本發(fā)明涉及一種汽車零部件,特別涉及一種懸架彈簧的固定結(jié)構(gòu)及汽車。
背景技術(shù):
汽車懸架是車架(或承載式車身)與車橋(或車輪)之間的一切傳力連接裝置的總稱。其中彈性元件使車架與車橋之間作彈性聯(lián)系,承受和傳遞垂直載荷,緩和以及抑制不平路面所引起的沖擊,常見的汽車懸架系統(tǒng)中采用的彈性元件主要有鋼板彈簧、螺旋彈簧、扭桿彈簧、空氣彈簧和橡膠彈簧等幾種結(jié)構(gòu)形式。其中螺旋彈簧廣泛應(yīng)用于獨立懸架,特別是前輪獨立懸架中。然而,在有些轎車的后輪非獨立懸架中,其彈性元件也采用螺旋彈簧。在當(dāng)一側(cè)車輪因道路不平時螺旋彈簧會發(fā)生跳動,可大大緩沖汽車的震動,但在螺旋彈簧跳動過程中有時會產(chǎn)生異響,嚴(yán)重影響汽車的舒適性。安裝在彈簧一端的軟墊在彈簧的使用過程中,因為固定方式不牢靠,會導(dǎo)致軟墊發(fā)生X方向或者Y方向的偏移,最終會導(dǎo)致軟墊脫落。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明實施例提供了一種懸架彈簧的固定結(jié)構(gòu)及汽車。該固定結(jié)構(gòu)能有效地防止由于軟墊在使用過程中產(chǎn)生偏移而最終會導(dǎo)致其脫落,同時能有效的避免懸架彈簧在使用過程中產(chǎn)生的異響。
依據(jù)本發(fā)明實施例的一個方面,提供了一種懸架彈簧的固定結(jié)構(gòu),包括:
軟墊,包括軟墊本體,所述軟墊本體設(shè)置有半月形的第一凹槽;所述軟墊本體還設(shè)置有第一限位塊;
支架,設(shè)置有第一安裝孔,所述第一限位塊通過第一安裝孔插裝在所述支架上,對軟墊的第一方向進(jìn)行固定;所述支架設(shè)置有與所述第一凹槽相適配的凸起結(jié)構(gòu),所述凸起結(jié)構(gòu)卡裝在所述第一凹槽中,對軟墊第二方向進(jìn)行固定。
可選地,所述軟墊本體還設(shè)置有卡接部,懸架彈簧的起始端卡接在所述卡接部中。
可選地,所述軟墊本體還設(shè)置有多個第一凸臺、多個第二凸臺和第三凸臺,所述第一凸臺與第二凸臺相對布置,所述第三凸臺設(shè)置有第二限位塊。
可選地,所述第一凸臺、第二凸臺、第三凸臺、第二限位塊和軟墊本體的側(cè)壁共同組成軟墊的卡接部。
可選地,所述第一凸臺和第二凸臺的數(shù)量為八個。
可選地,所述第二限位塊為楔形狀。
可選地,所述軟墊本體設(shè)置有與第一凹槽同軸的第二凹槽。
可選地,所述軟墊本體還設(shè)置有第三凹槽。
可選地,所述第一限位塊的形狀為圓柱形。
依據(jù)本發(fā)明實施例的另一個方面,還提供了一種汽車,包括如上所述的懸架彈簧的固定結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的實施例具有如下有益效果:
首先,固定結(jié)構(gòu)的軟墊設(shè)置有半月形的第一凹槽和第一限位塊,所述第一限位塊插裝在所述支架上對軟墊的第一方向進(jìn)行固定;半月形的第一凹槽和支架的凸起結(jié)構(gòu)卡接對軟墊的第二方向進(jìn)行固定。通過軟墊和支架的安裝配合可對軟墊的第一方向和第二方向進(jìn)行固定,能有效地防止由于軟墊在使用過程中產(chǎn)生偏移而最終會導(dǎo)致其脫落。該固定結(jié)構(gòu)的安裝方式簡單且可靠,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固,工藝簡單,有利于生產(chǎn)一致性,且安裝拆卸方便。
其次,該固定結(jié)構(gòu)的軟墊還設(shè)置有卡接部,懸架彈簧安裝到所述軟墊的卡接部中,可對懸架彈簧的第一方向、第二方向和第三方向進(jìn)行定位。同時該固定結(jié)構(gòu)能有效的避免懸架彈簧在使用過程中產(chǎn)生的異響。
附圖說明
圖1為本發(fā)明實施例的懸架彈簧的固定結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明實施例的懸架彈簧的固定結(jié)構(gòu)的A-A剖視示意圖;
圖3為本發(fā)明實施例的懸架彈簧的固定結(jié)構(gòu)的B-B剖視示意圖;
圖4為本發(fā)明實施例的軟墊的主視圖;
圖5為本發(fā)明實施例的軟墊的俯視圖;
圖6為本發(fā)明實施例的軟墊的仰視圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結(jié)合附圖及具體實施例進(jìn)行詳細(xì)描述。
參見圖1~圖3,本實施例中的懸架彈簧的固定結(jié)構(gòu)包括:軟墊1和支架2。
其中,所述軟墊1包括軟墊本體,所述軟墊本體設(shè)置有半月形的第一凹槽;參見圖3,所述軟墊本體還設(shè)置有第一限位塊11??蛇x地,參見圖6,所述第一限位塊11的形狀為圓柱形,當(dāng)然并不僅限于此。
其中,所述支架2設(shè)置有第一安裝孔。繼續(xù)參見圖3,所述第一限位塊11通過第一安裝孔(圖中未示出)插裝在所述支架2上,對軟墊1的第一方向進(jìn)行固定。
參見圖2~圖3所示,所述支架2設(shè)置有與所述第一凹槽相適配的凸起結(jié)構(gòu)21,所述凸起結(jié)構(gòu)21卡裝在所述第一凹槽中,對軟墊1的第二方向進(jìn)行固定。
所述支架2還設(shè)置有第二安裝孔,所述支架2通過第二安裝孔固定在車橋上。
繼續(xù)參見圖1~圖2所示,在本實施例中,所述第一方向為圖1中所示的X方向,所述第二方向為圖1中所示的Y方向,所述第三方向為圖2中所示的Z向。在所述軟墊1的實際使用過程中,其Y方向的受力較大,將所述第一凹槽的截面形狀設(shè)計為半月形,可保證所述軟墊1在Y方向固定,所述軟墊1在Y方向無法再移動。同時半月形的第一凹槽可增加第一凹槽和凸起結(jié)構(gòu)21的線接觸面積。所述第一限位塊和第一安裝孔的安裝配合可對軟墊1的X方向進(jìn)行固定,防止軟墊1在X方向發(fā)生偏移。
所述軟墊1和支架2的安裝配合可以防止軟墊1在使用過程中會發(fā)生X和Y方向的偏移,進(jìn)而可以有效避免軟墊由于發(fā)生偏移而產(chǎn)生脫落的現(xiàn)象。該固定結(jié)構(gòu)的安裝方式簡單且可靠,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固,工藝簡單,有利于生產(chǎn)一致性,且安裝拆卸方便。
可選地,所述軟墊本體設(shè)置有卡接部,懸架彈簧的起始端卡接在軟墊1的卡接部中,可對懸架彈簧的第一方向、第二方向和第三方向進(jìn)行定位。可以理解為,所述卡接部可對懸架彈簧的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行定位??蛇x地,所述軟墊1的材質(zhì)為橡膠,能有效的避免懸架彈簧在使用過程中產(chǎn)生的異響。
具體地,參見圖3~圖4,所述軟墊本體還設(shè)置有多個第一凸臺12、多個第二凸臺13和第三凸臺14,所述第一凸臺12與第二凸臺13相對布置,所述第三凸臺14設(shè)置有第二限位塊15??蛇x地,所述第二限位塊15為楔形狀,主要用于限位懸架彈簧起始端。
其中,所述第一凸臺12、第二凸臺13、第三凸臺14、第二限位塊15和軟墊本體的側(cè)壁共同組成軟墊1的卡接部。
可選地,參見圖4~圖5,所述第一凸臺12和第二凸臺13的數(shù)量均為八個,當(dāng)然并不僅限于此。
可選地,所述軟墊本體設(shè)置有與第一凹槽同軸的第二凹槽。參見圖6,所述軟墊本體還設(shè)置有第三凹槽16,可選地,所述第三凹槽16的形狀為長方形。所述第三凹槽16可以在保證軟墊1的強度前提下減輕其重量。
本發(fā)明實施例還提供了一種汽車,包括如上所述的懸架彈簧的固定結(jié)構(gòu)。
為了便于進(jìn)一步了解該懸架彈簧的固定結(jié)構(gòu),結(jié)合圖1~圖3對該懸架彈簧的固定結(jié)構(gòu)的安裝過程作如下描述:
將所述軟墊1的第一限位塊11插裝到支架2的第一安裝孔中,此時懸架彈簧的軟墊在X方向固定,軟墊在X方向無法再運動;
通過將所述支架2的凸起結(jié)構(gòu)21插裝到所述軟墊1的半月形的第一凹槽中,對所述軟墊1的Y方向進(jìn)行固定,所述軟墊1在Y方向無法再運動;
最后將懸架彈簧卡裝在所述軟墊1的卡接部中。
本發(fā)明實施例的固定結(jié)構(gòu)的軟墊設(shè)置有半月形的第一凹槽和第一限位塊,所述第一限位塊插裝在所述支架上對軟墊的X方向進(jìn)行固定;半月形的第一凹槽和支架的凸起結(jié)構(gòu)卡接對軟墊的Y方向進(jìn)行固定。通過軟墊和支架的安裝配合可對軟墊的X方向和Y方向進(jìn)行固定,能有效地防止由于軟墊在使用過程中產(chǎn)生偏移而最終會導(dǎo)致其脫落。該固定結(jié)構(gòu)的安裝方式簡單且可靠,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定牢固,工藝簡單,有利于生產(chǎn)一致性,且安裝拆卸方便。
本發(fā)明實施例的固定結(jié)構(gòu)的軟墊還設(shè)置有卡接部,懸架彈簧安裝到所述軟墊的卡接部中,可對懸架彈簧的X方向、Y方向和Z方向進(jìn)行定位。同時軟墊采用橡膠材質(zhì),能有效的避免懸架彈簧在使用過程中產(chǎn)生的異響。
以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明所述原理的前提下,還可以作出若干改進(jìn)和潤飾,這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。