專利名稱：用于干燥涂敷表面的方法和熱風(fēng)式干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及按照權(quán)利要求1和4的前序部分所述的用于干燥涂敷表面，例如用于干燥表面涂敷的汽車車身的方法以及實(shí)施這種方法的熱風(fēng)式干燥機(jī)。
在汽車車身噴漆領(lǐng)域，主要使用液體涂料。在這種情況下，使用兩種應(yīng)用技術(shù)，即通過噴嘴以細(xì)霧方式噴射液體涂料和熱浸鍍。對(duì)于上述涂敷工藝來說，使用涂敷系統(tǒng)時(shí)，在涂敷過程中一部分涂料中的溶劑通常留在所涂敷的涂層中。為了避免因機(jī)械載荷而損傷涂敷表面，必須涂去上述溶劑，即，使涂層硬化。為此目的，在涂敷過程之后要使用干燥機(jī)。
在汽車工業(yè)的大多數(shù)情況中，表面涂敷的汽車車身送入專用的干燥隧道進(jìn)行干燥。在這種情況中，涂敷的汽車車身通過一個(gè)在通過方向上分成不同區(qū)域的隧道狀爐。
在干燥機(jī)的第一區(qū)中，位于干燥機(jī)內(nèi)輸送裝置上的涂敷車身被加熱，表面涂層中的一部分溶劑被除去(輻射或加熱區(qū))。在該區(qū)中，由于表面涂層尚未完全硬化，因而不可過度機(jī)械負(fù)載。因此，加熱車身和硬化表面涂層所需能量是以熱輻射的方式無接觸地提供的。
從技術(shù)角度來說實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的一種可能性是通過采用所謂的輻射袋(radiation pockets)。這些輻射袋可電加熱或借助熱氣流加熱。在這兩種情況中，要考慮到面對(duì)被干燥的物體的輻射袋壁的表面溫度不可超過一個(gè)最大值(Tmax)，這是因?yàn)橥糠笾械臏囟确駝t的話會(huì)太高而損傷被干燥的表面涂層。同樣，輻射袋的表面溫度不可以低于一個(gè)最小值(Tmax)，這是因?yàn)樗蟮母稍锶蝿?wù)否則的話可能在車身留在干燥隧道中的預(yù)定時(shí)間中不能被完成。
在輻射區(qū)中完成加熱過程后，被干燥的車身進(jìn)入第二區(qū)，對(duì)流、流通或保持區(qū)。在保持區(qū)，車身被保持在一恒定溫度上。在此時(shí)間內(nèi)，涂層發(fā)生完全硬化。為了防止車身冷卻，向干燥機(jī)內(nèi)輸送熱氣流形式的熱能。
美國專利US—4493641公開了一種用于干燥涂敷表面的熱風(fēng)式干燥機(jī)，它包括在車身輸送方向上接續(xù)設(shè)置的幾個(gè)區(qū)域組件。這些區(qū)域組件是輻射(加熱)和對(duì)流(保持)區(qū)域組件或可以借助可閉合的內(nèi)壁孔口從對(duì)流轉(zhuǎn)換成輻射的區(qū)域組件。在這些已公知的干燥區(qū)域組件中，在側(cè)后包圍干燥機(jī)或組件內(nèi)部的熱風(fēng)室中設(shè)置一隔墻，從而分別形成外室和內(nèi)室。這兩個(gè)室在其下端分別通過孔口連接而形成導(dǎo)流空間。從上方向下送入外室的熱風(fēng)，被偏轉(zhuǎn)并在內(nèi)室中向上流動(dòng)。在輻射區(qū)域組件(加熱區(qū))中，所有熱空氣在內(nèi)室中向上流至在內(nèi)部空間的上方設(shè)置的廢氣通道。在對(duì)流區(qū)域組件(保持區(qū))中，在內(nèi)部空間中的熱空氣至少部分向上流動(dòng)，也通過內(nèi)墻的孔口進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部，在干燥機(jī)內(nèi)在上端被抽出。在這種公知的干燥機(jī)中，所有的熱空氣再次被除去，因此需要相當(dāng)多的熱空氣。另外，熱空氣首先通過外室流動(dòng)，然后流過內(nèi)室，因此在熱空氣進(jìn)入內(nèi)室前已有相當(dāng)大的熱損耗。
溫度上限和被傳遞至被干燥物體的熱能的量決定被送至輻射袋或干燥機(jī)內(nèi)部的熱空氣的量和溫度。對(duì)于干燥機(jī)的操作者來說，其缺點(diǎn)在于，較大量的熱空氣必須送至干燥機(jī)，或從干燥機(jī)抽出，在間接加熱的情況中這是通過熱交換器實(shí)現(xiàn)的，而在直接加熱的情況中是通過燃燒器系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的。如果能夠運(yùn)作較小量的但高度加熱的熱空氣量，那將是更為有利的。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種上述類型的方法和熱風(fēng)式干燥機(jī)，其可使向干燥機(jī)供送的熱空氣量減少，從而減少對(duì)熱風(fēng)通道和鼓風(fēng)機(jī)的物料要求并縮短當(dāng)啟動(dòng)裝置時(shí)干燥機(jī)的加熱時(shí)間。
這個(gè)目的是通過包括權(quán)利要求1特征部分的特征的上述類型的方法而實(shí)現(xiàn)的。
按照這一點(diǎn)，干燥機(jī)中的部分熱空氣作為二次空氣流連續(xù)地在干燥機(jī)中循環(huán)，加熱至高于干燥溫度Tmax的一次空氣流與上述二次空氣流混合。在這種情況中，如果所供送的一次空氣流體積小于循環(huán)的二次空氣流體積，可以同時(shí)帶來優(yōu)點(diǎn)。在這種情況中，重要的是一次和二次空氣流混合的溫度至多等于干燥溫度Tmax。借助本發(fā)明的方法，被送至干燥機(jī)的空氣量顯著減小，因此，另一方面，對(duì)熱風(fēng)通道和鼓風(fēng)機(jī)的物料需要減小，再一個(gè)方面，當(dāng)啟動(dòng)裝置時(shí)加熱干燥機(jī)的時(shí)間被縮短。由于熱風(fēng)室的較小空間要求，干燥機(jī)可減小寬度，從而節(jié)約空間和物料。
另外，上述目的是通過一種開始時(shí)提到的那種類型的，實(shí)施上述方法的，包括權(quán)利要求4的特征部分的特征的熱風(fēng)式干燥機(jī)實(shí)現(xiàn)的。在上述權(quán)利要求的從屬權(quán)利要求中描述了更進(jìn)一步的有利實(shí)施例。
因此，一個(gè)裝置設(shè)置在內(nèi)室的下端以便以增加的流速引入加熱至高于溫度Tmax的一次空氣流。另外，在隔墻上形成的兩室之間的下連接孔口，作為吸入孔口使外室中向下流動(dòng)的至少部分熱空氣流作為二次空氣流被吸入并與一次空氣流混合。
在這種情況中，如果二次氣流的吸入孔口和一次氣流的引入裝置的設(shè)置，使得只有較小量的過熱一次空氣流與連續(xù)循環(huán)的二次空氣流混合，那是有利的。
按照本發(fā)明，可以設(shè)置一噴嘴裝置或一橫向流通風(fēng)器裝置作為引入裝置，其沿內(nèi)部熱風(fēng)室基本水平延伸。
在帶有噴嘴裝置的布置中，其設(shè)置使被噴射的一次氣流以噴射泵的方式吸入、輸送且同時(shí)混合二次空氣，那將是有利的。在這種情況中，噴嘴裝置可以具有一個(gè)或多個(gè)細(xì)縫噴嘴或者帶有圓形、橢圓形或矩形出口橫截面的噴嘴。
在帶有橫向流通風(fēng)器裝置作為引入裝置的布置中，其同時(shí)吸入和混合一次氣流和二次氣流，那將是有利。為了調(diào)節(jié)吸入的一次和二次空氣流的量比，可以設(shè)置出口空氣可調(diào)節(jié)流板。
作為干燥機(jī)的接續(xù)區(qū)域，輻射或保持區(qū)(輻射干燥機(jī))和對(duì)流區(qū)(循環(huán)干燥機(jī))具有不同的空氣循環(huán)，在前一情形中如果內(nèi)墻完全封閉，即，不透氣，而在后一情形中，這些被分別設(shè)計(jì)，在上端使空氣進(jìn)入，在上側(cè)使空氣送入和排出干燥機(jī)內(nèi)部。但是，二次空氣的循環(huán)以及與較小量過熱的一次空氣的混合在原理上是相同的。
在輻射區(qū)，熱風(fēng)室借助作為輻射袋的不透氣內(nèi)墻形成，隔墻分別在垂向上基本完全穿過整個(gè)輻射袋，除上部偏轉(zhuǎn)空間和下部吸入孔口以外。以這種方式形成能夠使作為連續(xù)循環(huán)二次氣流的熱空氣流過上、下偏轉(zhuǎn)區(qū)或孔口的內(nèi)、外輻射袋室。體積較小的一次氣流在內(nèi)輻射袋室的下側(cè)引入，輻射袋廢氣在外輻射袋室的下端吸出。因此，在垂向面中連續(xù)流通的二次氣流移過兩室，在內(nèi)室中以特定的量比補(bǔ)充過熱的一次空氣，而在外室中以相同的量比抽入冷卻空氣。
內(nèi)墻在其面對(duì)內(nèi)部空間的表面上具有一個(gè)本身為公知的涂層，其輻射系數(shù)大于沒有涂層的輻射袋材料的輻射系數(shù)，這將使輻射袋的輻射性能更為提高。因此，以這種方式可進(jìn)一步提高效率。
在內(nèi)墻背向干燥機(jī)內(nèi)部的表面設(shè)有紊流板，這會(huì)使一次和二次空氣更好地混合，同時(shí)增加混合的熱氣流的熱傳遞并使其在內(nèi)室中上升。
如前所述，在對(duì)流區(qū)(循環(huán)干燥室)中進(jìn)行了布置，使熱氣流在內(nèi)墻的上、下部分穿過。將熱風(fēng)室分成內(nèi)、外室的隔墻在這個(gè)區(qū)只延伸至高于下通道部分，使在該內(nèi)室中向上流動(dòng)的混合氣流穿過下通道部分進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部，其熱能通過對(duì)流直接傳遞至其中的被涂敷物體。以這種方式的冷卻氣流然后再次穿過上通道部分進(jìn)入熱風(fēng)室。在外室上端設(shè)有干燥機(jī)廢氣通道，借以將流入通道的部分冷卻的熱空氣引走，而更多的部在外室中向下流動(dòng)，在下端穿過吸入孔口進(jìn)入內(nèi)室并與流入的一次空氣混合，其后開始一次新的循環(huán)。
如果在外室中布置再次加熱被吸入的，冷卻的二次氣體的輻射器，那將更為有利。以這種方式，混合的一次氣流不必過熱得那么高，而且只要小量的，以便和二次氣流一起提供適當(dāng)?shù)募訜岣稍餃囟取Ｗ鳛橐淮螝饬鞯臏囟壬舷?，要使一次和二次氣流的混合溫度不得超過值Tmax。
現(xiàn)在對(duì)照以下附圖以舉例的方式詳述本發(fā)明

圖1表示帶有借助引入噴嘴的整體空氣循環(huán)的熱風(fēng)式干燥機(jī)的輻射干燥器的橫剖圖。
圖2表示帶有借助引入噴嘴的整體空氣循環(huán)的熱風(fēng)式干燥機(jī)的循環(huán)干燥器橫剖圖。
圖3表示帶有借助橫向流通風(fēng)器的整體空氣循環(huán)的，象圖1那樣的輻射干燥器的橫剖圖。
圖4表示帶有借助橫向流通風(fēng)器的整體空氣循環(huán)的，象圖2那樣的循環(huán)干燥器的橫剖圖。
圖5表示按照?qǐng)D1的輻射干燥器的空間圖形。
在圖1中表示帶有在輻射區(qū)的輻射袋中的整體空氣循環(huán)或引導(dǎo)的干燥器橫剖圖。輻射袋分別包括兩個(gè)室室A(7)和室B(8)。在兩室之間有一隔墻22。兩室借助上部偏轉(zhuǎn)空間24和二次氣流18的下部引入孔口9。一次氣流17通過空氣通道13引至輻射袋A(7)，并借助噴嘴裝置10吹入噴射混合空間11。在這種情況中，噴嘴裝置沿整個(gè)輻射袋長度在車身輸送方向上延伸，從而保證沿整個(gè)輻射袋長度上的一次氣流的均勻供送或輻射袋溫度的均勻分布，如圖5所示。在這種情況中借助噴嘴裝置10噴入室A(7)中的一次氣流17按照自由噴射原理散開，并以噴射泵的方式通過吸入孔口9從輻射袋室B(8)吸入二次空氣。吸入的空氣量取決于噴射的熱空氣的流動(dòng)動(dòng)量。被噴射的空氣的動(dòng)能量必須足夠大以便保證在輻射袋中足夠的循環(huán)效果。一次氣流17和二次氣流18在噴射混合空間11中混合成總氣流，并由噴嘴裝置的連續(xù)吹送的一次氣流17向上輸送，并且在輻射袋出口空氣通道12的方向上通過輻射袋。
熱氣流加熱具有涂層的輻射袋壁23，涂層的輻射系數(shù)高于涂層的輻射袋材料的輻射系數(shù)。在本方法中，合氣流被冷卻。在吸入孔口9處，由于一次氣流17的噴射效應(yīng)，二次氣流18被再次吸入。因此，在輻射袋中循環(huán)的二次氣流18，即在輻射袋中形成線合氣流。在這種情況中的一次氣流17輸送加熱和干燥過程所需的熱量(一次氣流的溫度是決定性的)，而且也輸送產(chǎn)生合氣流所需的能量，(在噴嘴裝置處的一次空氣的預(yù)壓力)。在這種情況中，噴嘴裝置10可以有各種結(jié)構(gòu)變型，因此，可使用具有圓形、橢圓形成矩形出口橫截面的噴嘴，也可以使用一個(gè)或多個(gè)平縫噴嘴，如圖1所示，干燥機(jī)進(jìn)氣還可以從上方通過一膨脹空間3和過濾器5，作為干燥機(jī)的進(jìn)氣流19而從干燥機(jī)進(jìn)氣通道2引入干燥機(jī)的內(nèi)部空間6，并在下側(cè)，即在汽車車身1的輸送裝置14的下方通過干燥機(jī)廢氣通道15，作為干燥機(jī)的廢氣流20抽出。
在如圖2所示的實(shí)施例中，實(shí)現(xiàn)了帶有橫向流動(dòng)通風(fēng)器25的合氣流循環(huán)。安裝在水平方向上的橫向流動(dòng)通風(fēng)器25吸入一次及二次空氣并將兩氣流的混合物送入輻射袋室A(7)。為了供送一次氣流量，在橫向流動(dòng)通風(fēng)氣下方設(shè)有空氣通道13，這可保障均勻的一次氣流沿著輻射袋室A(7)的橫向流動(dòng)通風(fēng)氣流動(dòng)，兩氣流的量比可以借助可調(diào)的節(jié)流板26調(diào)節(jié)。
圖3表示干燥機(jī)橫截面，該干燥機(jī)帶有在保持區(qū)(循環(huán)干燥機(jī)，對(duì)流區(qū))中的合氣流循環(huán)。這種用于保持區(qū)的干燥機(jī)組件包括設(shè)置在外殼4內(nèi)的干燥機(jī)內(nèi)部6和兩個(gè)側(cè)向設(shè)置的循環(huán)室28。一次氣流17被空氣通道2引導(dǎo)到噴嘴裝置10，并在該位置被吹入噴射混合空間11。在噴嘴裝置沿著保持區(qū)的整個(gè)長度，在車身輸送方向上延伸，從而保證了沿整個(gè)保持區(qū)的一次氣流的均勻供送或溫度的均勻分布借助噴咀裝置10噴入噴射混合空間11的一次氣流17、在這種情況下，按照自由噴射規(guī)律膨脹，并通過吸入孔口9將二次氣流18吸入。所吸入的二次氣流18的量取決于被噴射的熱的一次氣流17的流動(dòng)動(dòng)量。被噴射的一次氣流17的動(dòng)能的量必須足夠大以保證在保持區(qū)中有足夠的循環(huán)效應(yīng)。一次氣流17和2次氣流18在噴射混合空間11中混合成總氣流并在車身1的方向上通過干燥機(jī)進(jìn)氣過濾器5向上被輸送。在該位置，熱氣流通過對(duì)流釋放其熱能。在這個(gè)過程中，總氣流被冷卻。被冷卻的空氣被抽出保持區(qū)的上部區(qū)域，部分空氣通過上部廢氣通道15被抽走。更大部分的廢氣在車身輸送裝置14的下方被抽走。其余的氣流借助一次氣流17的噴射效應(yīng)被吸入，因此而形成在保持區(qū)中流動(dòng)的二次氣流18，也就是說，形成在保持區(qū)的合氣流。一次氣流17輸送補(bǔ)償熱損耗及干燥過程所需的熱量(決定一次氣流的溫度)而且也輸送形成合氣流的能量(在噴嘴裝置處的一次空氣的預(yù)壓力)。
如圖4所示，也可以在帶有橫向流動(dòng)通風(fēng)器25的保持區(qū)中形成合氣流。在水平方向上布置的橫向流動(dòng)通風(fēng)器吸入一次及二次空氣并將兩氣流的混合物送入保持區(qū)的內(nèi)部6。
另外，在循環(huán)室28中也可設(shè)置一輻射器27以便補(bǔ)償二次氣流18的熱損耗。
標(biāo)號(hào)目錄1.工件/汽車車身2.干燥機(jī)進(jìn)氣通道3.干燥機(jī)進(jìn)氣膨脹空間4.干燥機(jī)外殼5.干燥機(jī)進(jìn)氣過濾器6.干燥機(jī)內(nèi)部7.輻射袋，內(nèi)室8.輻射袋，外室9.二次空氣吸入孔口10.供送一次空氣的噴嘴裝置11.噴射混合空間12.輻射袋廢氣通道13.輻射袋進(jìn)氣通道14.汽車車身輸送裝置15.干燥機(jī)廢氣通道16.輻射袋廢氣流17.一次氣流18.二次氣流19.干燥機(jī)進(jìn)氣流
20.干燥機(jī)廢氣流21.紊流板22.隔墻23.等離子體涂敷輻射袋外壁24.偏轉(zhuǎn)空間25.橫向流動(dòng)通風(fēng)器26.節(jié)流板27.輻射器28.循環(huán)室
權(quán)利要求
1.一種在熱風(fēng)式干燥機(jī)中干燥涂敷表面的方法，其中，具有干燥溫度Tmax的熱空氣被送入干燥機(jī)中，通過干燥機(jī)流通，在適當(dāng)?shù)臒醾鬟f之后再排出，其特征在于干燥機(jī)中的部分熱空氣，作為二次氣流(18)，連續(xù)地在干燥機(jī)中循環(huán)，加熱至高于干燥溫度Tmax的一次空氣與所述二次氣流(18)混合。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述一次和二次氣流(17和18)的混合溫度不超過所述干燥混合(Tmax)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述被輸送的一次氣流(17)的體積小于所述循環(huán)的二次氣流(18)的體積。
4.一種實(shí)施權(quán)利要求1至3所述的方法的熱風(fēng)式干燥機(jī)，它包括—兩個(gè)在被涂敷物體(1)的通過方向上相繼布置的隧道區(qū)，輻射干燥器(輻射區(qū))和循環(huán)干燥器(對(duì)流區(qū))，兩區(qū)各有一外殼(4)和內(nèi)墻(23)，其構(gòu)成一中央的內(nèi)部(6)和兩個(gè)側(cè)面的，相對(duì)于所述內(nèi)部(6)對(duì)稱布置的，基本垂向?qū)?zhǔn)的熱風(fēng)室，—隔墻(22)將所述熱風(fēng)室分成內(nèi)、外室(7和8)，這些隔墻在其下端具有一孔口(9)，連接兩室(7和8)，—熱氣流在外室(8)中從上向下流動(dòng)，而在內(nèi)室(7)中從下向上流動(dòng)，其特征在于—在所述內(nèi)室(7)的下端設(shè)有一個(gè)引入裝置(10，25)，其用于以提高的流速引入加熱至高于溫度(Tmax)的一次氣流(17)，—在隔墻(22)上的連接孔口作為吸入孔口，通過這個(gè)孔口至少一部分在外室(8)中向下流動(dòng)的熱氣流，作為二次氣流被吸入并與所述一次氣流(17)混合，形成“合氣流循環(huán)”。
5.如權(quán)利要求4所述的熱風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于設(shè)有一噴嘴裝置(10)作為所述引入裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于所述噴嘴裝置(10)沿?zé)犸L(fēng)室(7)水平延伸，其布置方式使被噴射的一次氣流象噴射泵那樣吸入并輸送二次氣流。
7.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于所述噴嘴裝置(10)具有一個(gè)或多個(gè)開縫噴嘴。
8.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于所述噴嘴裝置(10)具有橫截面為圓形、橢圓形或矩形的噴嘴。
9.如權(quán)利要求5所述的熱風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于設(shè)有一個(gè)作為所述引入裝置的橫向流動(dòng)通風(fēng)器(25)，其同時(shí)吸入所述一次氣流(17)和二次氣流(18)。
10.如權(quán)利要求9所述的熱風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于在所述外室(8)中設(shè)有可調(diào)的節(jié)流板(26)，其用于調(diào)節(jié)一次氣流(17)相對(duì)于二次氣流(18)的量比。
11.如權(quán)利要求4至10所述的熱風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于在所述輻射區(qū)(輻射干燥器)中，內(nèi)墻(23)是完全封閉的，因而不能透氣，從而使熱風(fēng)室形成為輻射袋；隔墻(22)基本垂向地在整個(gè)輻射袋室(7，8)延伸至一個(gè)上部偏轉(zhuǎn)區(qū)(24)和一個(gè)下部吸入孔口(9)，以形成內(nèi)、外輻射袋室(7和8)，一次氣流(17)在內(nèi)輻射袋室(7)的下側(cè)引入，而輻射袋廢氣流在外輻射袋室(8)的下端被抽走。
12.如權(quán)利要求11所述的熱風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于所述內(nèi)墻(23)在其面對(duì)所述內(nèi)部(6)的表面上具有涂層，其輻射系數(shù)大于未涂敷的輻射袋材料的輻射系數(shù)。
13.如權(quán)利要求11所述的熱風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于所述內(nèi)墻(23)在其背向所述內(nèi)部(6)的表面上具有紊流板(21)，其突入內(nèi)室(7)。
14.如權(quán)利要求4至10所述的熱風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于—在所述對(duì)流區(qū)(循環(huán)干燥器)中，所述內(nèi)墻(23)在其延伸的下部和上部用來作為熱空氣的通路；—所述隔墻以其上端堵在所述內(nèi)墻的下部通道部分的上端，并形成一高度較小的內(nèi)室和一個(gè)具有基本整個(gè)熱風(fēng)室高度的外室(28)，—所述外室(28)在其上端與干燥機(jī)廢氣通道相連。
15.如權(quán)利要求14所述的熱風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于所述下部通道部分是在所述內(nèi)室(7)和所述干燥機(jī)內(nèi)部(6)由一干燥機(jī)進(jìn)氣過濾器(5)構(gòu)成的。
16.如權(quán)利要求14所述的熱風(fēng)式干燥機(jī)，其特征在于在外熱風(fēng)室或循環(huán)室(28)中設(shè)有一輻射器，其用于加熱二次空氣。
全文摘要
在熱風(fēng)式干燥機(jī)中用于干燥涂敷表面的方法中，熱風(fēng)機(jī)中的部分熱空氣作為二次氣流連續(xù)循環(huán)并與加熱至高于干燥溫度T
文檔編號(hào)B62D65/00GK1129478SQ94193158
公開日1996年8月21日 申請(qǐng)日期1994年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1993年7月21日
發(fā)明者德拉格斯拉夫·米洛耶維克, 曼弗雷德·勒舍 申請(qǐng)人:Abb弗萊克蒂公司