專利名稱：復(fù)合式聯(lián)接器的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明涉及機(jī)動(dòng)車的電氣系統(tǒng)，特別是其中的電連接的聯(lián)接器。
在聯(lián)接器技術(shù)引入之前，用于各種機(jī)動(dòng)車的電氣配線須單獨(dú)地分別特制，以滿足特定的車輛選擇。在其整個(gè)制造過(guò)程中，電氣配線是相當(dāng)復(fù)雜的，需要復(fù)雜而又高成本的編接，以及較多的勞動(dòng)力消耗。
隨著聯(lián)接汽車電氣配線用的聯(lián)接器的引入，電氣配線的復(fù)雜程度和成本相應(yīng)地減少，而車輛電氣系統(tǒng)的質(zhì)量及可靠性提高。公知的有兩種傳統(tǒng)的內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路構(gòu)造。第一種使用交替的導(dǎo)電板層和絕緣層。所述導(dǎo)電板具有向上插入到各絕緣層的孔中的插入件。而外部的電氣配線直接與所述導(dǎo)電板的諸插入件相連。下述的美國(guó)專利表示出此第一種構(gòu)造1993年5月4日授予Ozaki等人的名稱為“用于分路聯(lián)接的分線聯(lián)接器和導(dǎo)電板”的US-5,207,591；1992年11月3日授予Ozaki等人的名稱同上的US-5,160,274；1992年10月13日授予Ishitani等人的名稱為“機(jī)動(dòng)車的電聯(lián)接裝置及其制造方法”的US-5,154,647；以及1989年7月25日授予Sawai等人的名稱為“用于機(jī)動(dòng)車的帶有配線的控制器”的US-4,850,884。所述第二種傳統(tǒng)聯(lián)接器構(gòu)造包括一些印刷電路板，所述電路板具有由其垂直伸出的凸起與凹入的接線端。外部電氣配線和電氣組件與所述的諸接線端相連。這種結(jié)構(gòu)由下述的美國(guó)專利公開1987年8月25日授予Maue等人的名稱為“可編程聯(lián)接器”的US-4,689,718；1987年10月27日授予Minoura等人的名稱為“用于機(jī)動(dòng)車的配備有配線式裝置的功能電路”的US-4,703,397；以及1979年1月16日授予Kourimsky的名稱為“自動(dòng)聯(lián)接裝置”的US-4,135,226。此外，所述導(dǎo)電板與絕緣裝置的結(jié)構(gòu)，以及印刷電路板的結(jié)構(gòu)結(jié)合示出于美國(guó)專利US-4,355,853的聯(lián)接器中，該美國(guó)專利于1982年10月26日授予Kourimsky，名稱為“電聯(lián)接器”。
前述的聯(lián)接器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)已經(jīng)使機(jī)動(dòng)車輛電氣系統(tǒng)中的電聯(lián)接的可靠性得以改善，然而，由于增加了許多導(dǎo)電板和印刷電路板層，而使這些聯(lián)接器的裝配變得相當(dāng)?shù)貜?fù)雜，其本身的重量和尺寸較大。為此，人們希望獲得一種改進(jìn)的聯(lián)接器，在很容易地裝配其內(nèi)部電路的同時(shí)，該改進(jìn)的聯(lián)接器的體積較小，重量輕且制造成本低。
發(fā)明概述根據(jù)本發(fā)明，提供一種用于將機(jī)動(dòng)車輛電氣系統(tǒng)中的兩個(gè)或更多個(gè)外部的電流傳導(dǎo)部件連接的復(fù)合式聯(lián)接器，其最佳實(shí)施例包括一防護(hù)蓋和一防護(hù)殼體，它們限定了一空腔，其內(nèi)并置有多個(gè)內(nèi)部的電流傳導(dǎo)電路，該電路至少包括一可導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E。此外，本發(fā)明的內(nèi)部的電流傳導(dǎo)電路還可能具有一撓性印刷電路板。更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，本發(fā)明的聯(lián)接器提供了一種剛性印刷電路板和/或?qū)щ姲迮c絕緣裝置總成與導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E和撓性印刷電路板的任意之一或兩者組合的使用。并且，本發(fā)明還包括將前述內(nèi)部的電流傳導(dǎo)電路的各種組合電聯(lián)接在一起的各種方法。另一方面，本發(fā)明利用一跨接互連套，以便在導(dǎo)電板與絕緣裝置總成中提供編程的功能。
本發(fā)明的復(fù)合式聯(lián)接器較傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)具有許多優(yōu)點(diǎn)。例如，利用導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E、撓性印刷電路板、剛性印刷電路板和導(dǎo)電板與絕緣裝置總成的各種不同組合，使所述聯(lián)接器具有效高的內(nèi)部裝配靈活性，由此最大限度地減小其外部尺寸。此外，帶有導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E和/或撓性印刷電路板的聯(lián)接器，較僅有剛性印刷電路板或?qū)щ姲迮c絕緣裝置總成的傳統(tǒng)聯(lián)接器，具有較小的重量。本發(fā)明的聯(lián)接器較傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)其裝配成本也是較低的。本發(fā)明聯(lián)接器的另一優(yōu)點(diǎn)在于，它提供了一種電互連電路裝置，該電路具有不同電流強(qiáng)度范圍的傳輸能力。另外，本發(fā)明中的各內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路組合之間的各種電接口工作可靠，成本低并且易于裝配。
本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)和特征由如下的描述以及所附的權(quán)利要求書連同其后的附圖將會(huì)更加清楚明了。
附圖簡(jiǎn)述

圖1為本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器最佳實(shí)施例的分解透視圖；圖2為沿圖1中2-2線截取的本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器處于已裝配狀態(tài)的橫剖視圖；圖3為圖1中環(huán)3處的本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器的匹配互連套的第一最佳方案的放大透視圖；圖4為圖1中環(huán)4處的本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器的匹配互連套的第二最佳方案的放大透視圖；圖5為圖1中環(huán)5處的本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器的跨接互連套的第一最佳方案的放大透視圖；圖6為圖5中本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器的跨接互連套的第二最佳方案的側(cè)視圖；圖7為圖6中沿7-7線截取的本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器的跨接互連套第二最佳方案的剖視圖；圖8為圖1中環(huán)5處本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器的跨接互連套的第一最佳方案的透視圖；圖9為圖8所述本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器的跨接互連套第一最佳方案的側(cè)視圖；圖10為圖9中沿10-10線截取的本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器的跨接互連套第一最佳方案的剖視圖；圖11為圖1中環(huán)11處的本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器的由一印刷電路板伸出的凹入接線端的透視圖；圖12為圖1中環(huán)12處的本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器的跨接互連套的第三最佳方案的透視圖；圖13為圖12中沿13-13線截取的本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接的跨接互連套的第三最佳方案的剖視圖；和圖14為用于機(jī)動(dòng)車輛電氣系統(tǒng)中圖1所述本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器的電氣原理圖。
最佳實(shí)施例的詳細(xì)描述參照?qǐng)D1、2和14，本發(fā)明復(fù)合式聯(lián)接器11用于將機(jī)動(dòng)車輛電氣系統(tǒng)中的各外部電流傳導(dǎo)部件如電氣配線13連接起來(lái)。聯(lián)接器11還具有用于保持保險(xiǎn)(熔斷)器15和繼電器17并使之處于電連接的裝置。此外，各種電氣元件和控制組件如防抱(ABS)組件19可以連接到聯(lián)接器11中，或與其構(gòu)成一體。作為一實(shí)例，這種電氣元件和控制組件19在美國(guó)專利US-5,040,168和US-4,534,025中予以公開，此兩項(xiàng)專利與本發(fā)明具有共同的授讓人，其中前者于1991年8月13日授予Maue等名稱為“單獨(dú)配線、遠(yuǎn)紅外、隨機(jī)反應(yīng)、車輛的多路傳輸系統(tǒng)”，后者于1985年8月6日授予Floyd，其名稱為“具有用于安全通訊業(yè)務(wù)的規(guī)程/格式的車輛多路傳輸系統(tǒng)”，上述兩項(xiàng)美國(guó)專利在此參照結(jié)合。聯(lián)接器11通過(guò)內(nèi)部的電流傳輸電路21使電氣配線13、保險(xiǎn)器15、繼電器17以及其他各種電氣元件和控制組件19電連接。為此，聯(lián)接器11的最佳實(shí)施例包括一蓋31，剛性印刷電路板33，導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35，撓性印刷電路板37，殼體39以及支承件41。
如圖1和2所示，蓋31為一注塑成型的絕緣部件，具有由外表面53和內(nèi)表面55限定的基本為平的中央部分51，所述內(nèi)、外表面與向下延伸的側(cè)壁56鄰接。保險(xiǎn)器15和繼電器17貼近蓋31的外表面51設(shè)置，并具有由其伸出的導(dǎo)電的插入件58。此外，中央部分51包括至少一個(gè)插座57，作為與電氣配線聯(lián)接器(未示出)或外部控制組件(未示出)的接口。另外由矩形內(nèi)邊緣61限定的多個(gè)長(zhǎng)道孔59在整個(gè)插座57和中央部分51橫向排布。一斜角壁63從蓋31的內(nèi)表面55伸出，通常以類似于側(cè)壁56的方向排列。斜角壁63與鄰近側(cè)壁56由槽65間隔開。蓋31的內(nèi)表面55上具有仿造出的許多導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E67，蓋31作為這些導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E67的基片。通常說(shuō)來(lái)，在一基片上制造鍍覆金屬?gòu)桔E67的典型方法在美國(guó)專利US-4,853,277和US-4,797,508中予以公開，其名稱均為“用于制造帶有鍍覆金屬圖形的電路板的方法以及由此方法制造的電路板”，它們結(jié)合于此作為參考。每一鍍覆金屬?gòu)桔E67具有一鄰近中央部分51之內(nèi)表面55的中間分?jǐn)嗖糠?9和緊鄰斜角壁63的斜角分?jǐn)嗖糠?1。此外，一些蜂窩狀結(jié)構(gòu)73從蓋31的內(nèi)表面55的部分垂直伸出。這些蜂窩狀結(jié)構(gòu)73沿垂直方向?yàn)榫匦?，如圖1所示的排列，內(nèi)部為中空。每一長(zhǎng)通孔59一般穿過(guò)蓋31而與各蜂窩狀結(jié)構(gòu)73相一致。蓋31由通用電氣塑料公司(General ElectricPlastics)生產(chǎn)的Noryl PX1265材料制成。
剛性印刷電路板33具有一第一表面75和大致平行的第二表面77，還具有由斜角端83和直立端85定界的中央部分81。此外，印刷電路板33本體向后方彎折，從而形成一頂層87和底層89，它們以平行于中央部分81和直立端85的兩個(gè)平面排列。相應(yīng)的上下層87和89由絕緣平片件90分隔開。絕緣基片材料91在直立端85邊緣95處從電路導(dǎo)電層93上剝除。這樣可使相應(yīng)的上下層87和89易于彎折。印刷電路板33還具有可導(dǎo)電地安裝于其上的作為內(nèi)部控制組件19(見圖14)的電氣元件。
印刷電路板33的頂層87包括一些導(dǎo)電通路97，該通路帶有一些凸起的插入件98、一些指形接線端99和一些凹入接線端100，它們均從所述第一表面75垂直地伸出。如同圖1和2清楚所示的那樣，每一指形接線端99具有焊接到印刷電路板33頂層87上的基本直立部分101，還具有以向上偏離直立部分101的方式延伸的斜角部分103。此外在斜角部分103內(nèi)的中間沖壓出波紋105，以使其結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。當(dāng)蓋31和印刷電路板33裝入聯(lián)接器11時(shí)，即實(shí)現(xiàn)了指形接線端99的斜角部分103與鍍覆金屬?gòu)桔E67的斜角分?jǐn)嗖糠?1之間的電連接。在自由狀態(tài)下，每一指形接線端99向覆蓋鍍覆金屬?gòu)桔E67的斜角分?jǐn)嗖糠?1偏置，由此保證實(shí)現(xiàn)可靠的電連接。此外，裝配完畢時(shí)，印刷電路板33直立端85的裸露電路導(dǎo)電層93在槽65中與相應(yīng)的鍍覆金屬?gòu)桔E67處于偏壓電連接。凹入接線端100作為與保險(xiǎn)器15和斷電器17的電連接，并機(jī)械地保持這種連接。
印刷電路板33的中央部分81還具有一些沿整個(gè)橫向排布的長(zhǎng)通孔109，這些長(zhǎng)通孔109在印刷電路板33范圍內(nèi)由矩形的邊緣110限定。還有一對(duì)電池接線端111從印刷電路板33的中央部分81向上伸出。該電池接線端111穿過(guò)蓋31上的孔(未示出)。
印刷電路板33的底層89還具有一些導(dǎo)電通路(未示出)、一些凸起(插入)接線端121和一些凹入(接收)接線端123。此兩種接線端121和123從底層89的下側(cè)125向下垂直伸出。下側(cè)125與印刷電路板33的第二表面77相一致。參照?qǐng)D11，凹入接線端123包括一對(duì)焊接到印刷電路板33上形狀對(duì)稱的沖壓件127和129，凹入接線端123的每一沖壓件127和129具有一窄芯柱131、一對(duì)外伸臂133、一球缺部分135、一連接部分137和一導(dǎo)引部分139。每一連接部分137設(shè)計(jì)為過(guò)度彎曲，以便當(dāng)一相配的凸起插入件插入其中時(shí)，每一連接部分137將向內(nèi)壓靠在其相對(duì)側(cè)。所述導(dǎo)引部分139和(壓靠)連接部分137具有沿其整個(gè)縱向開出的一卸載槽141。
導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35鄰近于印刷電路板33設(shè)置，這一點(diǎn)在圖1和2中清楚示出。該總成35包括一具有由周壁155圍繞的底部153的外殼151。周壁155與基本呈開口狀的邊緣157交界。此外，一連接結(jié)構(gòu)159成整體地形成于周壁155的部分內(nèi)。導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35還包括一些絕緣層161和導(dǎo)電板導(dǎo)電層163，或者稱為“基質(zhì)介片”。絕緣層161和導(dǎo)電層163在外殼155中平行于底部153相互交替地疊置在一起。每一導(dǎo)電層163設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)電極163，每一導(dǎo)電板164具有大致為平的主體165，該主體165帶有一對(duì)由其向上伸出的凸起插入件167和169。這些導(dǎo)電板164最好由導(dǎo)電的金屬材料如硬銅或黃銅沖壓而成。另外，絕緣層161具有一些沿其整個(gè)橫向排布由矩形內(nèi)邊緣173限定的長(zhǎng)通孔171。絕緣層161和導(dǎo)電層163交替地在相互的頂部成層狀結(jié)構(gòu)，使凸起插入件167和169毗連而穿過(guò)長(zhǎng)通孔171。絕緣層161由絕緣材料如通用電氣塑料公司(General Electric Plastics)生產(chǎn)的Valox 732 E制成。還有在外殼155的絕緣層161與底部153之間設(shè)置一全向?qū)щ姲?75。該全向?qū)щ姲?75具有一些穿過(guò)底部153的長(zhǎng)通孔178的L形連接件177。
當(dāng)聯(lián)接器11裝配完畢時(shí)，導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35的大多數(shù)凸起插入件167和169與從印刷電路板33的第二表面77伸出的凹入(接收)接線端123相配合。其他凸起插入件(如由179所表示的)與亦從印刷電路板33的第二表面77伸出的反向延伸的凸起接線端121形成電連接。各個(gè)凸起間的電連接通過(guò)匹配的接線端互連套181來(lái)完成。正如圖3和4清楚所示的那樣，在此示出兩種不同的最佳方案的結(jié)構(gòu)，其中每一匹配的接線端互連套181包括一對(duì)由一直背187連于一起的疊套部分183和185。這種匹配的接線端互連套在有關(guān)剛性印刷電路板中作為制造兩凸起插入件之間電連接器的方法，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是公知的。
就本發(fā)明的另一方面而言，其他對(duì)凸起插入件(如189和191所示)由一跨接互連套193彼此電連接。跨接互連套193對(duì)導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35中的諸電路提供一編程的邏輯功能。換言之，跨接互連套193允許聯(lián)接器11在其功能方面具有靈活性。在某些實(shí)施例中，由導(dǎo)電板164控制的發(fā)動(dòng)機(jī)、車體和儀表盤的某些功能元件可利用跨接互連套193予以組合。而在其他實(shí)施例中，上述由導(dǎo)電板164控制的功能元件可由去除跨接互連套193而使其分離開。
圖1和8-10表示出本發(fā)明跨接互連套193的第一最佳方案。跨接互連套193由一對(duì)其間帶有一彎橋199的套部件195和197構(gòu)成，該彎橋199上形成一結(jié)構(gòu)波紋200，各套部件195和197由一對(duì)側(cè)壁201和203來(lái)界定，而側(cè)壁201和203依次由背壁205連于一起，并伸入到彎橋199中。每一套部件195和197中，一對(duì)折片207和209分別從側(cè)壁201和203相互靠近地包繞。一S型舌狀件211從每一背壁205的底邊緣213向外彎曲并向后折起。當(dāng)凸起插入件189和191插入到與其相應(yīng)的套部件195和197中時(shí)，所述舌狀件211將該凸起插入件189和191壓靠到相對(duì)置的折片207和209上?？缃踊ミB套由鍍錫銅(C110)或銅鈹合金制成。
參照?qǐng)D1、2和5-7，本發(fā)明跨接互連套215的第二最佳方案包括一對(duì)由橋件220連于一起的套部件217和219。該橋件220上形成有結(jié)構(gòu)波紋221。每一套部件217和219還包括由背壁225連于一起的第一側(cè)壁222和第二側(cè)壁223。從第一側(cè)壁222延伸出向外壁227，并限定一基本與由背壁225限定的另一平面平等的平面。每一套部件217和219的背壁225被相互立體地調(diào)整，以便使由此所限定的各平面基本上相互平行。此外，第二側(cè)壁223具有與其垂直地延伸并與向外壁227的部分壓靠在一起的一對(duì)較小的折片229和231。每一套部件217和219具有在其內(nèi)可壓縮地疊置起來(lái)的第一舌狀件233和第二舌狀件235。第一舌狀件233從向外壁227的底邊緣237向內(nèi)折起，而第二舌狀件235從背壁225的底邊緣239向內(nèi)折起。
可替換的形式為示于圖2，12和13中的本發(fā)明跨接互連套241的第三最佳方案，其結(jié)構(gòu)類似于所述第二最佳方案，但是，一對(duì)舌狀件243和245是從側(cè)壁247和249向內(nèi)延伸的。當(dāng)跨接互連套241裝于凸起插入件251和253上時(shí)，每一套部件255和257的舌狀件243和245壓靠在各凸起插入件251和253的平面上，由此提供電連接。
當(dāng)蓋31和印刷電路板33設(shè)置成靠近導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35時(shí)，各個(gè)凸起插入件(如163所示的)將穿過(guò)印刷電路板33上的長(zhǎng)通孔109以及蓋31上的長(zhǎng)通孔59。各蜂窩狀結(jié)構(gòu)73還對(duì)這些相鄰的凸起插入件163提供附加支承。因而，一外部聯(lián)接器(未示出)如電氣配線13或控制組件19可電連接于此。
參照?qǐng)D1和2，撓性印刷電路板37包括相應(yīng)的上下聚酯薄膜片261和263，其間具有微小的金屬薄片導(dǎo)電層265。該金屬薄片265被切割成諸個(gè)單獨(dú)的電路267，用以構(gòu)成內(nèi)部的電流傳導(dǎo)通路。這種撓性印刷電路板在美國(guó)專利US-5,084,124(其名稱為“撓性印刷電路板與覆蓋層薄膜及其制造方法”)中以實(shí)例予以說(shuō)明，該專利結(jié)合于此作為參考。上聚酯層261帶有一些由四邊形內(nèi)邊緣271限定的孔口269，以使導(dǎo)電極與絕緣裝置總成35的L形接線端177可以電連接，并壓靠在相應(yīng)的撓性印刷電路板37相同的電路267上。撓性印刷電路板37還包括各種電氣元件如二級(jí)管273。
殼體39具有底部275以及其上的諸側(cè)壁277。殼體39的底部275具有一外表面278以及帶有沿其橫向延伸的凸起部281的內(nèi)表面279。一些導(dǎo)電鍍覆金屬?gòu)桔E283在殼體39的內(nèi)表面279上仿形制作，殼體39作為導(dǎo)電鍍覆金屬?gòu)桔E283的基片。殼體39的內(nèi)表面279與蓋31的內(nèi)表面55限定一內(nèi)部空腔285。
撓性印刷電路板37安裝于殼體39的內(nèi)表面279上。此外，沿?fù)闲杂∷㈦娐钒?7的整個(gè)予定部位橫向設(shè)置有一系列的圓孔291，用以與從殼體39伸出的與其同心排列的一系列的銷293相配合。撓性印刷電路板37還具有一包繞邊緣297的周邊部分295，該邊緣297在殼體39側(cè)壁277處由間隙299形成。周邊部分295處各個(gè)傳導(dǎo)電路267外露以便與電氣配線聯(lián)接器301此后為電氣配線13電連接。而周邊部分295的包繞邊緣303借助支承件41被夾靠在殼件39的外表面278上。支承件41包括一套可分離地固定于導(dǎo)電板與絕緣裝置總成殼體151連接結(jié)構(gòu)159上的快速配合件305。殼體39上的鍍覆金屬?gòu)桔E283借助于經(jīng)壓縮的導(dǎo)電橡膠墊307與撓性印刷電路板37電連接。這種經(jīng)壓縮的導(dǎo)電橡膠墊307在其他的應(yīng)用場(chǎng)合對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)是公知的。此外，位于撓性印刷電路板37的底部聚酯層263上的孔口309由其相互間的直接接觸而提供與殼體39的鍍覆金屬?gòu)桔E283的直接電連接。
圖14示出聯(lián)接器11的電路原理簡(jiǎn)圖。一電源如電池321通過(guò)可導(dǎo)電地裝于印刷電路板33(見圖1和2)上的電池接線端111向聯(lián)接器11供電。聯(lián)接器11中的內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路21設(shè)計(jì)如下通路323為第一傳導(dǎo)電路的部分，它設(shè)置在導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35(見圖1和2)中，并使電池接線端11與第一保險(xiǎn)(熔斷)器325電連接；導(dǎo)電通路327設(shè)置于印刷電路板33中并使第一保險(xiǎn)器325與喇叭繼電器329電連接，該通路327為所述第一電路的部分；通路331為第二電路的部分設(shè)置于印刷電路板33上，并使喇叭繼電器329與第一發(fā)動(dòng)機(jī)功能元件333電連接；通路335設(shè)置于導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35中為所述第一電路的部分，它使喇叭繼電器329與第二發(fā)動(dòng)機(jī)功能元件337電連接；電能路339為所述第一電路的部分設(shè)置在撓性印刷電路板37(見圖1和2)中，并使喇叭繼電器329與第三發(fā)動(dòng)機(jī)功能元件341電連接；電通路343為所述第一電路的部分，設(shè)置于導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35中，并使電池接線端111與第二保險(xiǎn)(熔斷)器345電連接；通路347為所述第二電路的部分，設(shè)置于導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35中并使第二保險(xiǎn)器345與遠(yuǎn)光繼電器349電連接；傳導(dǎo)電通路351為所述第二電路的部分，設(shè)置于印刷電路板33中，并使遠(yuǎn)光繼電器349分別與第四、第五發(fā)動(dòng)機(jī)功能元件353和355電連接；通路357為第三電路的部分，設(shè)置在印刷電路板33中，并使遠(yuǎn)光繼電器349與第六發(fā)動(dòng)機(jī)功能元件359電連接；通路361為第一電路的部分，與殼體39的鍍覆金屬電路徑跡283一同設(shè)置(見圖1和2)，并使遠(yuǎn)光繼電器349與近光繼電器363電連接；傳導(dǎo)電通路365為所述第一電路的部分，設(shè)置于導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35中，并使電池接線端111與第三保險(xiǎn)(熔斷)器367電連接；傳導(dǎo)通路369為所述第二電路的部分，設(shè)置于撓性印刷電路板37中，并使第三保險(xiǎn)器367與近光繼電器363電連接；通路371為所述第三電路的部分，設(shè)置于撓性印刷電路板37中，并使近光繼電器363與第七發(fā)動(dòng)機(jī)功能元件373、第八發(fā)動(dòng)機(jī)功能元件375以及第九發(fā)動(dòng)機(jī)功能元件377電連接；通路379為所述第三電路的部分，設(shè)置在導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35中，并使近光繼電器363與后窗加熱組件381電連接；通路383為所述第二電路的部分，設(shè)置于鍍覆金屬電路徑跡283中，并使后窗加熱組件381與第一車體功能元件385電連接；通路387為第四電路的部分，設(shè)置在導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35中，使后窗加熱組件381與第二車體功能元件389電連接；電通路391為所述第三電路的部分，設(shè)置于蓋31的鍍覆金屬電路徑跡67中(見圖1和2)，使后窗加熱組件381與第三車體功能元件393電連接；通路395為所述第四電路的部分，設(shè)置在印刷電路板33中，使后窗加熱組件381與第四車體功能元件397電連接；通路399為所述第一電路的部分，設(shè)置于導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35中，使電池接線端111與第四保險(xiǎn)(熔斷)器401電連接；導(dǎo)電通路403為所述第五電路的部分，設(shè)置于印刷電路板33中，使第四保險(xiǎn)器401與防抱死制動(dòng)系統(tǒng)(ABS)主繼電器405電連接；通路407為所述第五電路的部分，設(shè)置于導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35中，使ABS主斷電器405與第一儀表盤功能元件409電連接；通路411為所述第四電路的部分，設(shè)置于鍍覆金屬電路徑跡67中，并使ABS主繼電器405與第二儀表盤功能元件413以及ABS組件415電連接；通路417為所述第三電路的部分，設(shè)置于鍍覆金屬電路徑跡283中，使ABS主繼電器405與ABS組件415電連接；通路419為第六電路的部分，設(shè)置于導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35中，使ABS組件415與第三儀表盤功能元件421電連接；導(dǎo)電通路423為所述第六電路的部分，設(shè)置在印刷電路板33中，使ABS組件415與第四儀表盤功能元件425電連接；通路427為所述第一電路的部分，設(shè)置在導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35中，使電池接線端111與第五保險(xiǎn)(熔斷)器429電連接；通路431為第七電路的部分，設(shè)置于撓性印刷電路板37中，使第五保險(xiǎn)器的429與ABS泵繼電器433電連接；通路435為所述第七電路的部分，設(shè)置于導(dǎo)電板與絕緣裝置總成35中，使ABS泵繼電器433與ABS組件415電連接；通路437為所述第四電路的部分，設(shè)置于鍍覆金屬電路徑跡283中，使ABS組件415與第五儀表盤功能元件439電連接；電通路441為所述第五電路的部分，設(shè)置于鍍覆金屬電路徑跡283中，使ABS泵繼電器433與第六儀表盤功能元件443電連接；通路445為所述第五電路的部分，設(shè)置于鍍覆金屬電路徑跡67中，使ABS泵繼電器433與第七儀表盤功能元件447電連接；內(nèi)部電傳導(dǎo)通路449為第六電路的部分，設(shè)置于鍍覆金屬電路徑跡283中，使外部電氣配線13其后為第十發(fā)動(dòng)機(jī)功能元件451與第六保險(xiǎn)(熔斷)器453電連接；通路455為所述第六電路的部分，設(shè)置于鍍覆金屬電路徑跡67中，使第六保險(xiǎn)器453與第五、六車體功能元件457和459電連接；內(nèi)部電傳導(dǎo)通路461為所述第六電路的部分，設(shè)置于撓性印刷電路板37中，并電連接于電氣配線13，該電氣配線13依次與第十一發(fā)動(dòng)機(jī)功能元件463電連接，此后經(jīng)通路461向第七保險(xiǎn)(熔斷)器465供電；通路467為所述第四電路的部分，設(shè)置于撓性印刷電路板37中，使第七保險(xiǎn)器465與第八儀表盤功能元件469電連接；通路461還將電流從第十一發(fā)動(dòng)機(jī)功能元件463傳至第八保險(xiǎn)器471；通路473為所述第五電路的部分，設(shè)置于撓性印刷電路板37中，使第八保險(xiǎn)器471與第七車身功能元件475電連接。后窗加熱組件381和ABS組件415最好在聯(lián)接器11中成一整體。此外，各發(fā)動(dòng)機(jī)、儀表盤以及車體功能元件通過(guò)電氣配線13與聯(lián)接器11相連接。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)之一在于高、中和低電流傳導(dǎo)層的組合。例如蓋31與下部殼體39內(nèi)的導(dǎo)電鍍覆金屬?gòu)桔E63主要帶有約為1-50毫安(mA)的低電流。撓性印刷電路板37具有低中范圍電流的電傳輸能力。這種中范圍電流一般可能為5毫安(mA)至5安(A)之間。相類似地，印刷電路板33可以傳輸?shù)椭蟹秶碾娏?，而?dǎo)電板與絕緣裝置總成35可傳輸約為5至40安高范圍的電流。因此，本發(fā)明的聯(lián)接器11提供這樣一種裝置，以使具有不同的電流強(qiáng)度范圍傳輸能力的前述電流傳導(dǎo)電路電接合在一起。
盡管已將此種復(fù)合式聯(lián)接器和跨接互連套的最佳實(shí)施例予以公開，但在不脫離本發(fā)明的情況下，仍然能夠進(jìn)行各種各樣的改進(jìn)和變形。例如本發(fā)明包括一其內(nèi)具有導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E的聯(lián)接器，還包括一具有撓性印刷電路板的電連接裝置。更進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，盡管已經(jīng)公開了一種特定的具有導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E、印刷電路板、導(dǎo)電板與絕緣裝置總成以及撓性印刷電路板的聯(lián)接器，但本發(fā)明的聯(lián)接器可具有上述這些電路中任意不同對(duì)的變換組合。這種聯(lián)接器還可以根據(jù)特定的車輛裝配要求而布置于任何適當(dāng)?shù)奈恢?，其?nèi)部疊層可以不同的順序疊置。雖然以舉例方式說(shuō)明了不同的材料，當(dāng)然也可以應(yīng)用許多別的材料。后面的權(quán)利要求試圖覆蓋落入本發(fā)明實(shí)質(zhì)內(nèi)容內(nèi)的這些或其它的偏離上述實(shí)施例的方案。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)動(dòng)車輛電氣系統(tǒng)中連接兩個(gè)或多個(gè)外部電流傳導(dǎo)部件的聯(lián)接器，它包括一帶有一外表面和一內(nèi)表面的保護(hù)蓋；一具有一外表面和一內(nèi)表面的保護(hù)殼體，所述殼體與所述蓋相連接，并在其內(nèi)限定一空腔；兩個(gè)或多個(gè)電接口，將各外部電流傳導(dǎo)部件與所述聯(lián)接器電連接在一起；一些內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路并置于所述蓋和殼體限定的所述空腔內(nèi)，所述內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路至少與所述電接口之一電連接，所述內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路主要但非必須包括下述的任意一對(duì)至少一導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E，至少一撓性印刷電路板和至少一導(dǎo)電板與絕緣裝置總成。
2.如權(quán)利要求1所述聯(lián)接器，其特征在于所述內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路還包括一剛性印刷電路板。
3.如權(quán)利要求1所述聯(lián)接器，其特征在于所述導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E在所述蓋的內(nèi)表面上仿型制作。
4.如權(quán)利要求3所述聯(lián)接器，其特征在于所述聯(lián)接器的蓋具有帶一斜角壁并由此向內(nèi)延伸的一中央部分；所述導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E由沿所述蓋的中央部分仿型制作的中間分?jǐn)嗖糠忠约翱拷錾w斜角壁的斜角分?jǐn)嗖糠謥?lái)界定。
5.如權(quán)利要求1所述聯(lián)接器，其特征在于所述殼體內(nèi)表面上仿型制作有一些所述的導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E。
6.如權(quán)利要求2所述聯(lián)接器，其特征在于所述剛性印刷電路板具有一傳導(dǎo)電路層和一剛性絕緣基片本體，它們限定出一些傳導(dǎo)道路，所述剛性印刷電路板還具有第一表面和第二表面，此兩表面共同限定出相互平行的平面。
7.如權(quán)利要求6所述聯(lián)接器，其特征在于所述剛性印刷電路板至少與所述導(dǎo)電的金屬鍍覆徑跡之一電連接。
8.如權(quán)利要求7所述聯(lián)接器，還包括一些從所述剛性印刷電路板垂直凸起的指形接線端，每一所述指形接線端由一基本直立部分和一斜角部分來(lái)界定，該直立部分與所述剛性印刷電路板電連接，該斜角部分以向上偏離的方式延伸，并受到偏壓，以使所述剛性印刷電路板與所述導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E電連接。
9.如權(quán)利要求8所述聯(lián)接器，其特征在于至少所述指形接線端之一從所述剛性印刷電路板的第一表面垂直凸起，并且靠近在所述蓋的內(nèi)表面上仿型制作的所述導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E。
10.如權(quán)利要求6所述聯(lián)接器，其特征在于所述剛性印刷電路板還包括相互電連接的一印刷電路板頂層和一印刷電路板底層，其中的每一個(gè)限定出基本相互平行的平面。
11.如權(quán)利要求10所述聯(lián)接器，其特征在于所述剛性印刷電路板具有至少帶一由此基本垂直延伸的直立端的中央部分，該直立端在其邊緣具有裸露的傳導(dǎo)電路層的部分。
12.如權(quán)利要求11所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述蓋具有沿其橫向的槽，至少所述導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E之一毗連于其內(nèi)，所述槽與所述剛性印刷電路板的所述直立端相配合，以使所述裸露的傳導(dǎo)電路層的部分承受偏壓而與設(shè)置在所述槽內(nèi)的導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E電連接。
13.如權(quán)利要求6所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述剛性印刷電路板的第一表面具有一些基本由此垂直延伸的傳導(dǎo)凸起插入件。
14.如權(quán)利要求13所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述蓋具有一些沿其橫向排布的長(zhǎng)通孔，其中的每一長(zhǎng)通孔由一矩形邊緣來(lái)界定；至少所述剛性印刷電路板第一表面的傳導(dǎo)凸起插入件之一部分地穿入所述蓋的鄰近的長(zhǎng)通孔之一；至少所述外部電流傳導(dǎo)部件之一與穿入所述蓋長(zhǎng)通孔的剛性印刷電路板的傳導(dǎo)凸起插入件電連接。
15.如權(quán)利要求6所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述剛性印刷電路板具有一些基本由此垂直延伸的凹入接線端，其中的每一個(gè)由一對(duì)對(duì)稱的沖壓件來(lái)界定，每一所述沖壓件具有一與所述剛性印刷電路板電連接的窄芯柱、一對(duì)向外伸出的臂、一球缺部分、一連接部分以及一導(dǎo)引部分，所述凹入接線端的每一連接部分具有一定的過(guò)度彎曲，以便當(dāng)相配合的凸起插入件插入其中時(shí)，該連接部分將向內(nèi)壓而靠向其相對(duì)置的側(cè)。
16.如權(quán)利要求15所述的聯(lián)接器，其特征在于，至少所述凹入接線端之一基本由所述剛性印刷電路板的第二表面垂直延伸。
17.如權(quán)利要求15所述的聯(lián)接器，還包括至少一保險(xiǎn)器與所述剛性印刷電路板的凹入接線端電連接。
18.如權(quán)利要求15所述的聯(lián)接器，還包括至少一繼電器與所述剛性印刷電路板的凹入接線端電連接。
19.如權(quán)利要求6所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述剛性印刷電路板具有一些基本由此垂直伸出的傳導(dǎo)凸起插入件。
20.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述導(dǎo)電板與絕緣裝置總成具有一些絕緣層和一些導(dǎo)電板層，所述導(dǎo)電板層交替地夾在每對(duì)所述絕緣層之間，每一絕緣層基本為平的，帶有一些沿其整個(gè)橫向排布的長(zhǎng)通孔，而每一導(dǎo)電板層至少具有一導(dǎo)電極，它由帶有一對(duì)從導(dǎo)電板伸出的向上凸起插入件的基本為平的本體來(lái)界定，每一所述導(dǎo)電板的向上凸起插入件穿過(guò)所述絕緣層的至少一相應(yīng)的長(zhǎng)通孔。
21.如權(quán)利要求20所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述導(dǎo)電板與絕緣裝置總成與所述剛性印刷電路板電連接。
22.如權(quán)利要求21所述的聯(lián)接器，其特征在于，至少所述導(dǎo)電板的凸起插入件之一與從所述剛性印刷電路板伸出的至少諸凹入接線端之一電連接。
23.如權(quán)利要求21所述的聯(lián)接器，還包括一接線端匹配互連套，它至少與從所述印刷電路板伸出的導(dǎo)電凸起插入件之一電連接，還與從所述導(dǎo)電板與絕緣裝置總成伸出的至少一相應(yīng)的凸起插入件電連接，所述接線端匹配互連套由一對(duì)其間由直背部連于一起的疊置套部件界定。
24.如權(quán)利要求20所述的聯(lián)接器，還包括一跨接互連套，它與從所述導(dǎo)電板與絕緣裝置總成伸出的一對(duì)凸起插入件電連接。
25.如權(quán)利要求24所述的聯(lián)接器，其特征在于所述跨接互連套由一對(duì)其間被一彎橋件連于一起的套部件界定，每一所述套部件由一對(duì)側(cè)壁界定，該對(duì)側(cè)壁由連于所述橋件的背壁連接在一起，所述背壁被空間地相互調(diào)整，以使由其所限定的各平面基本上相互平行，每一所述套部件還具有一對(duì)折片，它們由所述側(cè)壁相互接近地包繞，每一所述套部件還具有一S形舌狀件，該舌狀件從所述背壁的底邊緣向外彎曲并向后折起，當(dāng)裝配完畢時(shí)，每一所述套部件的該舌狀件將配合的凸起插入件壓靠在所述的相向設(shè)置的折片對(duì)上。
26.如權(quán)利要求24所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述跨接互連套由一對(duì)其間被一彎橋件連于一起的套部件界定，每一套部件由第一和第二側(cè)壁界定，此兩側(cè)壁由連于所述橋件的背壁連接在一起，該背壁被空間地相互調(diào)整，以使由其所限定的各平面基本上相互平行，每一套部件還具有一向外壁，該向外壁由所述第一側(cè)壁垂直延伸，并限定一基本平行于所述背壁限定平面的平面，所述第二側(cè)壁具有一對(duì)較小的折片，該折片從該第二側(cè)壁垂直伸出，并與所述向外壁的一部分相對(duì)配合，每一所述套部件其內(nèi)還具有可壓縮地并置的一對(duì)舌狀件，該對(duì)舌狀件的第一個(gè)從所述向外壁的底邊緣沿向內(nèi)的方向向后折起，而其第二個(gè)從所述背壁的底邊緣沿向內(nèi)方向向后彎折。
27.如權(quán)利要求24所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述跨接互連套由一對(duì)其間被一彎橋件連于一起的套部件界定，每一套部件由第一和第二側(cè)壁界定，此兩側(cè)壁由連于所述橋件的背壁連接在一起，該背壁被空間地相互調(diào)整，以使由其所限定的各平面基本上相互平行，每一套部件還具有一向外壁，該向外壁由所述第一側(cè)壁垂直延伸，并限定一基本平行于所述背壁限定平面的平面，所述第二側(cè)壁具有一對(duì)較小折片，該折片從該第二側(cè)壁垂直伸出，并與所述向外壁的一部分相對(duì)配合，每一所述套部件其內(nèi)還具有可壓縮并置的一對(duì)舌狀件，所述舌狀件從各所述側(cè)壁的底邊緣沿向內(nèi)方向向后折起。
28.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述撓性印刷電路板包括其間設(shè)置有導(dǎo)電層的第一薄膜和第二薄膜片，所述撓性印刷電路板的導(dǎo)電層分割成各單獨(dú)的電路，至少所述薄膜片之一具有由其上的內(nèi)邊緣界定的沿其整體設(shè)置的孔口。
29.如權(quán)利要求28所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述撓性印刷電路板與所述導(dǎo)電板與絕緣裝置總成電連接。
30.如權(quán)利要求29所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述導(dǎo)電板與絕緣裝置總成至少具有一從其延伸的接線端，用以與所述撓性印刷電路板中鄰近其孔口的所述單獨(dú)電路的外露部分面對(duì)面地電連接。
31.如權(quán)利要求30所述的聯(lián)接器，其特征在于，由所述導(dǎo)電板與絕緣裝置總成延伸的接線端具有基本為L(zhǎng)形的形狀。
32.如權(quán)利要求28所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述撓性印刷電路板至少與所述導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E之一電連接。
33.如權(quán)利要求32所述的聯(lián)接器，還包括一可壓縮的導(dǎo)電彈性部件并置在所述撓性印刷電路板的外露的各單獨(dú)電路與至少所述導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E之一的之間，以此作為一種電連接。
34.如權(quán)利要求28所述的聯(lián)接器，還包括至少一電子部件與所述撓性印刷電路板電連接并固定于其上。
35.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述撓性印刷電路板與所述剛性印刷電路板電連接。
36.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)接器，還包括一后窗加熱組件電連接在所述內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路中。
37.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)接器，還包括一防抱死制動(dòng)系統(tǒng)(ABS)組件電連接在所述內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路中。
38.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述撓性印刷電路板包括第一薄膜片和第二薄膜片，該兩薄膜片之間設(shè)置一導(dǎo)電層，所述撓性印刷電路板的該導(dǎo)電層其上開有各單獨(dú)的電路，至少所述薄膜片之一具有由其上的內(nèi)邊緣界定的在其整體上設(shè)置的孔口。
39.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述導(dǎo)電板與絕緣裝置總成具有一些絕緣層和一些導(dǎo)電的導(dǎo)電板層，該導(dǎo)電板層被交替地夾在每對(duì)所述絕緣層之間，每一所述絕緣層基本為平的，帶有一些沿其整個(gè)橫向排布的長(zhǎng)通孔，每一所述導(dǎo)電板層至少具有一導(dǎo)電板，在此所述導(dǎo)電板由基本為平的本體來(lái)界定，所述本體帶有一對(duì)由其向上伸出的凸起插入件，所述導(dǎo)電板的該插入件的每一個(gè)至少穿過(guò)所述絕緣層的一個(gè)相應(yīng)長(zhǎng)通孔。
40.如權(quán)利要求39所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述撓性印刷電路板和所述導(dǎo)電板與絕緣裝置總成電連接。
41.如權(quán)利要求39所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述導(dǎo)電板與絕緣裝置總成與所述導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E電連接。
42.一種在機(jī)動(dòng)車輛電氣系統(tǒng)中連接二個(gè)或多個(gè)外部電流傳導(dǎo)部件的聯(lián)接器，它包括一帶有內(nèi)、外表面的防護(hù)蓋；一帶有內(nèi)、外表面的防護(hù)殼體，該殼體與所述蓋相連接，并在其內(nèi)限定一空腔；二個(gè)或多個(gè)電接口將各所述外部電流傳導(dǎo)部件與所述聯(lián)接器電連接在一起；一些內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路并置于由所述蓋和殼體限定的所述空腔內(nèi)，所述內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路至少與所述電接口之一電連接，所述內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路主要但非必須由下述任意對(duì)組成至少一導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E，至少一撓性印刷電路板和至少一剛性印刷電路板。
43.如權(quán)利要求42所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述剛性印刷電路板至少與所述導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E之一電連接。
44.如權(quán)利要求42所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述撓性印刷電路板至少與所述導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E之一電連接。
45.一種機(jī)動(dòng)車輛電氣系統(tǒng)中連接二個(gè)或多個(gè)外部電流傳導(dǎo)部件的聯(lián)接器，它包括一帶有一內(nèi)表面和一外表面的防護(hù)蓋，一具有一內(nèi)表面和一外表面的保護(hù)殼體，所述殼體與所述蓋相連接，并在其內(nèi)限定一空腔；兩個(gè)或多個(gè)電接口，將每一所述外部電流傳導(dǎo)部件與所述聯(lián)接器電連接；一些內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路被并置在由所述蓋與殼體限定的所述空腔內(nèi)，所述內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路至少與所述電接口之一電連接，所述內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路至少還包括一導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E。
46.如權(quán)利要求45所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E是在所述蓋的內(nèi)表面上仿型制作的。
47.如權(quán)利要求45所述的聯(lián)接器，其特征在于，所述殼體內(nèi)表面具有一些在其上仿型制作的所述導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E。
48.一種用于將機(jī)動(dòng)車輛聯(lián)接器中的一對(duì)凸起插入件電連接的跨接互連套，包括一對(duì)套部件，其每一個(gè)由帶有第一和第二側(cè)壁的背壁來(lái)界定，所述諸側(cè)壁由所述背壁垂直延伸；一彎橋件與所述背壁電連接以及機(jī)械連接在一起，所述背壁被空間地相互調(diào)整，以使由其限定的各平面基本上相互平行。
49.如權(quán)利要求48所述的跨接互連套，其特征在于，每一所述套部件具有一對(duì)從所述側(cè)壁相互靠近的包繞折片，還具有一S形舌狀件，該舌狀件從所述背壁的底邊緣向外彎曲并向后折起，當(dāng)裝配完畢時(shí)，所述套部件的各舌狀件將相配合的凸起插入件壓靠在相對(duì)置的一對(duì)折片上。
50.如權(quán)利要求48所述的跨接互連套，其特征在于，所述第一套部件還具有一向外壁，該壁由所述第一側(cè)壁垂直延伸，并界定一與所述背壁界定平面基本平行的平面，所述第二側(cè)壁具有一對(duì)較小的折片，該對(duì)折片從所述第二側(cè)壁垂直伸出，并與所述向外壁的一部分壓靠配合在一起，每一所述套部件還具有一對(duì)可壓縮地并置于其內(nèi)的舌狀件，在此，所述舌狀件對(duì)中的第一個(gè)從所述向外壁的底邊緣沿向內(nèi)方向向后折起，而其中的第二個(gè)從所述背壁的底邊緣沿向內(nèi)方向向后彎折。
51.如權(quán)利要求48所述的跨接互連套，其特征在于，每一所述套部件還具有一向外壁，該壁由所述第一側(cè)壁垂直延伸，并界定一與所述背壁界定平面基本平行的平面，所述第二側(cè)壁具有一對(duì)較小的折片，該對(duì)折片從所述第二側(cè)壁垂直伸出，并與所述向外壁的一部分壓靠配合在一起，每一所述套部件還具有一對(duì)可壓縮地并置于其內(nèi)的舌狀件，在此，所述舌狀件從所述側(cè)壁對(duì)的每一個(gè)的底邊緣沿向內(nèi)方向向后彎折。
全文摘要
本發(fā)明的復(fù)合式聯(lián)接器將機(jī)動(dòng)車輛電氣系統(tǒng)中的二個(gè)或多個(gè)外部電流傳導(dǎo)部件電連接在一起，它包括一防護(hù)蓋(31)和一防護(hù)殼體，它們界定出其內(nèi)并置諸內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路(33，37)的一空腔。所述內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路至少可包括一導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E。此外本發(fā)明的聯(lián)接器具有一些內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路(35)，該電路(35)可能附加有撓性印刷電路板(37)，另外，本發(fā)明聯(lián)接器提供了一種剛性印刷電路板和/或?qū)щ姲迮c絕緣裝置總成同所述導(dǎo)電的鍍覆金屬?gòu)桔E和撓性印刷電路板的任意之一或兩者共同組合的利用。本發(fā)明還包括將上述各內(nèi)部電流傳導(dǎo)電路的各種組合電連接的各種方法。本發(fā)明還利用一種跨接互連套，以便在所述導(dǎo)電板與絕緣裝置總成中提供編程的功能。
文檔編號(hào)B60R16/02GK1124942SQ94192385
公開日1996年6月19日 申請(qǐng)日期1994年3月17日 優(yōu)先權(quán)日1993年6月9日
發(fā)明者H·W·毛厄, G·A·伍德里芝 申請(qǐng)人:聯(lián)合工藝汽車公司