專利名稱：鋼制導(dǎo)軌硫磺砂漿錨固方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑施工方法，尤其是一種鋼制導(dǎo)軌硫磺砂漿錨固方法。
背景技術(shù)：
硫磺砂漿錨固施工技術(shù)在鐵路、橋梁工程中有著廣泛的應(yīng)用，但在工業(yè)與民用建筑中的應(yīng)用較少，隨著現(xiàn)在大車間、大設(shè)備的建設(shè)越來(lái)越多，工業(yè)廠房?jī)?nèi)鋪裝軌道已成為很多廠房建設(shè)的一部分，傳統(tǒng)的錨固方法一般是預(yù)埋螺栓法，但此種方法承受動(dòng)荷載的能力較差，容易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的是提供一種鋼制導(dǎo)軌硫磺砂漿錨固方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的鋼制導(dǎo)軌硫磺砂漿錨固方法，按照下列步驟施工，軌道基礎(chǔ)施工，螺栓位置放線，道釘孔洞打眼，施工材料準(zhǔn)備，熬制硫磺砂漿，灌硫磺砂漿，螺栓安裝，壓板安裝，軌道安裝，軌道測(cè)量與復(fù)核，調(diào)整軌道誤差。所述螺栓位置放線、道釘孔洞打眼步驟中，按螺紋道釘軸線位置放出道釘?shù)奈恢镁€，采用電錘在混凝土軌道基礎(chǔ)上打眼，孔徑比道釘直徑大4mm，開(kāi)孔尺寸偏差不得大于2mm ο所述熬制硫磺砂漿步驟包括，先將硫磺打成2_5mm的小塊，按比例稱好分批放入鍋中，加熱130-150°C熔化，邊熔邊放邊攪；硫磺脫水后，分批將已攪拌均勻的130°C烘干細(xì)骨料水泥放入鍋中不斷攪拌脫水，混合均勻，控制熬制溫度為140-180°C，熬制3-4小時(shí)；待硫磺砂漿熬制均勻，顏色一致，氣泡完全消失時(shí)，取樣檢查。所述灌硫磺砂漿、安裝螺紋道釘和壓板步驟包括，用吹風(fēng)機(jī)將打好眼的螺紋道釘空內(nèi)灰塵清理干凈，將熬制合格的硫磺砂漿倒入孔內(nèi)約2/3，然后將螺紋道釘垂直插入孔內(nèi)，再倒入硫磺砂漿，最后將孔洞灌滿。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，具有以下技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果:硫磺砂漿熬制過(guò)程較為簡(jiǎn)單，沒(méi)有大機(jī)械大設(shè)備的應(yīng)用，只要把握好材料選用和熬制溫度的控制就可以，施工相對(duì)簡(jiǎn)潔方便；硫磺砂漿強(qiáng)度生成速度快，錨固所需要時(shí)間短，錨固效果好；硫磺砂漿抗凍性能、抗疲勞性能和承受重復(fù)荷載的能力都極為優(yōu)異；超長(zhǎng)導(dǎo)軌的安裝精度高，安裝難度大。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的鋼制導(dǎo)軌硫磺砂漿錨固方法，按照下列步驟施工:
1、軌道基礎(chǔ)施工:軌道基礎(chǔ)為鋼筋混凝土地梁，其施工工藝要求與房屋建筑中混凝土結(jié)構(gòu)要求一樣，要保證其強(qiáng)度、截面尺寸、軸線位置、表面平整度、成型質(zhì)量等。在這主要容易出現(xiàn)問(wèn)題的是混凝土的軸線和表面平整度，應(yīng)在施工過(guò)程重點(diǎn)加以控制。2、螺栓位置放線、道釘孔洞打眼:根據(jù)圖紙要求按螺紋道釘軸線位置放出道釘?shù)奈恢镁€，采用電錘在混凝土軌道基礎(chǔ)上打眼，要有專人操作，孔徑比道釘直徑大4mm，開(kāi)孔尺寸偏差不得大于2mm。開(kāi)孔及其孔位的控制，為解決無(wú)定位機(jī)具造成的螺栓活動(dòng)量大引起螺栓水平間距誤差大的影響，我們對(duì)錨固鋼模板改進(jìn)，在鋼模板上開(kāi)孔，孔徑26mm(螺旋道釘材料為Q235A，M24,長(zhǎng)230 土 5)，兩孔中-中各188mm，寬145mm，中到邊206mm。26mm孔鉆通后正面焊接鋼管(鋼管垂直度90°位置正確)鋼管焊接好后，反面再次以26mm孔為中心擴(kuò)鉆30mm，通過(guò)增加螺栓套筒的辦法控制螺栓位移量，確保螺栓外露量及螺桿間距。3、施工材料準(zhǔn)備
I)硫磺:用一般工業(yè)用粉狀或塊狀硫磺，含硫量不低于95%，其中不得含有木屑、草末、石塊等雜物。并要求保持干燥，如是塊狀硫磺，使用前要經(jīng)機(jī)械破碎，并通過(guò)15_孔徑的篩子過(guò)篩，以免顆粒過(guò)大，熔化時(shí)不僅速度慢，而且熔化不均勻，影響質(zhì)量。硫磺在錨固體中主要是起膠結(jié)作用。2)水泥:用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級(jí)最好不低于42.5Mpa水泥是錨固體中的填料，如受潮結(jié)塊，必須先用孔徑2_的篩子過(guò)篩后當(dāng)可使用。3)砂子:砂子在錨固體中起骨料作用。粒徑不得大于2mm，泥污含量不得大于5%，并保持清潔，使用前應(yīng)在鋼板上加熱烘烤，除去水分。4)石蠟:為一般工業(yè)用石蠟，在錨固體中起防水絕緣作用。使用前應(yīng)加工成粒徑5mm的碎塊。4、硫磺砂漿的熬制方法:
I)先將硫磺打成2-5mm的小塊，按比例稱好分批放入鍋中，加熱130_150°C熔化，邊熔邊放邊攪，注意防止局部過(guò)熱，已達(dá)到充分脫水的目的。2)硫磺脫水后，分批將已攪拌均勻的130°C烘干細(xì)骨料水泥放入鍋中不斷攪拌脫水，混合均勻，注意要嚴(yán)格控制熬制溫度，一般為140-170°C，最高不超過(guò)180°C，約熬制3_4小時(shí)。3)待硫磺砂漿熬制均勻，顏色一致，氣泡完全消失時(shí)，先取樣檢查，以確定其熬制質(zhì)量，如不符合要求時(shí)，應(yīng)繼續(xù)熬制，直到合格。
4)硫磺砂漿質(zhì)量鑒定，在140°C時(shí)，澆入8字型抗拉試模中，觀察其冷卻時(shí)應(yīng)無(wú)涌泡、凹陷、不密實(shí)、分層現(xiàn)象，將其打斷觀察，其頸部斷面內(nèi)，肉眼看可見(jiàn)小孔多于5個(gè)，說(shuō)明熬制時(shí)間不夠，通常延長(zhǎng)熬制時(shí)間，直到眼見(jiàn)小孔小于或等于5個(gè)為止。5、灌硫磺砂漿、安裝螺紋道釘和壓板
I)用吹風(fēng)機(jī)將打好眼的螺紋道釘空內(nèi)灰塵清理干凈，將熬制合格的硫磺砂漿倒入孔內(nèi)約2/3，然后將螺紋道釘垂直插入孔內(nèi)，再倒入硫磺砂漿，最后將孔洞灌滿。
2 )在硫磺砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，驗(yàn)收抽檢合格后，安裝道軌壓板。
6、軌道安裝
I)道軌的埋設(shè)深度應(yīng)與地面裝飾層持平或略高于3-5mm。2)道軌安裝后要任意Im長(zhǎng)度內(nèi)，水平偏差不大于1mm，全長(zhǎng)不大于2mm，道軌區(qū)間對(duì)應(yīng)的水平偏差不應(yīng)大于1_，每條軌道之間的平行度偏差小于2_。3)軌道底面與地面必須緊密著力，不得有虛跨間隙，以防止軌道載荷后彎曲變形。
權(quán)利要求
1.一種鋼制導(dǎo)軌硫磺砂漿錨固方法，其特征在于:按照下列步驟施工，軌道基礎(chǔ)施工，螺栓位置放線，道釘孔洞打眼，施工材料準(zhǔn)備，熬制硫磺砂漿，灌硫磺砂漿，螺栓安裝，壓板安裝，軌道安裝，軌道測(cè)量與復(fù)核，調(diào)整軌道誤差。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼制導(dǎo)軌硫磺砂漿錨固方法，其特征在于:所述螺栓位置放線、道釘孔洞打眼步驟中，按螺紋道釘軸線位置放出道釘?shù)奈恢镁€，采用電錘在混凝土軌道基礎(chǔ)上打眼，孔徑比道釘直徑大4mm，開(kāi)孔尺寸偏差不得大于2mm。
3.按照權(quán)利要求1所述的鋼制導(dǎo)軌硫磺砂漿錨固方法，其特征在于:所述熬制硫磺砂漿步驟包括，先將硫磺打成2-5mm的小塊，按比例稱好分批放入鍋中，加熱130_150°C熔化，邊熔邊放邊攪；硫磺脫水后，分批將已攪拌均勻的130°C烘干細(xì)骨料水泥放入鍋中不斷攪拌脫水，混合均勻，控制熬制溫度為140-180°C，熬制3-4小時(shí)；待硫磺砂漿熬制均勻，顏色一致，氣泡完全消失時(shí)，取樣檢查。
4.按照權(quán)利要求1所述的鋼制導(dǎo)軌硫磺砂漿錨固方法，其特征在于:所述灌硫磺砂漿、安裝螺紋道釘和壓板步驟包括，用吹風(fēng)機(jī)將打好眼的螺紋道釘空內(nèi)灰塵清理干凈，將熬制合格的硫磺砂漿倒入孔內(nèi)約2/3，然后將螺紋道釘垂直插入孔內(nèi)，再倒入硫磺砂漿，最后將孔洞灌滿。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼制導(dǎo)軌硫磺砂漿錨固方法，按照下列步驟施工，軌道基礎(chǔ)施工，螺栓位置放線，道釘孔洞打眼，施工材料準(zhǔn)備，熬制硫磺砂漿，灌硫磺砂漿，螺栓安裝，壓板安裝，軌道安裝，軌道測(cè)量與復(fù)核，調(diào)整軌道誤差。本發(fā)明與傳統(tǒng)技術(shù)相比較，具有以下技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果硫磺砂漿熬制過(guò)程較為簡(jiǎn)單，沒(méi)有大機(jī)械大設(shè)備的應(yīng)用，只要把握好材料選用和熬制溫度的控制就可以，施工相對(duì)簡(jiǎn)潔方便；硫磺砂漿強(qiáng)度生成速度快，錨固所需要時(shí)間短，錨固效果好；硫磺砂漿抗凍性能、抗疲勞性能和承受重復(fù)荷載的能力都極為優(yōu)異；超長(zhǎng)導(dǎo)軌的安裝精度高，安裝難度大。
文檔編號(hào)E01B29/00GK103161102SQ20121058665
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者張同波, 張洪波, 孫元鵬, 孫軍利, 王安軍, 郭宗臣 申請(qǐng)人:青建集團(tuán)股份公司, 青島一建集團(tuán)有限公司