專(zhuān)利名稱(chēng)：鑲鑄硬質(zhì)合金塊搗固鎬的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種搗固鎬。
背景技術(shù)：
搗固鎬是修復(fù)鐵路路基用的一種搗固石子的工具，現(xiàn)有搗固鎬主要分為兩種 (1)、鎬身和鎬頭均采用低合金鋼(25CrMo)鑄造或鍛造成整體，并在鎬頭與枕木接觸部分 焊接了 2毫米的耐磨層，由于低合金鋼的耐磨性差，因此，這種搗固鎬使用30公里左右就需 要修補(bǔ)、60公里左右就報(bào)廢；(2)、鎬身和鎬頭均采用奧氏體高錳鋼鑄造成整體，采用此工 藝雖然耐磨，但是由于高錳鋼有加工硬化的特點(diǎn)，機(jī)械加工困難，此種高錳鋼搗固鎬使用70 公里左右就報(bào)廢。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為解決現(xiàn)有搗固鎬的鎬身和鎬頭為一體鑄造，且鎬頭采用低 合金鋼或高錳鋼，使用壽命短的問(wèn)題，提供一種鑲鑄硬質(zhì)合金塊搗固鎬。 本實(shí)用新型包括鎬身、鎬頭和數(shù)個(gè)硬質(zhì)合金塊，鎬身位于鎬頭的上端，且二者焊 接，所述鎬頭的厚度方向設(shè)有數(shù)個(gè)通孔，數(shù)個(gè)通孔沿鎬頭的長(zhǎng)度方向設(shè)置三行，每行中的數(shù) 個(gè)通孔均勻布置，且相鄰兩個(gè)通孔的間距為7 8mm，相鄰兩行通孔的位置錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，每個(gè) 通孔中鑲鑄有一個(gè)硬質(zhì)合金塊，且硬質(zhì)合金塊的兩端端面均超出與其相鄰的鎬頭厚度方向 上的側(cè)端面。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是一、本實(shí)用新型在鎬頭的受磨損部位設(shè)置了硬質(zhì)合金塊，由 于硬質(zhì)合金塊比奧氏體高錳鋼耐磨，且超出鎬頭厚度方向上側(cè)端面的硬質(zhì)合金塊先接觸石 子，因此，避免了鎬頭的側(cè)端面與石子接觸，防止了鎬頭的受磨損，搗固鎬可以使用200 300公里左右，提高了鎬頭的使用壽命，延長(zhǎng)了鎬頭更換時(shí)間。二、本實(shí)用新型能夠避免頻繁 換鎬頭，因此，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖，圖2是圖1的A-A剖視圖，圖3是圖1的 B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式
一 結(jié)合圖1 圖3說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式包括鎬身1、鎬頭 2和數(shù)個(gè)硬質(zhì)合金塊3，鎬身1位于鎬頭2的上端，且二者焊接，所述鎬頭2的厚度方向設(shè)有 數(shù)個(gè)通孔2-l，數(shù)個(gè)通孔2-1沿鎬頭2的長(zhǎng)度方向設(shè)置三行，每行中的數(shù)個(gè)通孔2-1均勻布 置，且相鄰兩個(gè)通孔2-1的間距為7 8mm，相鄰兩行通孔2_1的位置錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，每個(gè)通孔 2-1中鑲鑄有一個(gè)硬質(zhì)合金塊3，且硬質(zhì)合金塊3的兩端端面均超出與其相鄰的鎬頭2厚度 方向上的側(cè)端面。鎬身l采用低合金鋼(25CrMo)，鎬頭2采用奧氏體高錳鋼(Mnl3);制造
3時(shí)，先將硬質(zhì)合金塊3預(yù)埋在鑄造鎬頭2的型腔內(nèi)，與鎬頭2 —次性澆鑄而成。相鄰兩個(gè)通 孔2-l的間距與通孔2-l的邊長(zhǎng)相等，這樣設(shè)計(jì)使得抗磨部位均勻。由于路基的石子塊最 小也有20毫米，相鄰兩個(gè)通孔2-1的間距在7 8mm范圍內(nèi)，使相鄰兩個(gè)硬質(zhì)合金塊3的 距離也在7 8mm范圍內(nèi)，在搗固石子時(shí)，至少有兩個(gè)硬質(zhì)合金塊3與石子接觸碰磨。使用 時(shí)，先是下行的硬質(zhì)合金塊3接觸石子，露在鎬頭2外面的硬質(zhì)合金塊3被磨損后，鎬頭2 的下部受磨損；然后是中間行的硬質(zhì)合金塊3接觸石子，中間行露在鎬頭2外面的硬質(zhì)合金 塊3被磨損后，中間段的鎬頭2受磨損；最后是上行的硬質(zhì)合金塊3接觸石子，上行露在鎬 頭2外面的硬質(zhì)合金塊3被磨損后，上行硬質(zhì)合金塊3周?chē)逆€頭2受磨損；由此，延長(zhǎng)了 鎬頭2的使用壽命。
具體實(shí)施方式
二 結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的每個(gè)通孔2-1為梯形、 正方形、圓形或橢圓形，鑲鑄在通孔2-l內(nèi)的硬質(zhì)合金塊3與通孔2-l的形狀相匹配。通孔 2-1為梯形時(shí)，上底邊長(zhǎng)為7mm、下底邊長(zhǎng)為6mm、高為7mm ;通孔2_1為正方形時(shí)，其邊長(zhǎng)為 7 8mm ;通孔2-1為圓形時(shí)，其直徑為7 8mm ;通孔2-1為橢圓形時(shí)，其長(zhǎng)軸為8 10mm、 長(zhǎng)軸為4 6mm ;這樣設(shè)計(jì)能使硬質(zhì)合金塊3的強(qiáng)度得到保證。其它組成及連接關(guān)系與具 體實(shí)施方式一相同。
具體實(shí)施方式
三結(jié)合圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式的硬質(zhì)合金塊3的兩端端 面與其相鄰的鎬頭2厚度方向上的側(cè)端面距離t為1 2mm。這樣設(shè)計(jì)能夠保證搗固石子 時(shí)，硬質(zhì)合金塊3先接觸石子，避免鎬頭2厚度方向上的側(cè)端面不受到?jīng)_擊與磨損。其它組 成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
權(quán)利要求一種鑲鑄硬質(zhì)合金塊搗固鎬，所述搗固鎬包括鎬身(1)和鎬頭(2)，鎬身(1)位于鎬頭(2)的上端，且二者焊接，其特征在于所述搗固鎬還包括數(shù)個(gè)硬質(zhì)合金塊(3)，所述鎬頭(2)的厚度方向設(shè)有數(shù)個(gè)通孔(2-1)，數(shù)個(gè)通孔(2-1)沿鎬頭(2)的長(zhǎng)度方向設(shè)置三行，每行中的數(shù)個(gè)通孔(2-1)均勻布置，且相鄰兩個(gè)通孔(2-1)的間距為7～8mm，相鄰兩行通孔(2-1)的位置錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，每個(gè)通孔(2-1)中鑲鑄有一個(gè)硬質(zhì)合金塊(3)，且硬質(zhì)合金塊(3)的兩端端面均超出與其相鄰的鎬頭(2)厚度方向上的側(cè)端面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述鑲鑄硬質(zhì)合金塊搗固鎬，其特征在于每個(gè)通孔(2-1)為梯形、正方形、圓形或橢圓形，鑲鑄在通孔(2-1)內(nèi)的硬質(zhì)合金塊(3)與通孔(2-1)的形狀相匹配。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述鑲鑄硬質(zhì)合金塊搗固鎬，其特征在于硬質(zhì)合金塊(3)的兩端端面與其相鄰的鎬頭(2)厚度方向上的側(cè)端面距離(t)為1 2mm。
專(zhuān)利摘要鑲鑄硬質(zhì)合金塊搗固，本實(shí)用新型涉及一種搗固鎬。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有搗固鎬的鎬頭采用低合金鋼或高錳鋼，使用壽命短的問(wèn)題。本實(shí)用新型的鎬身與鎬頭焊接而成，鎬頭的厚度方向設(shè)有數(shù)個(gè)通孔，數(shù)個(gè)通孔沿鎬頭的長(zhǎng)度方向設(shè)置三行，每行中的數(shù)個(gè)通孔均勻布置，且相鄰兩個(gè)通孔的間距為7～8mm，相鄰兩行通孔的位置錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，每個(gè)通孔中鑲鑄有一個(gè)硬質(zhì)合金塊，且硬質(zhì)合金塊的兩端端面均超出與其相鄰的鎬頭厚度方向上的側(cè)端面。本實(shí)用新型在搗固時(shí)，超出鎬頭厚度方向上側(cè)端面的硬質(zhì)合金塊先接觸石子，避免了鎬頭的側(cè)端面與石子接觸，防止了鎬頭的受磨損，搗固鎬可以使用200～300公里左右，提高了鎬頭的使用壽命，延長(zhǎng)了鎬頭更換時(shí)間。
文檔編號(hào)E01B27/14GK201512731SQ20092010078
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
發(fā)明者李寶峰, 李玉坤, 考其泰 申請(qǐng)人:考其泰