一種雙橫臂獨立懸架下擺臂的焊接總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及汽車配件領(lǐng)域，特別是涉及一種雙橫臂獨立懸架下擺臂的焊接總成。
【背景技術(shù)】
[0002]雙橫臂獨立懸架作為一種比較高級的懸架，其具有減震器沒有橫向載荷，而且上端高度較低，有利于降低車頭高度，改進車身造型等優(yōu)點。從而使得這種懸架具有很好的操縱穩(wěn)定性和舒適性，因此在轎車、SUV及賽車中都大量應(yīng)用這一懸架結(jié)構(gòu)。下擺臂作為雙橫臂獨立懸架的一個重要部件，由焊接總成、球頭、襯套構(gòu)成。其中焊接總成作為下擺臂的重要組成部件，包括兩塊主沖片、多塊加強板及支架。但目前的下擺臂焊接總成存在一些問題。首先，目前的焊接總成局部存在應(yīng)力集中現(xiàn)象，經(jīng)測試其如圖9的應(yīng)力云圖所示，圖中
4、5兩點為最大應(yīng)力前兩位的點，其應(yīng)力分別達到355MPa和289MPa，這樣對整個部件的安全有較大的影響；其次，目前的加強板是左右對稱設(shè)計，左右兩邊的加強板不相同，這樣一方面增加了倉儲、管理的工作量，另一方面，也容易造成裝配時的錯誤從而造成部件的返工甚至報廢；再次由于目前的設(shè)計在焊接夾具的裝夾時，定位柱上的定位平面與主沖片的上的大平面接觸，而主沖片上的大平面其平整度及表面質(zhì)量均很難保證，使得定位、裝夾都不方便，且由于加強板遮擋了襯板，在焊接時無法一次將三個零件全都裝夾好后再焊接。這樣就增加了焊接時裝夾的次數(shù)，造成了工時的浪費，從而增加了零件的成本、降低了競爭力。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述缺陷和不足本實用新型提供以下技術(shù)方案:一種雙橫臂獨立懸架下擺臂的焊接總成，所述焊接總成包括上主沖片、加強板、襯板、下主沖片，所述主沖片呈“Y”字形，其上靠近中心處設(shè)置有向下突出的凹陷A，所述加強板為一截面呈“U”字形的長條狀零件，所述襯板上設(shè)有與所述上主沖片上凹陷A形狀相匹配的凹陷B，所述加強板、襯板及上主沖片從上至下依次重疊并焊接成一體，再與下主沖片焊接成一體，所述襯板整體呈“凸”字形，在所述“凸”字形襯板底邊的中間設(shè)有向下突出的圓弧狀突出部，所述襯板與所述上主沖片間的焊縫沿所述襯板外輪廓線設(shè)置，且所述焊縫在所述襯板外輪廓線轉(zhuǎn)角處斷開成互不相連的多段。
[0004]作為優(yōu)選，所述上主沖片上的凹陷A的一側(cè)壁上設(shè)有通孔A，所述上主沖片和所述襯板間沿所述通孔A輪廓線設(shè)置焊縫。這樣使得在焊接時可以一次性將上主沖片、襯板及加強板全部在夾具中固定好，在焊接完上主沖片下冊的焊縫后，將整個部件翻轉(zhuǎn)后在焊接通孔A處的焊縫。從而避免了原先設(shè)計中需要二次裝夾，浪費工時的弊端。
[0005]作為優(yōu)選，所述上主沖片上“Y”字形上方兩分叉上分別設(shè)有向上凸起的定位凸臺，所述定位凸臺的中心設(shè)有圓形通孔C。這樣使得上主沖片在夾具中定位時僅定位凸臺的頂面與夾具接觸，減小了與夾具接觸的平面，使得與夾具接觸的平面的質(zhì)量更容易保證，從而提高了零件在夾具中的定位精度，并且裝夾也更為方便。
[0006]作為優(yōu)選，所述加強板上“U”字形兩側(cè)壁的同一端均設(shè)有“U”字形凹槽。這樣避免了原先設(shè)計中只在加強板上“U”字形的一側(cè)壁上設(shè)置“U”字形凹槽所帶來的加強板是左右對稱的兩個零件，從而給倉儲、管理及裝配帶來了更多的不便及由此而產(chǎn)生的額外的成本。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:通過對襯板形狀的改變，使得沿襯板外輪廓設(shè)置的焊縫更合理，從而更好的避免了應(yīng)力集中的發(fā)生，提高了部件的安全性。通過對加強板的改進使得其成為左右通用的零件，從而減輕了倉儲、管理及裝配的壓力，節(jié)省了成本。通過在上主沖片上增加通孔，使得該部件在焊接時可以一次性將三個零件都裝夾好后再焊接，避免了原先要分兩次裝夾帶來的工時浪費。通過在上主沖片上增設(shè)定位凸臺，從而使得該零件在夾具中裝夾、定位更正確、更方便。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中焊接總成去除下主沖片的立體圖。
[0009]圖2是本實用新型【具體實施方式】中焊接總成去除下主沖片的立體圖。
[0010]圖3是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中焊接總成去除下主沖片及加強板后的立體圖。
[0011]圖4是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中的襯板的立體圖。
[0012]圖5是本實用新型【具體實施方式】中襯板的立體圖。
[0013]圖6是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中的加強板的立體圖。
[0014]圖7是本實用新型【具體實施方式】中加強板的立體圖。
[0015]圖8是本實用新型【具體實施方式】中上主沖片的主視圖。
[0016]圖9是本實用新型現(xiàn)有技術(shù)中焊接總成的應(yīng)力分析云圖。
[0017]圖10是本實用新型【具體實施方式】中焊接總成的應(yīng)力分析云圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作詳細說明。如圖2所示是本實用新型【具體實施方式】中焊接總成去除下主沖片的立體圖。一種雙橫臂獨立懸架下擺臂的焊接總成，所述焊接總成包括上主沖片1、加強板2、襯板3、下主沖片。所述加強板2、襯板3及上主沖片1從上至下依次重疊并焊接成一體，再與下主沖片焊接成一體，所述襯板3與所述上主沖片1間的焊縫沿所述襯板3外輪廓線設(shè)置，且所述焊縫在所述襯板3外輪廓線轉(zhuǎn)角處斷開成互不相連的多段。所述加強板2與所述襯板3間沿所述加強板2下端面外輪廓線設(shè)置焊縫。
[0019]如圖8所示，所述主沖片1呈“Y”字形，其上靠近中心處設(shè)置有向下突出的凹陷All，所述凹陷All的一側(cè)壁上設(shè)有通孔A12，所述上主沖片1和所述襯板3間沿所述通孔A12輪廓線設(shè)置焊縫。所述凹陷All的上方設(shè)有圓形通孔D14，所述上主沖片1上“Y”字形上方兩分叉上分別