一種窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及窗框上加強(qiáng)板，尤其涉及一種窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]玻璃上導(dǎo)槽的主要作用是當(dāng)玻璃升至最上端時(shí)起止檔的作用，同時(shí)固定玻璃導(dǎo)槽密封條，使其不脫落。目前市面上全尺寸沖壓側(cè)門結(jié)構(gòu)中常見(jiàn)有三種形式:
[0003]①玻璃上導(dǎo)槽和外板焊接結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)一直存在鈑金生銹的問(wèn)題，主要是由于窗框焊接變形形成狹縫，水聚集在窗框處和狹縫中不能夠及時(shí)排出，導(dǎo)致窗框生銹。
[0004]②窗框上加強(qiáng)板代替玻璃上導(dǎo)槽的結(jié)構(gòu)。此種結(jié)構(gòu)不與外板焊接，很好的解決了鈑金生銹問(wèn)題，經(jīng)過(guò)實(shí)車驗(yàn)證出現(xiàn)玻璃導(dǎo)槽密封條脫落的問(wèn)題，主要原因是玻璃導(dǎo)槽密封條伸出的唇邊比較長(zhǎng)，搭在內(nèi)板圓角的力不能夠支持膠條很好的卡在內(nèi)外板之間，導(dǎo)致膠條脫落。
[0005]③窗框內(nèi)包邊結(jié)構(gòu)。通過(guò)外板包邊，避免了玻璃上導(dǎo)槽和外板焊接導(dǎo)致的生銹，而且能夠很好的加持玻璃導(dǎo)槽密封條，防止脫落，但是需要單獨(dú)的包邊機(jī)設(shè)備，成本增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種防止生銹、膠條不脫落、成本低的窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)。
[0007]本實(shí)用新型提供了一種窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，包括窗框上加強(qiáng)板、側(cè)門內(nèi)板、玻璃導(dǎo)槽密封條和側(cè)門外板，所述側(cè)門內(nèi)板的上端與所述側(cè)門外板的上端連接，所述側(cè)門內(nèi)板的下端與所述玻璃導(dǎo)槽密封條的內(nèi)側(cè)連接，所述側(cè)門外板的下端與所述玻璃導(dǎo)槽密封條的外側(cè)連接，所述側(cè)門內(nèi)板、側(cè)門外板之間圍合形成安裝腔體，所述窗框上加強(qiáng)板設(shè)置在所述安裝腔體內(nèi)，所述窗框上加強(qiáng)板與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接，所述窗框上加強(qiáng)板與所述玻璃導(dǎo)槽密封條相連接，所述窗框上加強(qiáng)板既不與所述側(cè)門內(nèi)板的下端相焊接，也不與所述側(cè)門外板的下端相焊接。
[0008]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述窗框上加強(qiáng)板既不與所述側(cè)門內(nèi)板的下端的止口邊相焊接，也不與所述側(cè)門外板的下端的止口邊相焊接。
[0009]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述窗框上加強(qiáng)板與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接的位置靠近所述側(cè)門內(nèi)板的上端。
[0010]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述側(cè)門內(nèi)板的下端設(shè)有凹槽，所述凹槽夾持所述玻璃導(dǎo)槽密封條。
[0011 ]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述凹槽的槽深為2_。
[0012]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述窗框上加強(qiáng)板包括主板和自所述主板兩端延伸并折彎的焊接折彎片，所述焊接折彎片與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接。
[0013]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主板上設(shè)有零件定位孔，所述玻璃導(dǎo)槽密封條上設(shè)有與所述零件定位孔相配合的零件定位柱。
[0014]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主板的一側(cè)設(shè)有折彎翻邊。
[0015]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述主板與所述焊接折彎片之間設(shè)有排水缺口。
[0016]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述排水缺口位于所述主板、折彎翻邊之間。
[0017]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)上述方案，解決了窗框焊接生銹和變形的問(wèn)題;解決了窗框上部玻璃導(dǎo)槽密封條脫落的問(wèn)題;零件制造工藝簡(jiǎn)單，精度更好控制;零件單件材料成本和模具費(fèi)用降低明顯。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型一種窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型一種窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)的窗框上加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合【附圖說(shuō)明】及【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0021]圖1至圖2中的附圖標(biāo)號(hào)為:窗框上加強(qiáng)板I;焊接折彎片11;主板12;零件定位孔13;折彎翻邊14;排水缺口 15;側(cè)門內(nèi)板2;止口邊21;凹槽22;玻璃導(dǎo)槽密封條3;側(cè)門外板4;止口邊41;
[0022]如圖1至圖2所示，一種窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，包括窗框上加強(qiáng)板1、側(cè)門內(nèi)板
2、玻璃導(dǎo)槽密封條3和側(cè)門外板4，所述側(cè)門內(nèi)板2的上端與所述側(cè)門外板4的上端連接，所述側(cè)門內(nèi)板2的下端與所述玻璃導(dǎo)槽密封條3的內(nèi)側(cè)連接，所述側(cè)門外板4的下端與所述玻璃導(dǎo)槽密封條3的外側(cè)連接，所述側(cè)門內(nèi)板2、側(cè)門外板4之間圍合形成安裝腔體，所述窗框上加強(qiáng)板I設(shè)置在所述安裝腔體內(nèi)，所述窗框上加強(qiáng)板I與所述側(cè)門內(nèi)板2相焊接，所述窗框上加強(qiáng)板I與所述玻璃導(dǎo)槽密封條3相連接，所述窗框上加強(qiáng)板I既不與所述側(cè)門內(nèi)板2的下端相焊接，也不與所述側(cè)門外板3的下端相焊接，本文中的上下內(nèi)外方位限定均是相對(duì)車而言。
[0023]如圖1至圖2所示，所述窗框上加強(qiáng)板I既不與所述側(cè)門內(nèi)板2的下端的止口邊21相焊接，也不與所述側(cè)門外板3的下端的止口邊41相焊接。
[0024]如圖1至圖2所示，所述窗框上加強(qiáng)板I與所述側(cè)門內(nèi)板2相焊接的位置靠近所述側(cè)門內(nèi)板2的上端。
[0025]如圖1至圖2所示，所述側(cè)門內(nèi)板2的下端設(shè)有凹槽22，所述凹槽22夾持所述玻璃導(dǎo)槽密封條3，可以更好的防止所述玻璃導(dǎo)槽密封條3脫落。
[0026]如圖1至圖2所示，所述凹槽22的槽深為2mm。
[0027]如圖1至圖2所示，所述窗框上加強(qiáng)板I包括主板12和自所述主板12兩端延伸并折彎的焊接折彎片11，所述焊接折彎片11與所述側(cè)門內(nèi)板2相焊接。
[0028]如圖1至圖2所示，所述主板12上設(shè)有零件定位孔13，所述玻璃導(dǎo)槽密封條3上設(shè)有與所述零件定位孔13相配合的零件定位柱。
[0029]如圖1至圖2所示，所述主板12的一側(cè)設(shè)有折彎翻邊14。
[0030]如圖1至圖2所示，所述主板12與所述焊接折彎片11之間設(shè)有排水缺口15。
[0031 ] 如圖1至圖2所示，所述排水缺口 15位于所述主板12、折彎翻邊14之間。
[0032]本實(shí)用新型提供的一種窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，通過(guò)改變窗框上加強(qiáng)板I的結(jié)構(gòu)方式，所述窗框上加強(qiáng)板I既不與所述側(cè)門內(nèi)板2的下端的止口邊21相焊接，也不與所述側(cè)門外板3的下端的止口邊41相焊接，有效的解決了窗框焊接生銹和變形的問(wèn)題，同時(shí)在側(cè)門內(nèi)板2上設(shè)計(jì)了凹槽22，使得玻璃導(dǎo)槽密封條3的唇邊很好的搭接在側(cè)門內(nèi)板2上，解決了窗框上部玻璃導(dǎo)槽密封條脫落的問(wèn)題，而且此凹槽22有加強(qiáng)筋的作用，提高窗框剛度;零件不需要輥壓和三維拉彎，制造工藝更簡(jiǎn)單，模具費(fèi)用低，精度也更好控制，零件尺寸合格率更高;零件重量輕，與側(cè)門內(nèi)板2的焊點(diǎn)少，零件成本降低.
[0033]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括窗框上加強(qiáng)板、側(cè)門內(nèi)板、玻璃導(dǎo)槽密封條和側(cè)門外板，所述側(cè)門內(nèi)板的上端與所述側(cè)門外板的上端連接，所述側(cè)門內(nèi)板的下端與所述玻璃導(dǎo)槽密封條的內(nèi)側(cè)連接，所述側(cè)門外板的下端與所述玻璃導(dǎo)槽密封條的外側(cè)連接，所述側(cè)門內(nèi)板、側(cè)門外板之間圍合形成安裝腔體，所述窗框上加強(qiáng)板設(shè)置在所述安裝腔體內(nèi)，所述窗框上加強(qiáng)板與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接，所述窗框上加強(qiáng)板與所述玻璃導(dǎo)槽密封條相連接，所述窗框上加強(qiáng)板既不與所述側(cè)門內(nèi)板的下端相焊接，也不與所述側(cè)門外板的下端相焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述窗框上加強(qiáng)板既不與所述側(cè)門內(nèi)板的下端的止口邊相焊接，也不與所述側(cè)門外板的下端的止口邊相焊接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述窗框上加強(qiáng)板與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接的位置靠近所述側(cè)門內(nèi)板的上端。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)門內(nèi)板的下端設(shè)有凹槽，所述凹槽夾持所述玻璃導(dǎo)槽密封條。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述凹槽的槽深為2mm ο6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述窗框上加強(qiáng)板包括主板和自所述主板兩端延伸并折彎的焊接折彎片，所述焊接折彎片與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主板上設(shè)有零件定位孔，所述玻璃導(dǎo)槽密封條上設(shè)有與所述零件定位孔相配合的零件定位柱。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主板的一側(cè)設(shè)有折彎翻邊。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主板與所述焊接折彎片之間設(shè)有排水缺口。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述排水缺口位于所述主板、折彎翻邊之間。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種窗框上加強(qiáng)板的安裝結(jié)構(gòu)，包括窗框上加強(qiáng)板、側(cè)門內(nèi)板、玻璃導(dǎo)槽密封條和側(cè)門外板，所述側(cè)門內(nèi)板的上端與所述側(cè)門外板的上端連接，所述側(cè)門內(nèi)板的下端與所述玻璃導(dǎo)槽密封條的內(nèi)側(cè)連接，所述側(cè)門外板的下端與所述玻璃導(dǎo)槽密封條的外側(cè)連接，所述側(cè)門內(nèi)板、側(cè)門外板之間圍合形成安裝腔體，所述窗框上加強(qiáng)板設(shè)置在所述安裝腔體內(nèi)，所述窗框上加強(qiáng)板與所述側(cè)門內(nèi)板相焊接，所述窗框上加強(qiáng)板與所述玻璃導(dǎo)槽密封條相連接，所述窗框上加強(qiáng)板既不與所述側(cè)門內(nèi)板的下端相焊接，也不與所述側(cè)門外板的下端相焊接。本實(shí)用新型的有益效果是：解決了窗框焊接生銹和變形的問(wèn)題。
【IPC分類】B60J1/08, B60J5/04
【公開(kāi)號(hào)】CN205311292
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520868342
【發(fā)明人】李寧, 李林波, 蘇云妹
【申請(qǐng)人】上汽通用五菱汽車股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2015年11月4日