專利名稱：減少NOx的方法
發(fā)明所屬領域本發(fā)明涉及減少NOx的方法，該方法用于減少氣囊中氣體發(fā)生劑燃燒產(chǎn)生的NOx的量，該氣囊裝配于汽車、飛機等上的氣囊系統(tǒng)的充氣機中以保護乘客。
本發(fā)明還涉及采用上述減少NOx的方法的充氣機和使用上述減少NOx的方法的充氣系統(tǒng)和充氣機。
現(xiàn)有技術(shù)目前公知疊氮化鈉作為用于氣囊系統(tǒng)中的氣體發(fā)生劑的燃燒組分。用疊氮化鈉的氣體發(fā)生劑具有400℃或以上的高分解溫度并具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。該發(fā)生劑的燃燒性能沒有問題，特別是，由此有寬的實用領域。然而，已知當疊氮化鈉大量排放時會引起環(huán)境污染，這是因為，例如當與重金屬反應時疊氮化鈉形成爆炸化合物，大鼠和小鼠的口服毒性LD50為27mg/kg。
為了解決這些問題，已檢測了可代替疊氮化鈉的新化合物。例如，JP-B6-57629公開了一種含有四唑或三唑的過渡金屬復合物的氣體發(fā)生劑。JP-A-254977公開了一種含有硝酸三氨基胍的氣體發(fā)生劑。JP-A-6-239683公開了一種含有卡巴肼的氣體發(fā)生劑。JP-A 7-61885公開了一種含有硝酸纖維素、高氯酸鉀和含氮非金屬化合物的氣體發(fā)生劑。US專利5125684公開了一種包括15-30％纖維素基粘合劑如硝基纖維素和高能材料的氣體發(fā)生劑。JP-A4-265292公開了一種含有四唑和三唑衍生物的組合、氧化劑和成渣劑的氣體發(fā)生組合物。
由含氮有機化合物組成的氣體發(fā)生組合物相比于無機疊氮化物，當其與氧化劑一起燃燒產(chǎn)生化學計量的氧氣時，即量多到為用來燃燒非氧化元素如碳、氫和其它含氮有機化合物的所含的其它元素時，通常有下列缺陷如熱含量大、燃燒溫度高、線性燃燒速率小、產(chǎn)生微量的有毒氣體。
在氣體發(fā)生劑燃燒產(chǎn)生的氣體中，CO和NOx特別有問題。這些氣體實質(zhì)上總是在有機化合物燃燒時產(chǎn)生。當有機化合物的量大于完全氧化的理論值時，所產(chǎn)生的氣體中的微量CO的濃度提高，而當有機化合物的量小于或等于完全氧化的理論值時，所產(chǎn)生的氣體中的微量NOx的濃度提高，盡管該絕對值隨氣體發(fā)生劑所用的有機化合物和氧化劑的種類而變。在氣體發(fā)生劑燃燒中這兩個值都不會為零，并必須尋找這兩個值之間可保持最佳平衡的范圍。在保護用戶方面，需要進一步降低生成的CO和NOx的濃度，然而，還沒有可實用的有效減少其濃度的方法。特別是因為即使改變有機化合物和氧化劑的混合比例，NOx濃度也不能很大降低，因此降低NOx的濃度非常困難。
一種已知的降低NOx的濃度的方法是在大規(guī)模處理中的脫硝工藝，其使用鍋爐和燃燒爐來燃燒重油、煤油、煤、丙烷氣體等。這種脫硝工藝的一個具體例子是選擇性還原法，其使用NH3通過下列反應來除去NOx
可試著把這種選擇性還原方法用于充氣機。然而，不可能用為氣體的NH3(沸點-33.4℃)作為還原劑。已知用脲來代替NH3的方法，但該方法不能實用，因為在充氣機所需的高溫下發(fā)生分解和升華。
WO98/06682公開了一種降低NOx的方法，其使用選自下列的還原劑銨鹽、其例子為(NH4)2CO3，(NH4)2SO4，NH4Cl，H2NCO2NH4和NH4F；氫氧化銨、胺化合物、酰胺化合物如H2NCONH2和酰亞胺化合物如氰尿酸(HNCO)3。然而，這些還原劑有各種問題，使得其具有低的熱穩(wěn)定性且隨著時間進行可能會發(fā)生分解。
在105℃下的熱穩(wěn)定性試驗中，例如18小時后(NH4)2CO3和H2NCO2NH4的重量損失比為100％，而在相同試驗中408小時后H2NCO2NH2的重量損失比為2.11％。當分解該還原材料并以這種方式減少其重量時，不表示出充分的還原效果，并且由于產(chǎn)生分解氣體而導致的內(nèi)壓升高可破壞容器的密封。另外，作為還原材料的分解氣體的氨水和氨自由基具有高的反應活性，結(jié)果引發(fā)了氣體發(fā)生劑本身的分解，由此，縮短了充氣機的使用壽命。另外，雖然氰尿酸很難熱分解，從其結(jié)構(gòu)很明顯其還原能力低。因此，其降低NOx的效果小。
公開在WO98/06682的還原材料在分解時產(chǎn)生了對人體有害的有毒氣體。例如，從(NH4)2SO4產(chǎn)生出H2S和SOx，從NH4Cl產(chǎn)生HCl和Cl2，從NH4F產(chǎn)生H2F和F2。當考慮對人體的影響時，不能忽略這些有害氣體滲漏到充氣機系統(tǒng)外，并且這種滲漏也降低了整個體系的安全性。
本發(fā)明的公開本發(fā)明的一個目的是在氣囊系統(tǒng)的充氣機中還原NOx的方法，由此可減少氣囊的氣體發(fā)生劑燃燒所產(chǎn)生的NOx的量，因此可進一步提高在保護乘客的安全性。
在氣囊的充氣機中，本發(fā)明方法使用還原材料或其分解產(chǎn)物還原了氣體發(fā)生劑燃燒所產(chǎn)生的NOx，并減少了這些NOx的量。
充氣機通常包括點燃裝置、氣體發(fā)生劑和冷卻劑/過濾器。
優(yōu)選把還原材料放置在裝有點燃裝置室中，或在貯存氣體發(fā)生劑的室中，或在靠近于燃燒室(貯存氣體發(fā)生劑)內(nèi)的裝有點燃裝置室的氣體出口處，或在冷卻劑/過濾器部分。
還原材料的優(yōu)選例子包括酰胺化合物、酰亞胺化合物、胺化合物、胍衍生物、四唑衍生物、肼衍生物、三嗪衍生物、羥基胺鹽、鈉鹽、NH4OH、銨鹽、氰酸鹽、二氰酰胺鹽、胺復合物和CDH復合物。更具體地，其包括偶氮二甲酰胺、雙氰胺、四唑化合物或其鹽、雙四唑化合物或其鹽、和三唑化合物或其鹽。更優(yōu)選，其包括四唑化合物或其鹽與氧化銅的混合物。在四唑化合物中。最優(yōu)選5-氨基四唑。
該還原材料包括至少一種選自酰胺化合物、胍衍生物、四唑衍生物、肼衍生物、三嗪衍生物、羥基胺鹽、鈉鹽、銨鹽、胺鹽、氰酸鹽、二氰酰胺鹽的形式。
該還原材料可以是模制品。
本發(fā)明還提供了用于氣囊的充氣機，該氣囊包括氣體發(fā)生劑和還原材料。該充氣機包括點燃裝置、氣體發(fā)生劑和冷卻劑/過濾器，并還包括優(yōu)選的因素，使得氣體發(fā)生劑和還原材料通過一個燃燒時被所產(chǎn)生的氣壓而破壞的隔板彼此分開放置。
本發(fā)明還提供了氣囊系統(tǒng)，其包括充氣機、沖擊感應器、輸入檢測信號并把操作信號輸出給氣體發(fā)生器的點燃設備的控制裝置、和氣袋。本發(fā)明還提供了使用還原材料來還原氣體發(fā)生劑所產(chǎn)生的NOx的方法并減少其裝在氣囊系統(tǒng)中的量。
為了發(fā)現(xiàn)適宜的還原NOx的方法，本發(fā)明人在使用脲的選擇性還原方法方面進行了深入地研究，并發(fā)現(xiàn)根椐下述理論脲對NOx還原機理為自由基如NH2自由基、NCO自由基、CN自由基、烷基自由基等和NOx的反應，利用自由基和NOx的反應達到了本發(fā)明的上述目的，并且一部分NOx轉(zhuǎn)變成N2氣。由此完成了本發(fā)明。
即本發(fā)明提供了還原NOx的方法，其特征在于通過置于充氣機內(nèi)的還原材料來還原氣囊中氣體發(fā)生劑所產(chǎn)生的NOx并減少NOx的量。
本發(fā)明還提供了包括氣體發(fā)生劑和還原材料的充氣機。
本發(fā)明還提供了使用上述NOx還原方法或充氣機的充氣系統(tǒng)。
當使用本發(fā)明的NOx還原方法時，可以通過置于充氣機內(nèi)的還原材料來還原氣囊中氣體發(fā)生劑所產(chǎn)生的NOx并由此可減少NOx的量。用于本發(fā)明的NOx還原方法的還原材料具有高于現(xiàn)有技術(shù)不同于本發(fā)明的還原材料的熱穩(wěn)定性。另外，本發(fā)明的還原材料幾乎不產(chǎn)生有毒氣體。
因此，當使用本發(fā)明的NOx還原方法和使用該法的充氣機時，可降低對用戶健康的不利影響，并進一步提高了充氣機系統(tǒng)的可靠性和安全性。
附圖簡介

圖1是直徑方向上的充氣機的剖面視圖，其中使用本發(fā)明的NOx還原法；和圖2是直徑方向上的本發(fā)明充氣機的剖面視圖。
本發(fā)明優(yōu)選實施方案本發(fā)明所用還原材料優(yōu)選具有高的熱穩(wěn)定性并如上所述分解時易于產(chǎn)生自由基。這樣的還原材料是至少一種選自下列的材料酰胺化合物如偶氮二甲酰胺(ADCA)、聯(lián)二脲；胍衍生物如雙氰胺(DCDA)和硝酸胍；四唑衍生物如5-氨基四唑(5-AT)和5-氨基四唑金屬鹽；雙四唑衍生物如雙四唑、雙四唑金屬鹽和雙四唑銨鹽；肼衍生物、三嗪衍生物如三肼基三嗪(THT)、卡巴肼(CDH)復合物如Mg(CDH)3(NO3)2、Zn(CDH)3(NO3)2和Mn(CDH)3(NO3)2、肼復合物和草酰二酰肼；三嗪衍生物如密胺；羥基胺的鹽如草酸羥基胺和鈉鹽如草酸鈉；氰酸鹽如氰酸鈉；銨鹽如鉬酸銨；氨復合物如Cu(NH3)4(NO3)2、Co(NH3)6(NO3)3和Zn(NH3)2(NO3)2；和二氰酰胺鹽如二氰酰胺鈉。
優(yōu)選該還原材料是偶氮二甲酰胺、雙氰胺、5-氨基四唑、5-氨基四唑鈉鹽、5-氨基四唑鉀鹽、5-氨基四唑鋅鹽、雙四唑、雙四唑銨鹽、雙四唑鈉鹽、雙四唑鉀鹽、三肼基三嗪和卡巴肼復合物，因為這些材料易于獲得且經(jīng)濟并且其毒性低。
特別優(yōu)選的還原材料的例子是偶氮二甲酰胺、5-氨基四唑或5-氨基四唑金屬鹽，因為這些材料非常有效地產(chǎn)生NH2自由基(·NH2)，如下列反應所示(ADCA)
(5-AT)
在本發(fā)明中，還原材料可與起作還原催化作用的材料(如還原催化劑)一起使用。起作還原催化作用的材料的例子包括氧化銅、氧化鐵、氧化鉻、氧化鎳、氧化鈷和亞鉻酸銅。還原材料和還原催化劑的組合例是和5-氨基四唑和氧化銅的組合。這些化合物優(yōu)選以混合物形式加以使用。當把這種組合催化劑用作還原材料時，5-氨基四唑分解產(chǎn)生的氨和氨基自由基等還原了NOx，并NOx與5-氨基四唑分解產(chǎn)生的氫、甲烷等反應也還原了NOx。因此，可協(xié)同增加還原效果，并可降低使用該還原材料的絕對量。另外，可防止還原后氣體中氨的濃度變得很高。
還原材料與還原催化劑的優(yōu)選配合比(當其組合使用時)是還原催化劑為0.01-200重量份，并特別優(yōu)選為5-100重量份，以100重量份還原材料計。
可以粉未形式使用還原材料。然而，如果必要，其可以單獨或與少量粘合劑一起形成適宜的型狀如顆粒、粒狀、圓片、單孔模制件(通心面狀)等，或例如可載于適宜的載體上以增加其表面積。
不特別限制氣體發(fā)生組合物的燃料。優(yōu)選的例子包括胍衍生物如雙氰胺(DCDA)和硝基胍(NQ)；酰胺化合物如偶氮二甲酰胺(ADCA)；四唑衍生物如氨基四唑和5-氨基四唑；三唑衍生物；和CDH復合物如Zn(CDH)3(NO3)2。氧化劑的例子是硝酸、亞硝酸、氯酸和高氯酸的堿金屬鹽、堿土金屬鹽、銨鹽等。該氣體發(fā)生組合物還可含有成渣劑、粘合劑和其它添加劑。
該還原劑的用量優(yōu)選是0.1-20重量份，特別優(yōu)選為0.5-10重量份，以100重量份氣體發(fā)生劑計。如果該還原劑的用量不低于0.1重量份，則可提高NOx的還原效果。如果其量不大于20重量份，則不妨礙氣體發(fā)生劑的燃燒同時保持高的NOx還原效果。
在本發(fā)明的NOx還原法中，如果保持還原材料與產(chǎn)生的NOx的充分接觸，則不特別限制該還原材料所放的位置，只要其放在充氣機內(nèi)就行。
在本發(fā)明中，還原材料可與氣體發(fā)生劑混合，但優(yōu)選該還原材料分開放置而不與氣體發(fā)生劑混合。當使用模制的還原材料作為還原材料時，其可與氣體發(fā)生劑的模制品相混合?；蛩鼈円部煞珠_放置。
更具體地，還原材料可以下列形式在本發(fā)明中使用。
(1)放入呈粉未狀的非模制氣體發(fā)生劑與呈粉未狀的非模制還原材料、和/或模制成粒狀、單孔狀、多孔狀或其它形狀的還原材料，全部或只部分混合。
(2)彼此分開放入呈粉未狀的非模制氣體發(fā)生劑與呈粉未狀的非模制還原材料、和/或模制成粒狀、單孔狀、多孔狀或其它形狀的還原材料。
(3)放入模制成粒狀、單孔狀、多孔狀或其它形狀的氣體發(fā)生劑與呈粉未狀的非模制還原材料等、和/或模制成粒狀、單孔狀、多孔狀或其它形狀的還原材料，全部或只部分混合。
(4)彼此分開放入模制成粒狀、單孔狀、多孔狀或其它形狀的氣體發(fā)生劑與呈粉未狀的非模制還原材料等、和/或模制成粒狀、單孔狀、多孔狀或其它形狀的還原材料。
可使用防止還原材料的NOx還原效果改變(包括下降)或變異的裝置。
這種防止裝置包括防止氣體發(fā)生劑或/和還原材料移動的裝置、防止氣體發(fā)生劑和還原材料混合使得不影響NOx還原效果的裝置、或彼此分開(全部或部分)氣體發(fā)生劑和還原材料的裝置。這些防止裝置通過防止上述的移動或混合或通過得到上述的隔離來防止NOx還原效果的改變或變異。
該防止裝置可以是不影響NOx還原反應且不影響氣體發(fā)生劑和/或還原材料的燃燒的裝置。
另外，上述的防止裝置可具有這樣一種性能，使得其由氣體發(fā)生劑和/或還原材料燃燒所產(chǎn)生的壓力而破壞，或在氣體發(fā)生劑和/或還原材料燃燒同時、之前或之后燃燒。
每一種氣體發(fā)生劑和還原材料不需要在一個位置布置，但可在兩個或更多位置分開放置。在這種情況下，可使用兩個或更多的防止裝置。
例如，該防止裝置可以是隔離板或篩網(wǎng)。其可由金屬或塑料材料制成，如由鋁、硅、鐵、不銹鋼和各種聚合物材料制成。其中，優(yōu)選鋁或硅。在是鋁隔板的情況中，其厚度優(yōu)選為約30-約200μm，更優(yōu)選約30-約100μm。在是硅板的情況中，其厚度優(yōu)選為約1-約3mm，進一步優(yōu)選約1-約2mm。
下面參照圖1和2所示的充氣機介紹本發(fā)明的NOx還原方法。圖中的充氣機只是用來介紹本發(fā)明優(yōu)選實施方案的NOx還原方法。即本發(fā)明的NOx還原方法的目的用途并不特別限于圖1和2所示的結(jié)構(gòu)的充氣機，或者不特別把充氣機的結(jié)構(gòu)限定至圖中所示的那樣。
在實施本發(fā)明NOx還原方法的一個實施方案中，把還原材料放入充氣機10的裝有點燃裝置室(促進劑室)12內(nèi)。裝有點燃裝置室(促進劑室)12包括一個小的隔開室。這是特別當處理粉未狀還原材料的理想場所。數(shù)字14指的是促進劑組合件，數(shù)字16指的是點燃器。
在實施本發(fā)明NOx還原方法的另一個實施方案中，把還原材料放入充氣機10的氣體發(fā)生劑燃燒室20內(nèi)。因為氣體發(fā)生劑燃燒室20內(nèi)部暴露于由于氣體發(fā)生劑22燃燒產(chǎn)生的高溫和高壓下，還原材料本身的分解和其加劇的分解產(chǎn)生的NH2自由基和NOx的反應可按希望地提高。在這個實施方案中，特別優(yōu)選把還原材料放在氣體發(fā)生劑燃燒室20內(nèi)裝有點燃裝置室12的氣體出口18處。
在實施本發(fā)明NOx還原方法的另一個實施方案中，把還原材料放入充氣機10的冷卻劑/過濾器內(nèi)30內(nèi)。當把還原材料放入充氣機10冷卻/過濾器30內(nèi)時，該還原材料可直接灑在過濾器上。另外一種方法，把還原劑溶解或懸浮于溶劑中，浸漬該過濾器然后干燥。
當按這種方式將本發(fā)明NOx還原方法應用于充氣機時，氣體發(fā)生劑22分解產(chǎn)生的NOx與還原材料分解產(chǎn)生的NH2自由基等反應。在這種情況下，部分NOx轉(zhuǎn)變成N2氣。因此，可減少NOx的量。這樣減少NOx的量后，氣體從空隙(氣體流動通道)32通過氣體排出口40排出并即時地充入氣囊中。
下面參照圖2介紹本發(fā)明的充氣機，圖2是本發(fā)明充氣機的剖面視圖。
氣體發(fā)生劑122和還原材料124放入充氣機100的氣體發(fā)生劑燃燒室120內(nèi)。不特別限制還原材料124的放置位置，但優(yōu)選把還原材料124放在裝有點燃裝置室(促進劑室)112的氣體出口118處，從而該還原材料124可充分發(fā)揮其作用。
可把由燃燒所出現(xiàn)的氣壓而破壞的隔板160插入氣體發(fā)生劑122和還原材料124中作為防止還原材料的NOx還原效果改變(包括下降)或變異的裝置。氣體發(fā)生劑和還原材料無需一批放在一個位置，但可分開放在兩個或多個位置。在這種情況下，可使用兩個或多個隔板。這種隔板160由燃燒時所出現(xiàn)的氣壓，即由氣體發(fā)生劑122和還原材料124的一種或兩種燃燒所產(chǎn)生的氣壓而即時破壞，但該隔板并不由當駕駛汽車時施加到其上的振動(即小于燃燒產(chǎn)生的氣壓的壓力)而破壞。例如該隔板160可僅由燃燒時產(chǎn)生的氣壓而破壞。具有這種強度的隔板160由鋁、硅、鐵、不銹鋼或各種聚合物材料制成。其中，優(yōu)選鋁或硅。若隔板160鋁板的情況中，其厚度優(yōu)選為約30-約200μm，更優(yōu)選約30-約100μm。在硅板的情況中，其厚度優(yōu)選為約1-約3mm，進一步優(yōu)選約1-約2mm。
當本發(fā)明的充氣機為圖2所示結(jié)構(gòu)時，防止氣體發(fā)生劑122和還原材料124由于當駕駛汽車時施加到其上的振動而產(chǎn)生的移動和防止彼此的撞擊或混合。因此，甚至行駛很長時間后，也不會破壞充氣機的功能。因為隔板160易由燃燒時產(chǎn)生的氣壓而破壞，可充分發(fā)揮還原材料124的NOx還原作用。當把還原材料放在裝有點燃裝置室(促進劑室)112的氣體出口118處時，還原材料124首先燃燒并分解生成自由基。接著隔板160由還原材料124的燃燒壓而破壞，然后氣體發(fā)生劑122在充有自由基的氣氛中燃燒。因此，NOx還原作用表現(xiàn)得更顯著。
圖2中，數(shù)字114表示促進劑組合件。數(shù)字116表示點燃器。數(shù)字119表示密封帶。數(shù)字130表示冷卻/過濾器。數(shù)字132表示氣體流動通道。數(shù)字134表示下面的板。數(shù)字136表示冷卻劑載體。數(shù)字140表示氣體排出口。數(shù)字141表示密封帶。數(shù)字142表示點燃器環(huán)。數(shù)字143表示點燃器組合件。數(shù)字151表示擴散器。數(shù)字152表示密閉器。
本發(fā)明NOx還原法和充氣機安裝在汽車和飛機上并用來保護人體。也可用于充氣機系統(tǒng)，該充氣機系統(tǒng)包括其中容納充氣機和氣囊的模塊外殼、判斷電路、感應器等。
實施例下面參照僅是示例性的但并不限制本發(fā)明的實施例和比較例更具體介紹本發(fā)明。
制備例1把15重量份水加入到32.4重量份硝基胍、57.6重量份硝酸鍶和10重量份羧甲基纖維素鈉鹽中，并捏合混合。然后把該捏合的混合物擠出、切割并模制成外徑為2.5mm、內(nèi)徑為0.8mm、長度為2.25mm的模制件。該模制件充分干燥得到氣體發(fā)生劑。
實施例1-6&比較例1通過把每一種表1所示粉未狀還原材料放在圖1所示結(jié)構(gòu)的充氣機的裝有點燃裝置室中或氣體發(fā)生劑燃燒室中，來實施NOx還原方法。即在室溫下通過把使用制備例1中得到的41.9g氣體發(fā)生劑和1g促進劑(B/KNO3)的充氣機加入到2800升的罐，從而進行燃燒試驗。在充氣機開始操作30分鐘后，用檢測管分析CO和NOx。結(jié)果示于表1中。
實施例7-11用實施例1-6相同的方法在2800升的罐中進行氣體分析，除了把5-氨基四唑(5-AT)或雙四唑銨鹽的粒料(直徑5mm，厚度1.2mm)放在接近于氣體發(fā)生劑燃燒室的裝有點燃裝置室的氣體出口處。其結(jié)果列于表1中。
實施例12-13以重量比為5-AT/CuO＝90/10(實施例12)和5-AT/CuO＝70/30(實施例13)混合5-AT和氧化銅(II)(CuO)粉未，并把每一種混合物模制成粒料(直徑5mm，厚度1.2mm)。用實施例7-11相同的方法使用每一種粒料在2800升的罐中進行氣體分析。結(jié)果列于表1中。
測試例(熱穩(wěn)定性試驗)分別在105℃的氣氛下保存相應于本發(fā)明所用的還原材料的化合物1-17和相應于現(xiàn)有技術(shù)(WO 98/06682)所用的還原材料的化合物1-8，來測試其存放時間與重量損失的關(guān)系。其結(jié)果列于表2中。
實施例14和比較例2由38g制備例1制備的氣體發(fā)生劑、1g促進劑(B/KNO3)和3g作為還原材料的5-AT制備粒料。把生成的粒料分別放入裝有鋁隔板(50μm厚)的充氣機的氣體發(fā)生劑燃燒室中，如圖2(圖2中的122和124)所示。使用復合振動測試儀(VS-1500-10；IMV的產(chǎn)品)，在振動強度為10-1000Hz、2個八音度/分和振輻為3G的條件下振動該充氣機200小時。對于比較例2，在相同條件下振動充氣機，除了所用的充氣機沒有隔板。
振動后，把每一種充氣機放入60升的罐中并在室溫下進行燃燒試驗。用2800升的罐在燃燒后進行氣體組分的分析。其結(jié)果列于表3。
從表3可明顯可知實施例14的罐中的最大壓力等于振動前把充氣機進行燃燒時罐的最大壓力。因此可確認使用隔板可防止燃燒壓的變化，即可防止充氣機性能的變化。
實施例15以實施例1相同的方法進行燃燒試驗，除了使用3.0g 5-氨基四唑的鋅鹽作為還原材料和37.0g制備例1制備的氣體發(fā)生劑。結(jié)果，充氣機內(nèi)的最大壓力為162(kg/cm2)，NOx的濃度為37(ppm)，CO濃度為190(ppm)。
實施例16以實施例1相同的方法進行燃燒試驗，除了使用2.0g 5-氨基四唑作為還原材料和34.5gZn(CDH)3(NO3)2(CDH卡二酰)作為氣體發(fā)生劑。結(jié)果，充氣機內(nèi)的最大壓力為185(kg/cm2)，NOx的濃度為19(ppm)，CO濃度為210(ppm)。
表權(quán)利要求
1.一種減少氣囊用充氣機內(nèi)氣體發(fā)生劑燃燒產(chǎn)生的NOx方法，包括用還原材料還原NOx并減少NOx的量，其中所說的充氣機包括點燃裝置、氣體發(fā)生劑和冷卻劑/過濾器，以及把所說的還原材料放入所說的充氣機中。
2.權(quán)利要求1的方法，其中把所說的還原材料放入裝有點燃裝置的室內(nèi)。
3.權(quán)利要求1的方法，其中把所說的還原材料放入包括所說的氣體發(fā)生劑的燃燒室內(nèi)。
4.權(quán)利要求1的方法，其中把所說的還原材料放入包括所說的氣體發(fā)生劑的燃燒室內(nèi)和在接近于裝有點燃裝置室的氣體出口處。
5.權(quán)利要求1的方法，其中把所說的還原材料放在所說的冷卻劑/過濾器部分處。
6.權(quán)利要求1的方法，其中所說的還原材料是至少一種選自下列的物質(zhì)酰胺化合物、酰亞胺化合物、胺化合物、胍衍生物、四唑衍生物、肼衍生物、三嗪衍生物、羥基胺鹽、鈉鹽、NH4OH、銨鹽、氰酸鹽、二氰酰胺鹽、氨復合物和CDH復合物。
7.權(quán)利要求1的方法，其中所說的還原材料是至少一種選自下列的物質(zhì)偶氮二甲酰胺、雙氰胺、四唑化合物或其鹽、雙四唑化合物或其鹽、和三唑化合物或其鹽。
8.權(quán)利要求1的方法，其中所說的還原材料是四唑化合物或其鹽與氧化銅的混合物。
9.權(quán)利要求8的方法，其中所說的四唑化合物為5-氨基四唑。
10.權(quán)利要求1的方法，其中所說的還原材料是模制品。
11.權(quán)利要求1的方法，其中所說的還原材料是至少一種選自下列的物質(zhì)酰胺化合物、胍衍生物、四唑衍生物、肼衍生物、三嗪衍生物、羥基胺鹽、鈉鹽、銨鹽、氨復合物、氰酸鹽、二氰酰胺鹽。
12.權(quán)利要求1的方法，其中把所說的還原材料放在選自下列位置的至少一種位置在裝有點燃裝置的室的內(nèi)部位置、在包括所說的氣體發(fā)生劑的燃燒室內(nèi)的位置、在接近于包括所說氣體發(fā)生劑的所說燃燒室內(nèi)的所說的裝有點燃裝置室的氣體出口處的位置、和所說的冷卻劑/過濾器部分處的位置。
13.權(quán)利要求1的方法，其還包括防止還原材料的NOx還原效果改變或變異的裝置。
14.權(quán)利要求13的方法，其中所說的防止裝置防止氣體發(fā)生劑和/或還原材料移動。
15.權(quán)利要求13的方法，其中所說的防止裝置防止氣體發(fā)生劑和還原材料彼此混合，使得不影響NOx還原效果。
16.權(quán)利要求13的方法，其中所說的防止裝置彼此分開氣體發(fā)生劑和還原材料。
17.權(quán)利要求13的方法，其中所說的防止裝置不影響NOx還原反應。
18.權(quán)利要求13的方法，其中所說的防止裝置不影響氣體發(fā)生劑和/或還原材料的燃燒。
19.權(quán)利要求13的方法，其中所說的防止裝置由氣體發(fā)生劑和/或還原材料燃燒所產(chǎn)生的氣壓而破壞。
20.權(quán)利要求13的方法，其中所說的防止裝置在氣體發(fā)生劑和/或還原材料燃燒同時、之前或之后燃燒。
21.權(quán)利要求13的方法，其中所說的防止裝置是隔離板。
22.權(quán)利要求21的方法，其中所說的隔離板由金屬或塑料材料制成。
23.權(quán)利要求22的方法，其中所說的隔離板由鋁或硅制成。
24.一種充氣機，包括氣體發(fā)生劑、還原材料、點燃裝置和冷卻劑/過濾器。
25.權(quán)利要求24的充氣機，其還包括防止還原材料的NOx還原效果改變或變異的裝置。
26.權(quán)利要求25的充氣機，其中所說的防止裝置是隔離板。
27.權(quán)利要求24的充氣機，其中把所說的還原材料放入接近于氣體發(fā)生劑的燃燒室內(nèi)裝有點燃裝置室的氣體出口處。
28.一種氣囊體系，包括權(quán)利要求24的所說的充氣機、沖擊感應器、輸入檢測信號并把操作信號輸出給氣體發(fā)生器的點燃設備的控制裝置、和氣袋。
29.一種通過用還原材料還原權(quán)利要求28的氣囊體系中氣體發(fā)生劑燃燒產(chǎn)生的NOx并減少NOx的量的方法。
全文摘要
公開了一種可降低氣囊中氣體發(fā)生劑燃燒產(chǎn)生的NO
文檔編號B60R21/264GK1272102SQ9980080
公開日2000年11月1日 申請日期1999年2月17日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月20日
發(fā)明者大和洋, 山崎征幸 申請人:大賽璐化學工業(yè)株式會社