jì)性好、安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是目前世界軍事大國(guó)爭(zhēng)相研制、開發(fā)的一種高科技產(chǎn)品，具有十分廣泛的軍事和民用用途。

浮空飛行器除執(zhí)行預(yù)定飛行任務(wù)外，大部分時(shí)間均處于日常值機(jī)狀態(tài)，此狀態(tài)下工作人員僅需操縱相關(guān)設(shè)備控制氣囊壓力在預(yù)定范圍內(nèi)即可?，F(xiàn)有資料顯示，國(guó)內(nèi)在研及已生產(chǎn)浮空器的值機(jī)模式可分為兩種：一種是由浮空器產(chǎn)品自身配備的球（艇）載設(shè)備完成，此模式具有自動(dòng)調(diào)節(jié)氣囊壓力的特點(diǎn)，僅需要工作人員對(duì)其工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視即可，可有效降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和誤操作幾率，但需要部分（或全部）球（艇）載設(shè)備長(zhǎng)期持續(xù)工作，造成浮空器球（艇）載設(shè)備有效使用壽命的浪費(fèi)和維護(hù)成本的飚升；另一種是使用地面輔助設(shè)備完成，如使用地面風(fēng)機(jī)及風(fēng)管作為浮空器充氣裝置進(jìn)行充氣（氣囊壓力偏低），并配合人工手動(dòng)開啟球（艇）載放氣裝置進(jìn)行放氣（氣囊壓力偏高），來維持氣囊壓力的基本恒定，此模式下球（艇）載設(shè)備不需要工作，可以避免浮空器使用壽命的浪費(fèi)和維護(hù)成本的增加，但同時(shí)也大大的增加了工作人員的勞動(dòng)負(fù)荷，需要消耗大量的人力資源，特別是浮空器處于野外錨泊時(shí)，地面風(fēng)機(jī)和風(fēng)管的布設(shè)位置要隨球（艇）體轉(zhuǎn)動(dòng)作動(dòng)態(tài)調(diào)整，給操作人員帶來諸多不便。

對(duì)比上述兩種值機(jī)模式，很顯然第一種工作模式對(duì)物力、財(cái)力要求苛刻，不適宜浮空器長(zhǎng)期值機(jī)狀態(tài)下使用。而第二種值機(jī)模式，雖然具有較強(qiáng)的實(shí)際意義，但執(zhí)行裝置（放氣設(shè)備、充氣設(shè)備等）存在體積和重量較大、操作及控制方式不便、布設(shè)較難等弊端，對(duì)人力資源和人員素質(zhì)的要求較高，使得此模式在實(shí)際使用中的優(yōu)勢(shì)并不凸顯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對(duì)目前上述之不足，而提供一種通用型浮空器值機(jī)用充放氣一體機(jī)。

本發(fā)明包括密封筒、充氣單元和放氣單元，密封筒上設(shè)有進(jìn)氣口、A出氣口和B出氣口，充氣單元安裝在密封筒上的進(jìn)氣口處，放氣單元安裝在密封筒上的B出氣口處。

充氣單元包括單向風(fēng)機(jī)、合頁和一對(duì)單向閥葉片，單向風(fēng)機(jī)安裝在密封筒上的進(jìn)氣口處，合頁通過安裝座安裝在單向風(fēng)機(jī)上，一對(duì)單向閥葉片分別安裝在合頁的一對(duì)頁板上，并蓋在單向風(fēng)機(jī)的出氣口處。

一對(duì)單向閥葉片分別安裝在合頁的一對(duì)頁板上，并密封式的蓋在單向風(fēng)機(jī)的出氣口處。

放氣單元包括閥座、單葉閥片、單葉閥片安裝座、一對(duì)圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧、一對(duì)旋轉(zhuǎn)軸和支撐件，閥座安裝在密封筒上的B出氣口處，閥座上設(shè)有一對(duì)支撐件，一對(duì)支撐件上分別開有旋轉(zhuǎn)軸安裝孔，單葉閥片安裝座的兩端分別通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軸與一對(duì)支撐件上的旋轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)相連，一對(duì)圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧分別套在一對(duì)旋轉(zhuǎn)軸上，且一對(duì)圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧分別與一對(duì)支撐件的一側(cè)和單葉閥片安裝座的兩端相連，單葉閥片安裝在單葉閥片安裝座上，并密封蓋在密封筒上的B出氣口處。

單葉閥片最大旋轉(zhuǎn)角度為20°。

密封筒由玻璃鋼制成。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：1、體積小巧、重量較輕；2、一體機(jī)放氣單元采用體積小、重量輕的旋轉(zhuǎn)式機(jī)械閥，大大降低了一體機(jī)的體積及重量；使得一體機(jī)外形尺寸僅為（200×200×200）mm，重量?jī)H為2.5kg。3、一機(jī)兩用、性能優(yōu)異；4、一體機(jī)兼具充氣和放氣兩種功能，單臺(tái)可以滿足體積為7000m³以下浮空器日常值機(jī)需要，常規(guī)浮空飛行器僅需一至兩臺(tái)即可完成值機(jī)狀態(tài)下充放氣性能要求；5、選材經(jīng)濟(jì)、成本低廉6、一體機(jī)所選材料及成品均為常用型材和成熟貨架產(chǎn)品，采購(gòu)周期較短、加工工藝成熟、制造成本低廉。同時(shí)，一體機(jī)的使用不需要浮空器自身做任何改動(dòng)，在研及正在使用的浮空器均可與之匹配；7、易于布設(shè)、強(qiáng)化實(shí)用；8、一體機(jī)采用快卸接口吊掛在氣囊（整流罩）下部，隨球體一起運(yùn)動(dòng)，在浮空器值機(jī)過程中對(duì)人力資源要求極小。一體機(jī)采用通用的電氣和機(jī)械接口，工作人員僅需幾分鐘便可完成裝置的布設(shè)及撤收。

附 圖 說 明

圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是充氣單元結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是放氣單元結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1、2、3所示，本發(fā)明包括密封筒1、充氣單元和放氣單元，密封筒1上設(shè)有進(jìn)氣口、A出氣口2和B出氣口，充氣單元安裝在密封筒1上的進(jìn)氣口處，放氣單元安裝在密封筒1上的B出氣口處。

充氣單元包括單向風(fēng)機(jī)3、合頁4和一對(duì)單向閥葉片5，單向風(fēng)機(jī)3安裝在密封筒1上的進(jìn)氣口處，合頁4通過安裝座安裝在單向風(fēng)機(jī)3上，一對(duì)單向閥葉片5分別安裝在合頁4的一對(duì)頁板上，并蓋在單向風(fēng)機(jī)3的出氣口處。

一對(duì)單向閥葉片5分別安裝在合頁4的一對(duì)頁板上，并密封式的蓋在單向風(fēng)機(jī)3的出氣口處。

放氣單元包括閥座6、單葉閥片7、單葉閥片安裝座8、一對(duì)圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧9、一對(duì)旋轉(zhuǎn)軸10和支撐件11，閥座6安裝在密封筒1上的B出氣口處，閥座6上設(shè)有一對(duì)支撐件11，一對(duì)支撐件11上分別開有旋轉(zhuǎn)軸安裝孔，單葉閥片安裝座8的兩端分別通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軸10與一對(duì)支撐件11上的旋轉(zhuǎn)軸安裝孔內(nèi)相連，一對(duì)圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧9分別套在一對(duì)旋轉(zhuǎn)軸10上，且一對(duì)圓柱螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧9分別與一對(duì)支撐件11的一側(cè)和單葉閥片安裝座8的兩端相連，單葉閥片7安裝在單葉閥片安裝座8上，并密封蓋在密封筒1上的B出氣口處。

單葉閥片7最大旋轉(zhuǎn)角度為20°。

密封筒1由玻璃鋼制成。

安裝方式：使用時(shí)，需要?dú)饽彝ㄟ^卡箍與A出氣口2相通。

工作原理：?jiǎn)蜗蝻L(fēng)機(jī)3實(shí)現(xiàn)空氣由大氣至浮空器副氣囊的單向流通，放氣單元實(shí)現(xiàn)空氣由浮空器副氣囊至大氣的單向流通，兩單元工作時(shí)間互不重疊（單向風(fēng)機(jī)3工作時(shí)，放氣單元不工作，反之亦然）。

工作方式：?jiǎn)蜗蝻L(fēng)機(jī)3向密封筒1內(nèi)充氣，此時(shí)放氣單元不工作，單向風(fēng)機(jī)3不工作時(shí)，副氣囊內(nèi)的氣體頂開單葉閥片7進(jìn)行放氣。