本發(fā)明涉及軌道車(chē)輛維護(hù)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于鐵路軌道交通各型機(jī)車(chē)和車(chē)輛轉(zhuǎn)向架、構(gòu)架及其零部件的移動(dòng)式清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前軌道交通機(jī)車(chē)和車(chē)輛解體檢修時(shí)，轉(zhuǎn)向架及大型機(jī)車(chē)配件上面的油污、積垢、銹蝕清理是一難題，傳統(tǒng)的清理方法主要由手工清理、手工加專(zhuān)用清洗劑清理、高壓水槍清理、開(kāi)放式煮洗、吹砂等方法處理；或者或是采用清洗槽浸泡后擦洗，或是連續(xù)水槽浸泡清洗，或是人工用高壓水清洗機(jī)手持作業(yè)清洗，或是針對(duì)某各工件進(jìn)行多噴嘴單工位或多工位清洗?，F(xiàn)有清洗設(shè)備不能夠全面全覆蓋機(jī)車(chē)和車(chē)輛轉(zhuǎn)向架、構(gòu)架、及其零部件進(jìn)行無(wú)死角清洗作業(yè)，且需要人工進(jìn)行再次補(bǔ)洗作業(yè)。當(dāng)前是煮洗、高壓水人工清洗和壓縮空氣吹掃各自獨(dú)立的工位工序。且清洗設(shè)備放置在固定位置不動(dòng)，人工操作清洗機(jī)針對(duì)部件進(jìn)行清洗作業(yè)，零件是放置在地面上或支架上，需要人工翻轉(zhuǎn)移動(dòng)工件。這些方法均存在著清洗效果差、勞動(dòng)效率低、環(huán)境污染大的問(wèn)題、設(shè)備維護(hù)成本高、且人員操作過(guò)程中也存在安全隱患。

為了克服現(xiàn)有鐵路軌道交通各型機(jī)車(chē)和車(chē)輛轉(zhuǎn)向架、構(gòu)架及其零部件在清洗過(guò)程中全覆蓋無(wú)死角的清洗難題，本發(fā)明提供一種機(jī)車(chē)和車(chē)輛轉(zhuǎn)向架及其零部件全覆蓋清洗框架移動(dòng)式清洗系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅占地面積小，自動(dòng)化程度高，清洗液不串液，清洗全覆蓋無(wú)死角。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種移動(dòng)式清洗系統(tǒng)，包括往復(fù)移動(dòng)組件和噴射清洗組件；所述往復(fù)移動(dòng)組件包括設(shè)置有滾輪的往復(fù)移動(dòng)裝置，所述往復(fù)移動(dòng)裝置連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)；所述噴射清洗組件包括清洗支撐機(jī)構(gòu)和設(shè)置于清洗支撐機(jī)構(gòu)上的多層次射流管路機(jī)構(gòu)；所述清洗支撐機(jī)構(gòu)與所述往復(fù)移動(dòng)裝置固定連接。

其中，所述多層次射流管路機(jī)構(gòu)上設(shè)置有多組交錯(cuò)式噴嘴組。

其中，所述交錯(cuò)式噴嘴組設(shè)置有多個(gè)可拆卸式噴嘴。

其中，所述交錯(cuò)式噴嘴組設(shè)置有均壓裝置。

其中，所述均壓裝置為單一管路多進(jìn)口均壓裝置。

其中，所述多層次射流管路的每組管路均根據(jù)清洗構(gòu)件端面外部四周的輪廓形狀，進(jìn)行仿形配置，每組管路內(nèi)側(cè)輪廓線距離工件外部表面距離相等，以保證射流的有效靶距。

其中，所述清洗支撐機(jī)構(gòu)的正面呈“工”形。

其中，所述往復(fù)移動(dòng)組件設(shè)置有移動(dòng)拖鏈，用于安裝系統(tǒng)的水管路、氣管路和電管路。

其中，移動(dòng)式清洗系統(tǒng)還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述往復(fù)移動(dòng)組件和噴射清洗組件，用于控制整個(gè)清洗系統(tǒng)的運(yùn)行。

(二)有益效果

本發(fā)明所提供的移動(dòng)式清洗系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有鐵路軌道交通各型機(jī)車(chē)和車(chē)輛轉(zhuǎn)向架、構(gòu)架及其零部件在清洗過(guò)程中無(wú)法全覆蓋無(wú)死角清洗的技術(shù)問(wèn)題，且在噴嘴組上安裝有可拆卸噴嘴，可方便的針對(duì)噴嘴進(jìn)行檢修維護(hù)及更換；設(shè)置有均壓裝置，保證每個(gè)噴嘴的射流流量及壓力穩(wěn)定且在需求的數(shù)值范圍內(nèi)；多層次射流管路機(jī)構(gòu)每組管路均根據(jù)清洗構(gòu)件端面外部四周的輪廓形狀，進(jìn)行仿形配置，每組管路內(nèi)側(cè)輪廓線距離工件外部表面距離相等，交錯(cuò)式噴嘴組按工件特性進(jìn)行布置，可保證清洗工件四周沒(méi)有死角。系統(tǒng)整體地面積小，自動(dòng)化程度高，清洗液不串液，清洗全覆蓋無(wú)死角。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的移動(dòng)式清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明移動(dòng)式清洗系統(tǒng)的多層次射流管路機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明移動(dòng)式清洗系統(tǒng)的清洗支撐機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-軌道；2-往復(fù)移動(dòng)裝置；3-清洗支撐機(jī)構(gòu)；4-滾輪；5-可拆卸式噴嘴；6-交錯(cuò)式噴嘴組；7-多層次射流管路機(jī)構(gòu)；8-驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，但不能用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。

參見(jiàn)圖1-3所示，本發(fā)明提供的一種移動(dòng)式清洗系統(tǒng)，包括：往復(fù)移動(dòng)組件和噴射清洗組件；所述往復(fù)移動(dòng)組件包括設(shè)置有滾輪4的往復(fù)移動(dòng)裝置2，所述往復(fù)移動(dòng)裝置2連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)8，以驅(qū)動(dòng)其在軌道1上進(jìn)行往復(fù)移動(dòng)；所述噴射清洗組件包括清洗支撐機(jī)構(gòu)3和設(shè)置于清洗支撐機(jī)構(gòu)3上的多層次射流管路機(jī)構(gòu)7；所述清洗支撐機(jī)構(gòu)3與所述往復(fù)移動(dòng)裝置2固定連接。多層次射流管路機(jī)構(gòu)7上安裝有多組交錯(cuò)式噴嘴組6，在噴嘴組上安裝有可拆卸噴嘴5，可方便的針對(duì)噴嘴進(jìn)行檢修維護(hù)及更換。其中，系統(tǒng)還設(shè)置有單一管路多進(jìn)口均壓裝置，在單個(gè)噴嘴組上設(shè)置有多個(gè)進(jìn)水口，并用均壓裝置保證每個(gè)噴嘴的射流流量及壓力穩(wěn)定且在需求的數(shù)值范圍內(nèi)。

進(jìn)一步的，清洗支撐機(jī)構(gòu)3采用“工”字形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可將清洗工件四周需清洗面完全暴露出來(lái)，可方便的進(jìn)行多層次射流管路機(jī)構(gòu)7布置，可保證清洗機(jī)構(gòu)與工件及支撐機(jī)構(gòu)均無(wú)干涉。并且，清洗支撐機(jī)構(gòu)呈“工”字形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，頂部可隨客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)需求擴(kuò)展任意工件工裝，滿(mǎn)足各種大小部件清洗需求，底部可與地面及移動(dòng)裝置方便的對(duì)接，穩(wěn)定性好，安全可靠。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的移動(dòng)式清洗系統(tǒng)還包括控制裝置(圖中未示出)，所述控制裝置分別與所述往復(fù)移動(dòng)組件和噴射清洗組件，用于控制整個(gè)清洗系統(tǒng)的運(yùn)行。

本發(fā)明的移動(dòng)式清洗系統(tǒng)的具體清洗流程為：通常采用中低壓大流量射流清洗作業(yè)，往復(fù)移動(dòng)裝置2在驅(qū)動(dòng)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)下，可沿軌道1做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；至少四組多層次射流管路機(jī)構(gòu)7裝在清洗支撐機(jī)構(gòu)3上部，由多組交錯(cuò)式噴嘴組6組成，在交錯(cuò)式噴嘴組6上安裝有多組可拆卸噴嘴式5，其射流的角度及靶距可根據(jù)清洗工件選擇，可選擇扇形噴嘴和柱狀噴嘴，扇形噴嘴針對(duì)靶距較近的清洗部位，柱狀噴嘴針對(duì)靶距較遠(yuǎn)的清洗部位；清洗工件(圖示為構(gòu)架)放置在“工”字形清洗支撐機(jī)構(gòu)3上，在“工”字形清洗支撐機(jī)構(gòu)3底部設(shè)置了移動(dòng)裝置，可沿著軌道由清洗室外部自動(dòng)運(yùn)送至清洗室固定清洗位停止。

在清洗作業(yè)時(shí)，清洗工件固定不動(dòng)，往復(fù)移動(dòng)裝置2帶著多層次射流管路機(jī)構(gòu)7進(jìn)行清洗作業(yè)。首先，清洗工件由移動(dòng)裝置運(yùn)送至清洗室內(nèi)固定位置，清洗室門(mén)關(guān)閉，往復(fù)移動(dòng)裝置2在驅(qū)動(dòng)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行往復(fù)清洗作業(yè)，清洗工序?yàn)椋鹤詣?dòng)清洗，自動(dòng)漂洗。從圖示及描述可看出，多層次射流管路機(jī)構(gòu)7管路均根據(jù)清洗構(gòu)件端面外部四周的輪廓形狀，進(jìn)行仿形配置，每組管路內(nèi)側(cè)輪廓線距離工件外部表面距離相等，工件的四周為全覆蓋清洗，沒(méi)有死角，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)下，在清洗工件的長(zhǎng)度方向也沒(méi)有死角，在清洗工件的兩端設(shè)置有專(zhuān)門(mén)的針對(duì)清洗裝置，此處不進(jìn)行詳細(xì)描述，且“工”字形清洗支撐機(jī)構(gòu)不會(huì)與清洗工件及清洗機(jī)構(gòu)形成干涉和遮擋，則可見(jiàn)該移動(dòng)式清洗系統(tǒng)為無(wú)死角清洗。清洗作業(yè)完畢后，不需要人工再次進(jìn)行補(bǔ)洗作業(yè)。

本發(fā)明所提供的移動(dòng)式清洗系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有鐵路軌道交通各型機(jī)車(chē)和車(chē)輛轉(zhuǎn)向架、構(gòu)架及其零部件在清洗過(guò)程中無(wú)法全覆蓋無(wú)死角清洗的技術(shù)問(wèn)題，且在噴嘴組上安裝有可拆卸噴嘴，可方便的針對(duì)噴嘴進(jìn)行檢修維護(hù)及更換；設(shè)置有均壓裝置，保證每個(gè)噴嘴的射流流量及壓力穩(wěn)定且在需求的數(shù)值范圍內(nèi)；多層次射流管路機(jī)構(gòu)每組管路均根據(jù)清洗構(gòu)件端面外部四周的輪廓形狀，進(jìn)行仿形配置，每組管路內(nèi)側(cè)輪廓線距離工件外部表面距離相等，交錯(cuò)式噴嘴組按工件特性進(jìn)行布置，可保證清洗工件四周沒(méi)有死角。系統(tǒng)整體地面積小，自動(dòng)化程度高，清洗液不串液，清洗全覆蓋無(wú)死角。

以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制。盡管參照實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行各種組合、修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。