專利名稱：多功能底座模板精調(diào)棱鏡適配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種棱鏡適配器，尤其是涉及一種適用于CRTS板式無砟軌道混 凝土底座板施工中的多功能底座模板精調(diào)棱鏡適配器。
背景技術(shù)：
在CRTS(中國國際軌道交通技術(shù)會展，英文簡稱CRTS)板式無砟軌道混凝土底 座板施工中，用于成型混凝土底座板的底座板模板安裝精度要求較高，但是目前尚無專用 設(shè)備用于底座板模板地精調(diào)施工，實際施工過程中需對成型底座板的底座板模板和成型圓 形凸臺的凸臺模板均進行精調(diào)。采用常規(guī)棱鏡桿放樣時，具有以下缺陷和不足1、放樣精 度低，無法滿足2mm的精度要求；2、無法精確測量內(nèi)模位置并對底座板模板進行精調(diào)；3、 棱鏡桿最小長度1. 3m并且需要3個支架整平，非常笨重，且安置效率低；4、內(nèi)模鉛直度無 法檢測；5、只能安裝常規(guī)棱鏡，無法直接安裝無砟軌道測量的特殊棱鏡，如球形棱鏡、德國 sinning公司生產(chǎn)的外部帶有外框架(外框架底部設(shè)置有連接桿)的小棱鏡等特殊棱鏡。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種多功 能底座模板精調(diào)棱鏡適配器，其結(jié)構(gòu)簡單合理、輕便小巧、安裝布設(shè)使用操作簡便且放樣精 度高、使用效果好、實用價值高、適用范圍廣，能有效解決現(xiàn)有常規(guī)棱鏡桿放樣時所存在的 多種缺陷和不足。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種多功能底座模板精調(diào) 棱鏡適配器，其特征在于包括能沿被調(diào)試底座模板的內(nèi)側(cè)面滑動的安裝基體、布設(shè)在安裝 基體中部外側(cè)壁上的水準器和同軸安裝在安裝基體上部的測試棱鏡，所述測試棱鏡為球形 棱鏡或外部裝有外框架的小棱鏡，所述安裝基體為圓柱狀桿件；所述被調(diào)試底座模板包括 用于施工成型板式無砟軌道混凝土底座板的底座板模板和與底座板模板配合使用且用于 成型圓形凸臺的凸臺模板，所述圓柱狀桿件的內(nèi)側(cè)中下部設(shè)置有滑動過程中分別與底座板 模板或凸臺模板的內(nèi)側(cè)面和頂面直接接觸的垂直滑道和水平滑道，垂直滑道和水平滑道呈 垂直布設(shè)且二者組成一個能分別與所述被調(diào)試底座模板的內(nèi)側(cè)上部棱角緊密貼合的十字 拐角形滑道，所述垂直滑道的中心線與所述圓柱狀桿件的中軸線相重合；且滑動過程中垂 直滑道與底座板模板的內(nèi)側(cè)面相平行或與凸臺模板的內(nèi)側(cè)面相切，水平滑道與底座板模板 或凸臺模板的頂面均相平行；所述安裝基體底部設(shè)置有用于比照測量待放樣點的半圓錐體 測件，半圓錐體測件的外徑由上至下逐漸減小且其內(nèi)側(cè)水平面與垂直滑道相平齊，半圓錐 體測件的中軸線與所述圓柱狀桿件的中軸線相重合。所述圓柱狀桿件上部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一條與其中軸線相平行的里程標志線，里 程標志線位于所述十字拐角形滑道的正上方。所述安裝基體和半圓錐體測件同軸設(shè)置且二者加工制作為一體，所述半圓錐體測 件的上端面外徑與所述圓柱狀桿件的直徑相同。
3[0007]所述水準器為圓水準器。所述安裝基體為不銹鋼桿件，且半圓錐體測件為所述不銹鋼桿件底部經(jīng)加工處理而成的半圓錐體狀底端頭。所述球形棱鏡通過適配器安裝在安裝基體的正上方，適配器為圓柱狀安裝座且其 同軸安裝在安裝基體上，且適配器上部設(shè)置有供球形棱鏡安裝的球形安裝口，所述球形棱 鏡固定安裝在適配器的正上方。所述圓柱狀安裝座的正下方設(shè)置有安裝桿，所述安裝桿的結(jié)構(gòu)和尺寸均與所述外 框架底部所設(shè)置連接桿的結(jié)構(gòu)和尺寸相同；所述圓柱狀安裝座通過安裝桿安裝在安裝基體 上，且安裝基體上對應(yīng)設(shè)置有供所述安裝桿安裝的安裝孔。所述圓柱狀安裝座為不銹鋼安裝座且其外徑與安裝基體的外徑相同。所述小棱鏡通過外框架底部所設(shè)置的連接桿安裝在安裝基體的正上方，且安裝基 體上對應(yīng)設(shè)置有供所述連接桿安裝的安裝孔。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1、結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計新穎，加工制作方便且安裝布設(shè)簡便，加工制作及使用成本 低。2、輕便小巧，采用不銹鋼材料制造而成，經(jīng)久耐用且重復(fù)率高，使用時間長。3、使用操作簡便，實際使用過程中只需將本實用新型安放在被調(diào)試底座板模板的 頂面上且將本實用新型沿被調(diào)試底座板模板的內(nèi)模頂面滑動，而在本實用新型滑動過程 中，對被調(diào)試底座板模板任一位置的水平度和高程的調(diào)整量進行檢測并根據(jù)檢測結(jié)果對被 調(diào)試底座板模板進行相應(yīng)調(diào)整后，即可完成被調(diào)試底座板模板的精確調(diào)整就位。4、能夠直接安裝無砟軌道測量的特殊棱鏡，如球形棱鏡、德國sinning公司生產(chǎn) 的外部帶有外框架(外框架底部設(shè)置有連接桿)的小棱鏡等特殊棱鏡。5、放樣精度高、模板精調(diào)速率快且實用價值高，能夠快速對被調(diào)試底座板模板進 行安置和整平，通過一次測量既可以獲得被調(diào)試底座板模板的中線調(diào)整值，也可以獲得被 調(diào)試底座板模板的高程調(diào)整值，同時還可以獲得測點里程，并能對內(nèi)模鉛直度進行精確檢 測，因而能夠有效提高放樣點的測量精度。實際使用過程中，既可以調(diào)整模板，又可以精密 放樣測量點，因而可以顯著提高精調(diào)模板和放樣點的施工工效。綜上，本實用新型與智能型 高精度全站儀配合使用后，能滿足2mm的精度要求，并且能有效提高測量精度和測量效率， 縮短了調(diào)模時間，保證了立模精度，加快了施工進度。6、推廣應(yīng)用面廣，本實用新型能有效適用至CRTS I型板式無砟軌道凸臺混凝土的 底座板及凸臺施工中，并能精確檢測橋梁防護墻的結(jié)構(gòu)尺寸，可廣泛應(yīng)用至建筑模板的就 位精調(diào)測量調(diào)整中。綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、輕便小巧、安裝布設(shè)使用操作簡便且放樣精 度高、使用效果好、實用價值高，能有效解決現(xiàn)有常規(guī)棱鏡桿放樣時所存在的結(jié)構(gòu)笨重、放 樣精度低、法精確測量內(nèi)模位置并對底座板模板進行精調(diào)、內(nèi)模鉛直度無法檢測、無法直接 安裝無砟軌道測量用的特殊棱鏡等多種缺陷和不足。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。
圖1為本實用新型實施例1的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。圖4為本實用新型實施例2的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記說明1-安裝基體； 2-永磁片；3-適配器；3-1-安裝桿； 4-鎖緊螺母；5-圓形水準器；6-豎直滑道； 7-里程標志線； 8-半圓錐體測件；9-水平滑道； 10-球形棱鏡；11-外框架；11-1-連接桿；12-底座板模板； 13-凸臺模板；14-緊固螺釘；15-安裝孔。
具體實施方式
實施例1如圖1所示，本實用新型包括包括能沿被調(diào)試底座模板的內(nèi)側(cè)面(即內(nèi)模表面) 滑動的安裝基體1、布設(shè)在安裝基體1中部外側(cè)壁上的水準器和同軸安裝在安裝基體1上部 的測試棱鏡，所述測試棱鏡為球形棱鏡10或外部裝有外框架11的小棱鏡，所述安裝基體1 為圓柱狀桿件。所述被調(diào)試底座模板包括用于施工成型板式無砟軌道混凝土底座板的底座 板模板12和與底座板模板12配合使用且用于成型圓形凸臺的凸臺模板13。所述圓柱狀 桿件的內(nèi)側(cè)中下部設(shè)置有滑動過程中分別與底座板模板12或凸臺模板13的內(nèi)側(cè)面和頂面 直接接觸的垂直滑道6和水平滑道9，垂直滑道6和水平滑道9呈垂直布設(shè)且二者組成一 個能分別與所述被調(diào)試底座模板的內(nèi)側(cè)上部棱角緊密貼合的十字拐角形滑道，所述垂直滑 道6的中心線與所述圓柱狀桿件的中軸線相重合；且滑動過程中垂直滑道6與底座板模板 12的內(nèi)側(cè)面相平行或與凸臺模板13的內(nèi)側(cè)面相切，水平滑道9與底座板模板12或凸臺模 板13的頂面均相平行。所述安裝基體1底部設(shè)置有用于比照測量待放樣點的半圓錐體測 件8，半圓錐體測件8的外徑由上至下逐漸減小且其內(nèi)側(cè)水平面與垂直滑道6相平齊，半圓 錐體測件8的中軸線與所述圓柱狀桿件的中軸線相重合。本實施例中，所述圓柱狀桿件上部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一條與其中軸線相平行的里 程標志線7，里程標志線7位于所述十字拐角形滑道的正上方，所述里程標志線7為用于測 點里程測量的參考線。所述安裝基體1和半圓錐體測件8同軸設(shè)置且二者加工制作為一體， 所述半圓錐體測件8上端面外徑與所述圓柱狀桿件的直徑相同。所述安裝基體1為不銹鋼 桿件，且半圓錐體測件8為所述不銹鋼桿件底部經(jīng)加工處理而成的半圓錐體狀底端頭。所 述水準器為圓水準器5，并且所述圓水準器5通過緊固螺釘14固定在安裝基體1上。所述球形棱鏡10通過適配器3安裝在安裝基體1的正上方，適配器3為圓柱狀安 裝座且其同軸安裝在安裝基體1上，且適配器3上部設(shè)置有供球形棱鏡10安裝的球形安裝 口，所述球形棱鏡10固定安裝在適配器3的正上方。本實施例中，所述球形安裝口內(nèi)側(cè)底 部裝有用于吸附固定球形棱鏡10的永磁片2，也就是說，球形棱鏡10通過永磁片2吸附固 定在適配器3上。[0037]本實施例中，所述圓柱狀安裝座為不銹鋼安裝座且其外徑與安裝基體1的外徑相 同。所述圓柱狀安裝座的正下方設(shè)置有安裝桿3-1，所述安裝桿3-1的結(jié)構(gòu)和尺寸均與所述 外框架11底部所設(shè)置連接桿11-1的結(jié)構(gòu)和尺寸相同。所述圓柱狀安裝座通過安裝桿3-1 安裝在安裝基體1上，且安裝基體1上對應(yīng)設(shè)置有供所述安裝桿3-1安裝的安裝孔15。實 際安裝時，所述安裝桿3-1與安裝基體1間通過鎖緊螺母4進行鎖緊固定，所述安裝基體1 上對應(yīng)開設(shè)有供鎖緊螺母4穿過的水平向螺栓孔。實際加工制作時，所述安裝基體1、適配器3、安裝桿3-1、垂直滑道6、水平滑道9、 半圓錐體測件8和所述球形安裝口均采用數(shù)控機床進行精加工，并且加工精度優(yōu)于0. Imm0 實際加工及安裝過程中，應(yīng)確保適配器3和半圓錐體測件8的中軸線均與安裝基體1的中 軸線相重合，垂直滑道6的中心線與安裝基體1的中軸線相重合，同時垂直滑道6與水平滑 道9互相垂直。進行適配器3加工時，應(yīng)根據(jù)球形棱鏡10的直徑加工所述球形安裝口，并根 據(jù)所述連接桿11-1的結(jié)構(gòu)和尺寸加工安裝桿3-1。實際使用之前，首先將適配器3同軸安 裝在安裝基體1上，之后再將球形棱鏡10安放在適配器3上所設(shè)置的球形安裝口上即可， 此時球形棱鏡10便通過永磁片2吸附固定在適配器3上。結(jié)合圖2，實際使用過程中，對底座板模板12進行調(diào)節(jié)時，其調(diào)節(jié)過程如下首先， 采用本實用新型并結(jié)合高精度全站儀(也可采用無砟軌道混凝土底座板施工時所用的常 規(guī)放樣工具及其配套的放樣方法)放出所施工板式無砟軌道混凝土底座板兩側(cè)底座板模 板12的內(nèi)沿線，且對每一塊底座板模板12的內(nèi)沿線進行放線時，一塊底座板模板12應(yīng)至 少放樣3個點(具體進行放樣時扶穩(wěn)本實用新型并整平圓水準器5，根據(jù)測量調(diào)整量和調(diào) 整方向?qū)雸A錐體測件8的端尖位置移動至待放樣點位置)；隨后，將需安裝底座板模板12 的模板內(nèi)沿對準放樣好的內(nèi)沿線便完成底座板模板12的就位，然后將本實用新型安置在 底座板模板12的頂面上(具體是由上至下扣裝在底座板模板12的內(nèi)側(cè)上部棱角上)，同時 對初步安裝就位的底座板模板12進行粗調(diào)，并且根據(jù)粗調(diào)值初步固定底座板模板12的平 面和高程位置；然后，對底座板模板12進行精調(diào)，精調(diào)時將本實用新型沿底座板模板12的 內(nèi)模頂面滑動(具體是由垂直滑道6和水平滑道9組成的十字拐角形滑道分別沿底座板模 板12的內(nèi)側(cè)面和頂面滑動)，在本實用新型滑動過程中，對底座板模板12任一位置的水平 度和高程的調(diào)整量進行檢測，并按照檢測出的調(diào)整值將底座板模板12精確調(diào)整到位。同時 在本實用新型滑動過程中，將垂直滑道6緊貼于底座板模板12的內(nèi)側(cè)面(即內(nèi)模表面)，并 且沿線路方向前后調(diào)整圓水準器5，圓水準器5的氣泡能調(diào)整居中則表明內(nèi)模表面是鉛直 的。綜上，實際調(diào)試過程中，所述水平滑道9和垂直滑道6分別作為底座板模板12頂面的 參考面和底座板模板12內(nèi)模中線的參考面。結(jié)合圖3，實際使用過程中，對凸臺模板13進行調(diào)節(jié)時，其調(diào)節(jié)過程如下首先，先 采用本實用新型并結(jié)合高精度全站儀(也可采用無砟軌道混凝土底座板施工時所用的常 規(guī)放樣工具及其配套的放樣方法)放樣所施工無砟軌道混凝土底座板中需施工凸臺的中 心點，再以放樣出的凸臺中心點為圓心且以凸臺內(nèi)徑為半徑畫圓作為凸臺模板13的粗調(diào) 用內(nèi)模線；隨后，將需安裝凸臺模板13沿放樣出的內(nèi)模線安放后，則完成凸臺模板13的粗 調(diào)；初步固定凸臺模板13后，按照對底座板模板12進行精調(diào)的精調(diào)方法精調(diào)凸臺模板13， 具體是將本實用新型沿凸臺模板13的內(nèi)模表面滑動，且滑動過程中，對凸臺模板13任一位 置的水平度和高程的調(diào)整量進行檢測，并按照檢測出的調(diào)整值將凸臺模板13精確調(diào)整到
6位，同時對凸臺模板13的內(nèi)側(cè)面(即內(nèi)模表面)的鉛直度進行檢測并根據(jù)檢測結(jié)果相應(yīng)進 行調(diào)整。實施例2如圖4所示，本實施例中，與實施例1不同的是所述測試棱鏡為外部裝有外框架 11的小棱鏡(具體是由德國Sinning公司生產(chǎn)的用于板式無砟軌道混凝土底座板模板調(diào)試 中的小棱鏡)，所述小棱鏡通過外框架11底部所設(shè)置的連接桿11-1安裝在安裝基體1的正 上方，且安裝基體1上對應(yīng)設(shè)置有供所述連接桿11-1安裝的安裝孔15。也就是說，本實施 例中，所述小棱鏡通過連接桿11-1直接安裝在安裝基體1上，因而與實施例1相同可省去 適配器3，并且實際安裝時，所述連接桿11-1與安裝基體1間也通過鎖緊螺母4進行鎖緊固 定，且安裝基體1上對應(yīng)設(shè)置有供所述連接桿11-1安裝的安裝孔。由于所述安裝桿3-1的 結(jié)構(gòu)和尺寸均與所述連接桿11-1的結(jié)構(gòu)和尺寸相同，因而安裝基體1上所設(shè)置安裝孔的結(jié) 構(gòu)和尺寸也均相同，這樣，同一個安裝基體1可分別供所述小棱鏡與球形棱鏡10安裝，只是 在安裝球形棱鏡10時加裝適配器3即可。本實施例中，其余部分結(jié)構(gòu)、功能和工作原理均 與實施例1相同。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根 據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍 屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求一種多功能底座模板精調(diào)棱鏡適配器，其特征在于包括能沿被調(diào)試底座模板的內(nèi)側(cè)面滑動的安裝基體(1)、布設(shè)在安裝基體(1)中部外側(cè)壁上的水準器和同軸安裝在安裝基體(1)上部的測試棱鏡，所述測試棱鏡為球形棱鏡(10)或外部裝有外框架(11)的小棱鏡，所述安裝基體(1)為圓柱狀桿件；所述被調(diào)試底座模板包括用于施工成型板式無砟軌道混凝土底座板的底座板模板(12)和與底座板模板(12)配合使用且用于成型圓形凸臺的凸臺模板(13)，所述圓柱狀桿件的內(nèi)側(cè)中下部設(shè)置有滑動過程中分別與底座板模板(12)或凸臺模板(13)的內(nèi)側(cè)面和頂面直接接觸的垂直滑道(6)和水平滑道(9)，垂直滑道(6)和水平滑道(9)呈垂直布設(shè)且二者組成一個能分別與所述被調(diào)試底座模板的內(nèi)側(cè)上部棱角緊密貼合的十字拐角形滑道，所述垂直滑道(6)的中心線與所述圓柱狀桿件的中軸線相重合；且滑動過程中垂直滑道(6)與底座板模板(12)的內(nèi)側(cè)面相平行或與凸臺模板(13)的內(nèi)側(cè)面相切，水平滑道(9)與底座板模板(12)或凸臺模板(13)的頂面均相平行；所述安裝基體(1)底部設(shè)置有用于比照測量待放樣點的半圓錐體測件(8)，半圓錐體測件(8)的外徑由上至下逐漸減小且其內(nèi)側(cè)水平面與垂直滑道(6)相平齊，半圓錐體測件(8)的中軸線與所述圓柱狀桿件的中軸線相重合。
2.按照權(quán)利要求1所述的多功能底座模板精調(diào)棱鏡適配器，其特征在于所述圓柱狀 桿件上部的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有一條與其中軸線相平行的里程標志線(7)，里程標志線(7)位 于所述十字拐角形滑道的正上方。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的多功能底座模板精調(diào)棱鏡適配器，其特征在于所述安 裝基體(1)和半圓錐體測件(8)同軸設(shè)置且二者加工制作為一體，所述半圓錐體測件(8) 的上端面外徑與所述圓柱狀桿件的直徑相同。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的多功能底座模板精調(diào)棱鏡適配器，其特征在于所述水 準器為圓水準器(5)。
5.按照權(quán)利要求3所述的多功能底座模板精調(diào)棱鏡適配器，其特征在于所述安裝基 體(1)為不銹鋼桿件，且半圓錐體測件(8)為所述不銹鋼桿件底部經(jīng)加工處理而成的半圓 錐體狀底端頭。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的多功能底座模板精調(diào)棱鏡適配器，其特征在于所述球 形棱鏡(10)通過適配器(3)安裝在安裝基體(1)的正上方，適配器(3)為圓柱狀安裝座且 其同軸安裝在安裝基體(1)上，且適配器(3)上部設(shè)置有供球形棱鏡(10)安裝的球形安裝 口，所述球形棱鏡(10)固定安裝在適配器(3)的正上方。
7.按照權(quán)利要求6所述的多功能底座模板精調(diào)棱鏡適配器，其特征在于所述圓柱 狀安裝座的正下方設(shè)置有安裝桿(3-1)，所述安裝桿(3-1)的結(jié)構(gòu)和尺寸均與所述外框架 (11)底部所設(shè)置連接桿(11-1)的結(jié)構(gòu)和尺寸相同；所述圓柱狀安裝座通過安裝桿(3-1) 安裝在安裝基體(1)上，且安裝基體(1)上對應(yīng)設(shè)置有供所述安裝桿(3-1)安裝的安裝孔 (15)。
8.按照權(quán)利要求6所述的多功能底座模板精調(diào)棱鏡適配器，其特征在于所述圓柱狀 安裝座為不銹鋼安裝座且其外徑與安裝基體(1)的外徑相同。
9.按照權(quán)利要求1或2所述的多功能底座模板精調(diào)棱鏡適配器，其特征在于所述小 棱鏡通過外框架(11)底部所設(shè)置的連接桿(11-1)安裝在安裝基體(1)的正上方，且安裝 基體(1)上對應(yīng)設(shè)置有供所述連接桿(11-1)安裝的安裝孔(15)。
專利摘要本實用新型公開了一種多功能底座模板精調(diào)棱鏡適配器，包括能沿被調(diào)試底座模板的內(nèi)側(cè)面滑動的安裝基體、布設(shè)在安裝基體中部外側(cè)壁上的水準器和同軸安裝在安裝基體上部的測試棱鏡，安裝基體為圓柱狀桿件；被調(diào)試底座模板包括底座板模板和凸臺模板，圓柱狀桿件的內(nèi)側(cè)中下部設(shè)置有滑動過程中分別與底座板模板或凸臺模板的內(nèi)側(cè)面和頂面直接接觸的垂直滑道和水平滑道，垂直滑道的中心線與圓柱狀桿件的中軸線相重合；安裝基體底部設(shè)置有用于比照測量待放樣點的半圓錐體測件。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理、輕便小巧、安裝布設(shè)使用操作簡便且放樣精度高、使用效果好、實用價值高、適用范圍廣，能有效解決現(xiàn)有常規(guī)棱鏡桿放樣時所存在的多種缺陷和不足。
文檔編號E01B35/00GK201627126SQ201020162400
公開日2010年11月10日 申請日期2010年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月16日
發(fā)明者周建東, 周建軍, 強曉東, 白楊軍, 譙生有, 郝小蘇 申請人:中鐵一局集團有限公司