本實用新型涉及一種鋁型材。

背景技術(shù)：

隨著節(jié)能減排的宣傳及推行，鋁型材在工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用越來越廣。有“輕金屬”之稱的鋁金屬，由于其質(zhì)輕、比強度高、抗沖擊性能好、耐腐蝕和表面處理性能優(yōu)異、加工成型性好及再生性高等特點，且相對其他輕質(zhì)材料價格相對便宜，已經(jīng)成為汽車輕量化領(lǐng)域的重要材料。且鋁合金的吸能性好，全鋁車身吸收的撞擊力量比鋼還要大，發(fā)生碰撞時比鋼更能保證車內(nèi)駕乘人員的安全。因此，鋁合金車身汽車也因其節(jié)能低耗、安全舒適及相對載重能力強等優(yōu)點而備受青睞，是近年來新能源汽車輕量化的首選材料。但全鋁車身對其結(jié)構(gòu)強度、剛度、屈曲強度和疲勞強度要求都很高，尤其是全鋁車身的結(jié)構(gòu)及其連接強度決定了整體車身的綜合強度性能。由于鋁合金的焊接強度遠不如鋼，除了非主受力構(gòu)件可以采用焊接外，主受力構(gòu)件大都不允許像鋼車身那樣直接采用焊接連接，一般采用螺栓連接、鉚接和鉚粘結(jié)合等連接方式。由于車運行過程中，連接處會受到各種應(yīng)力，如何防止連接處的松動，確保連接處可靠、有效是連接技術(shù)優(yōu)劣的關(guān)鍵點。

目前的鋁型材之間通常采用的一種方式為：鋁型材的外側(cè)面與角件貼合，鋁型材的外側(cè)面上設(shè)有通孔或者螺紋孔，螺釘或者鉚釘通過該通孔或者螺紋孔將角件與鋁型材連接起來；還有一種方式是：在鋁型材上設(shè)有T形槽，該T形槽與外設(shè)的螺釘或者鉚釘進行配合，角件仍然與鋁型材的外側(cè)面貼合。這兩種連接方式存在的共同缺點為：鋁型材上設(shè)置的T形槽或者通孔、螺紋孔僅實現(xiàn)與外部的螺釘或者鉚釘?shù)呐浜线B接，無法實現(xiàn)鋁型材與角件的配合連接，從而使鋁型材與角件之間的剪切力主要作用在螺釘或者鉚釘上，容易出現(xiàn)螺釘或者鉚釘?shù)倪B接容易出現(xiàn)松動或者斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種便于與外設(shè)的連接件穩(wěn)固連接的鋁型材。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種鋁型材，所述鋁型材的外側(cè)面上設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的側(cè)壁上設(shè)有第二凹槽，所述第一凹槽與外設(shè)的連接件形狀適配，所述第二凹槽與外設(shè)的壓緊件卡位配合。

進一步的，所述第一凹槽的底面設(shè)有與外設(shè)的螺釘或者鉚釘形狀適配的通孔。

進一步的，所述第一凹槽的相對的兩個側(cè)壁上對稱設(shè)置有所述第二凹槽。

進一步的，所述鋁型材的外形為矩形。

進一步的，所述鋁型材的至少一個外側(cè)面上設(shè)有所述第一凹槽和第二凹槽。

進一步的，所述鋁型材的內(nèi)腔設(shè)有與外設(shè)的連接件形狀位置適配的T形凸起。

進一步的，所述鋁型材的內(nèi)腔設(shè)有梯形凸起。

進一步的，所述鋁型材的角落處均設(shè)置為圓角。

進一步的，所述鋁型材上設(shè)有V形槽。

本實用新型的有益效果在于：鋁型材上的第二凹槽位于第一凹槽的側(cè)壁上，第一凹槽與連接件形狀適配，第二凹槽與壓緊件卡位配合，則連接件放置在第一凹槽中，壓緊件卡位在第二凹槽中，連接件被壓緊件限位固定在第一凹槽中，鋁型材上的第一凹槽與第二凹槽實現(xiàn)了連接件與鋁型材之間的穩(wěn)固定位連接。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的鋁型材的截面視圖；

圖2為本實用新型實施例的鋁型材的立體圖；

圖3為本實用新型實施例的鋁型材與外設(shè)的連接件、壓緊件、鉚釘裝配后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例的鋁型材與外設(shè)的連接件、壓緊件、鉚釘配合的 斷面剖視圖；

圖5為本實用新型實施例的壓緊件的結(jié)構(gòu)示意圖。

標(biāo)號說明：

1、鋁型材；2、連接件；3、壓緊件；4、鉚釘；5、第二鋁型材；

11、第一凹槽；12、第二凹槽；13、通孔；14、T形凸起；15、梯形凸起；16、V形槽。

具體實施方式

為詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖予以說明。

本實用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于：在鋁型材上設(shè)置與外設(shè)的連接件和壓緊件配合的凹槽，使連接件由壓緊件穩(wěn)固地壓緊固定在鋁型材的凹槽中。

請參照圖1至圖5，本實用新型提供了一種鋁型材，所述鋁型材1的外側(cè)面上設(shè)有第一凹槽11，所述第一凹槽11的側(cè)壁上設(shè)有第二凹槽12，所述第一凹槽11與外設(shè)的連接件2形狀適配，所述第二凹槽12與外設(shè)的壓緊件3卡位配合。

進一步的，所述第一凹槽11的底面設(shè)有與外設(shè)的螺釘或者鉚釘4形狀適配的通孔13。

由上述描述可知，第一凹槽11的底面設(shè)有通孔13，該通孔13與螺釘或者鉚釘4配合，則鋁型材1可通過螺釘或者鉚釘4與外設(shè)的連接件2與壓緊件3固定連接，結(jié)構(gòu)合理穩(wěn)固。

進一步的，所述第一凹槽11的相對的兩個側(cè)壁上對稱設(shè)置有所述第二凹槽12。

由上述描述可知，第二凹槽12在第一凹槽11的兩個內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置，則外設(shè)的連接件2與壓緊件3與鋁型材1連接后的受力均勻。

進一步的，所述鋁型材1的外形為矩形。

由上述描述可知，鋁型材1的外形為矩形，則具有應(yīng)用場合廣泛的優(yōu)點。

進一步的，所述鋁型材1的至少一個外側(cè)面上設(shè)有所述第一凹槽11和第二 凹槽12。

由上述描述可知，鋁型材1在至少一個外側(cè)面上設(shè)有第一凹槽11和第二凹槽12，則鋁型材1可通過至少一個外側(cè)面與外設(shè)的至少一組連接件2和壓緊件3配合連接，鋁型材1的應(yīng)用廣泛，連接能力強；優(yōu)選地，所述鋁型材1的相對的兩個外側(cè)面上設(shè)有所述第一凹槽11和第二凹槽12，便于實現(xiàn)兩根互相平行或者互相垂直的鋁型材1的連接，應(yīng)用廣泛。

進一步的，所述鋁型材1的內(nèi)腔設(shè)有與外設(shè)的連接件2形狀位置適配的T形凸起14。

由上述描述可知，鋁型材1內(nèi)腔中的T形凸起14具有加強鋁型材1本身結(jié)構(gòu)強度和剛度的作用，同時還與外設(shè)的連接件2形狀位置適配，便于外設(shè)的連接件2與鋁型材1之間的快速定位安裝，操作快速便捷。

進一步的，所述鋁型材1的內(nèi)腔設(shè)有梯形凸起15。

由上述描述可知，鋁型材1內(nèi)腔中設(shè)有梯形凸起15，可增強鋁型材1本身的結(jié)構(gòu)強度和剛度。

進一步的，所述鋁型材1的角落處均設(shè)置為圓角。

由上述描述可知，鋁型材1的角落處均為圓角，可避免鋁型材1的角落處出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，提高鋁型材1的使用壽命。

進一步的，所述鋁型材1上設(shè)有V形槽16。

由上述描述可知，鋁型材1上設(shè)有V形槽16，便于在鋁型材1上鉆孔時進行定位。

請參照圖1至圖5，本實用新型的實施例一為：

一種鋁型材，所述鋁型材1的外側(cè)面上設(shè)有第一凹槽11，所述第一凹槽11的側(cè)壁上設(shè)有第二凹槽12，所述第一凹槽11與外設(shè)的連接件2形狀適配，所述第二凹槽12與外設(shè)的壓緊件3卡位配合，壓緊件3的外形設(shè)有階梯面，第二凹槽12為階梯內(nèi)凹槽，壓緊件3可卡位在第二凹槽12中，所述第一凹槽11的底面設(shè)有與外設(shè)的螺釘或者鉚釘4形狀適配的通孔13；所述鋁型材1的內(nèi)腔設(shè)有與外設(shè)的連接件2形狀位置適配的T形凸起14和梯形凸起15，所述鋁型材1 的角落處均設(shè)置為圓角。

使用時，外設(shè)的連接件2先放置在第一凹槽11中，外設(shè)的壓緊件3再卡位在第二凹槽12中，并將連接件2與限位在鋁型材1的第一凹槽11中，鋁型材1的第一凹槽11和第二凹槽12可實現(xiàn)與外設(shè)的兩個零件進行卡位連接。

請參照圖1至圖5，本實用新型的實施例二為：

一種鋁型材，在實施例一的基礎(chǔ)上，所述鋁型材1的外形為矩形，所述鋁型材1的其中兩個相互平行的外側(cè)面上設(shè)有所述第一凹槽11和第二凹槽12，所述第二凹槽12在所述第一凹槽11的兩個內(nèi)側(cè)壁上對稱設(shè)置，所述第一凹槽11與第二凹槽12組成十字形槽；所述第一凹槽11的底部與所述鋁型材1的另外兩個相互平行的外側(cè)面之間形成矩形內(nèi)腔，所述矩形內(nèi)腔兩個相對的內(nèi)壁上分別設(shè)有兩個T形凸起14，另外兩個相對的內(nèi)壁上分別設(shè)有兩個梯形凸起15，所述鋁型材1上還設(shè)有V形槽16。

所述連接件2的形狀為L形，所述連接件2還與和該鋁型材1垂直設(shè)置且截面相同的第二鋁型材5進行連接，所述壓緊件3的外形為菱形，所述壓緊件3的其中兩個對邊的距離與第二凹槽12寬度適配，另外兩個對邊的距離小于或者等于第一凹槽11的寬度。安裝工序為：1、將垂直設(shè)置的兩根鋁型材1對位好，并預(yù)應(yīng)力夾緊；2、將連接件2兩端分別放在兩根鋁型材1的第一凹槽11中，并夾緊；3、將多個壓緊件3分別放在兩根鋁型材1的第一凹槽11，并旋轉(zhuǎn)卡為在第二凹槽12中；4、調(diào)整壓緊件3、連接件2、兩根鋁型材1的孔位；5、將鉚釘4放入相應(yīng)孔位中安裝。

綜上所述，本實用新型提供的鋁型材，通過與連接件2形狀適配的第一凹槽11，以及與壓緊件3卡位配合的第二凹槽12，第二凹槽12位于第一凹槽11的側(cè)壁上，來實現(xiàn)連接件2與鋁型材1之間的限位連接，并通過螺釘或者鉚釘4實現(xiàn)連接件2與鋁型材1之間的固定連接，鋁型材1上設(shè)有T形凸起14和梯形凸起15進行加強，其中T形凸起14還可與外設(shè)的連接件2進行配合連接，該鋁型材1與外設(shè)零件的連接快速便捷穩(wěn)固，應(yīng)用廣泛。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍， 凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。