1.一種囊皮材料的制作方法，包括步驟：
制作柔性太陽(yáng)能電池薄膜層；
將防護(hù)層、該柔性太陽(yáng)能電池薄膜層、載荷承力層及阻氣層依序?qū)盈B并熱壓，制成囊皮材料，在熱壓時(shí)，該防護(hù)層、該柔性太陽(yáng)能電池薄膜層、載荷承力層及阻氣層的相鄰兩層之間均設(shè)置有膠體。
2.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，制作所述柔性太陽(yáng)能電池薄膜層的步驟包括：
在柔性襯底層表面鍍金屬層以形成底電極，該柔性襯底層為柔性金屬箔與絕緣阻擋層的復(fù)合材料層、或聚酰亞胺層；
在底電極上形成光吸收層；
在光吸收層上依次制備緩沖層、窗口層、透明導(dǎo)電層、上電極及減反射膜，從而形成柔性太陽(yáng)能電池薄膜層。
3.如權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，在底電極上形成光吸收層的方法包括：采用電沉積工藝在該底電極上形成光吸收層。
4.如權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，在底電極上形成光吸收層的方法為物理氣相沉積法。
5.如權(quán)利要求2所述的制作方法，其特征在于，當(dāng)該柔性襯底層的材料為聚酰亞胺層時(shí)，該在柔性襯底層表面鍍金屬層之前，對(duì)柔性襯底層表面進(jìn)行電暈處理。
6.如權(quán)利要求2所述的制方法，其特征在于，在柔性襯底層表面鍍金屬層以形成底電極的方法包括采用電鍍、化學(xué)鍍或磁控濺鍍的工藝在柔性襯底層表面形成底電極。
7.如權(quán)利要求3所述的制作方法，其特征在于，當(dāng)該柔性襯底層為柔性金屬箔與絕緣阻擋層的復(fù)合材料層時(shí)，采用電沉積工藝在該底電極上形成光吸收層的方法包括：采用電沉積的方法在該底電極上形成前驅(qū)體；通過(guò)熱處理工藝將該前驅(qū)體形成為光吸收層。
8.如權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，采用電沉積的方法在該底電極上形成前驅(qū)體的步驟包括：以該底電極為陰極，以氯化銅、三氯化銦、亞硒 酸的水溶液為電沉積液進(jìn)行沉積，得到前驅(qū)體；
通過(guò)熱處理工藝將該前驅(qū)體形成為光吸收層的步驟包括：
將電沉積的前驅(qū)體放入管式爐中，在惰性氣體保護(hù)氣氛下，以8-15℃/min的升溫速度升溫至430-500℃的溫度范圍并保溫25-40分鐘(min)的時(shí)間范圍，保溫結(jié)束后停止加熱，隨爐自然慢冷；
冷卻到低于45-55℃的溫度范圍時(shí)，關(guān)閉氬氣，開(kāi)爐取樣，得到形成于底電極上的光吸收層。
9.如權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于，該電沉積液中還包括三氯化鎵。
10.如權(quán)利要求1所述的制作方法，其特征在于，該膠體為半固化膠膜或涂覆于膠結(jié)面的液態(tài)膠體。
11.如權(quán)利要求10所述的制作方法，其特征在于，該膠體為聚氨酯膠。
12.如權(quán)利要求10所述的制作方法，其特征在于，所述熱壓的溫度范圍為80-180℃，壓力范圍為0.1-1Mpa。
13.一種囊皮材料，包括依次層疊設(shè)置的防護(hù)層、第一膠層、柔性太陽(yáng)能電池薄膜層、第二膠層、載荷承力層、第三膠層、阻氣層及熱封層。
14.如權(quán)利要求13所述的囊皮材料，其特征在于，該柔性太陽(yáng)能電池薄膜層為銅銦硒或銅銦鎵硒電池薄膜。
15.如權(quán)利要求14所述的囊皮材料，其特征在于，該防護(hù)層的材料為乙烯-四氟乙烯共聚物。
16.如權(quán)利要求14所述的囊皮材料，其特征在于，該載荷承力層的材料為PBO纖維。
17.一種浮空器，包括：
囊體，由如權(quán)利要求13至16任一項(xiàng)所述的囊皮材料制作而成；
連接于囊體頂端的拉網(wǎng)，該拉網(wǎng)向該囊體的底端延伸；
底部掛裝結(jié)構(gòu)，連接于拉網(wǎng)的一端；
吊艙，連接于該底部掛裝結(jié)構(gòu)的下方。
18.如權(quán)利要求17所述的浮空器，其特征在于，該浮空器還包括設(shè)置于底部掛裝結(jié)構(gòu)與該吊艙之間的桁架，以及設(shè)置于桁架相對(duì)兩端的螺旋槳。