一種沖壓片狀材料的模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工制造領(lǐng)域，特別涉及一種沖壓片狀材料的模具。
【背景技術(shù)】
[0002]專利申請(qǐng)CN2013101301529公開了一種電纜接頭標(biāo)識(shí)方法及其自動(dòng)噴碼系統(tǒng)，其中的標(biāo)識(shí)方法就是在電纜接頭處附著導(dǎo)磁材料，即將特制的鐵片包裹在電纜上，這種特制的鐵片兩邊呈交錯(cuò)排列的鋸齒狀、整體呈半圓柱形，如何批量制造這種其標(biāo)識(shí)作用的特制鐵片是急需解決的一個(gè)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種沖壓片狀材料的模具，可以批量制造特制鐵片，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案:它包括上模和下模，
[0005]上模包含模柄、模柄座和上?；凰瞿１湍１鶠閳A柱形構(gòu)件，依次固定在上模基座上方的中心位置；所述上模基座為矩形塊狀構(gòu)件，至少2根導(dǎo)向柱固定在上模基座的下方；在上?；南路?，沿同一中軸線、從左至右依次固定有兩個(gè)矩形沖頭、第一鋸齒沖頭、兩個(gè)定位孔沖頭、第二鋸齒沖頭、兩個(gè)第一定位桿、壓平?jīng)_頭、兩個(gè)第二定位桿和擠彎沖頭，其中兩個(gè)矩形沖頭、兩個(gè)定位孔沖頭、兩個(gè)第一定位桿和兩個(gè)第二定位桿對(duì)稱布置在所述中軸線的兩側(cè)；所述矩形沖頭和壓平?jīng)_頭為矩形條狀構(gòu)件，所述定位孔沖頭、第一定位桿和第二定位桿為圓柱形構(gòu)件，所述擠彎沖頭為上寬下窄的矩形條狀構(gòu)件；所述第一鋸齒沖頭、第二鋸齒沖頭為矩形條狀構(gòu)件，第一鋸齒沖頭的左側(cè)和第二鋸齒沖頭的右側(cè)呈交錯(cuò)排列的鋸齒狀；矩形沖頭的長(zhǎng)度為L(zhǎng)I，矩形沖頭的右側(cè)、定位孔沖頭、第一定位桿和第二定位桿兩兩之間沿中軸線方向的距離同為L(zhǎng)I，第一鋸齒沖頭的左側(cè)和第二鋸齒沖頭的右側(cè)之間的距離為L(zhǎng)2、L1>L2，壓平?jīng)_頭位于兩個(gè)第一定位桿和兩個(gè)第二定位桿的中心位置，壓平?jīng)_頭與擠彎沖頭的中心距也為L(zhǎng)I ;兩個(gè)矩形沖頭的間距為W1，第一鋸齒沖頭和第二鋸齒沖頭的寬度為W2，兩個(gè)定位孔沖頭的間距、兩個(gè)第一定位桿的間距和兩個(gè)第二定位桿的間距同為W3，W1>W3>W2 ;導(dǎo)向柱的高度為H1，第一定位桿和第二定位桿的高度同為H2，矩形沖頭、第一鋸齒沖頭、定位孔沖頭和第二鋸齒沖頭的高度同為H3，擠彎沖頭的高度為H4，壓平?jīng)_頭的高度為H5，H1>H2>H3>H4>H5 ；
[0006]下模包含下模板、下?；拖履５鬃幌履０?、下?；拖履５鬃鶠榫匦螇K狀構(gòu)件，且依次固定在一起；下模板、下模基座和下模底座上開有與第一鋸齒沖頭相對(duì)應(yīng)的第一鋸齒通孔、與定位孔沖頭相對(duì)應(yīng)的定位通孔、與第二鋸齒沖頭相對(duì)應(yīng)的第二鋸齒通孔；下模板和下模基座上開有與第一定位桿相對(duì)應(yīng)的第一定位孔、與第二定位桿相對(duì)應(yīng)的第二定位孔；下模基座和下模底座上開有與導(dǎo)向柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向通孔、與矩形沖頭相對(duì)應(yīng)的矩形通孔；下模板上開有可容納壓平?jīng)_頭進(jìn)入的壓平通孔；在下?；显O(shè)有與擠彎沖頭相對(duì)應(yīng)的擠彎凹槽；下模板底部中心位置開有進(jìn)料通孔，進(jìn)料通孔的寬度為Wi;矩形通孔前有一排與進(jìn)料通孔平行的進(jìn)料導(dǎo)向頭固定在下?；稀?br>[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可以批量制造特制鐵片，相比以往人工手工制作，本實(shí)用新型在提高制品質(zhì)量的同時(shí)還提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0008]附圖標(biāo)記:模柄1、模柄座2、上?；?、導(dǎo)向柱4、矩形沖頭5、第一鋸齒沖頭6、定位孔沖頭7、第二鋸齒沖頭8、第一定位桿9、壓平?jīng)_頭10、第二定位桿11、擠彎沖頭12、進(jìn)料導(dǎo)向頭13、下模板14、進(jìn)料通孔141、第一鋸齒通孔142、定位通孔143、第二鋸齒通孔144、第一定位孔145、壓平通孔146、第二定位孔147、下模基座15、導(dǎo)向通孔151、矩形通孔152、擠彎凹槽153、下模底座16、原料鐵片01、成品鐵片02。
[0009]附圖1為本實(shí)用新型開模后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]附圖2為附圖1的A-A向視圖；
[0011]附圖3為附圖1的B-B向視圖；
[0012]附圖4為上模基座下方的各構(gòu)件尺寸標(biāo)注圖；
[0013]附圖5為原料鐵片經(jīng)過(guò)多次沖壓后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)用新型的實(shí)施例:它包括上模和下模，
[0015]上模包含模柄1、模柄座2和上?；? ;所述模柄I和模柄座2為圓柱形構(gòu)件，依次固定在上模基座3上方的中心位置；所述上?；?為矩形塊狀構(gòu)件，至少2根導(dǎo)向柱4固定在上?；?的下方；如圖2，在上模基座3的下方，沿同一中軸線、從左至右依次固定有兩個(gè)矩形沖頭5、第一鋸齒沖頭6、兩個(gè)定位孔沖頭7、第二鋸齒沖頭8、兩個(gè)第一定位桿9、壓平?jīng)_頭10、兩個(gè)第二定位桿11和擠彎沖頭12，其中兩個(gè)矩形沖頭5、兩個(gè)定位孔沖頭7、兩個(gè)第一定位桿9和兩個(gè)第二定位桿11對(duì)稱布置在所述中軸線的兩側(cè)；所述矩形沖頭5和壓平?jīng)_頭10為矩形條狀構(gòu)件，所述定位孔沖頭7、第一定位桿9和第二定位桿11為圓柱形構(gòu)件，所述擠彎沖頭12為上寬下窄的矩形條狀構(gòu)件；所述第一鋸齒沖頭6、第二鋸齒沖頭8為矩形條狀構(gòu)件，第一鋸齒沖頭6的左側(cè)和第二鋸齒沖頭8的右側(cè)呈交錯(cuò)排列的鋸齒狀；如圖4，矩形沖頭5的長(zhǎng)度為L(zhǎng)I，矩形沖頭5的右側(cè)、定位孔沖頭7、第一定位桿9和第二定位桿11兩兩之間沿中軸線方向的距離同為L(zhǎng)I，第一鋸齒沖頭6的左側(cè)和第二鋸齒沖頭8的右側(cè)之間的距離為L(zhǎng)2、L1>L2，壓平?jīng)_頭10位于兩個(gè)第一定位桿9和兩個(gè)第二定位桿11的中心位置，壓平?jīng)_頭10與擠彎沖頭12的中心距也為L(zhǎng)I ;兩個(gè)矩形沖頭5的間距為W1，第一鋸齒沖頭6和第二鋸齒沖頭8的寬度為W2，兩個(gè)定位孔沖頭7的間距、兩個(gè)第一定位桿9的間距和兩個(gè)第二定位桿11的間距同為W3，ffl>W3>W2 ;導(dǎo)向柱4的高度為H1，第一定位桿9和第二定位桿11的高度同為H2，矩形沖頭5、第一鋸齒沖頭6、定位孔沖頭7和第二鋸齒沖頭8的高度同為H3，擠彎沖頭12的高度為H4，壓平?jīng)_頭10的高度為H5，H1>H2>H3>H4>H5 ；
[0016]下模包含下模板14、下?；?5和下模底座16 ;下模板14、下?；?5和下模底座16為矩形塊狀構(gòu)件，且依次固定在一起；下模板14、下?；?5和下模底座16上開有與第一鋸齒沖頭6相對(duì)應(yīng)的第一鋸齒通孔1