本實用新型涉及重型機械制造裝配技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種圓周陣列重型套筒。

背景技術(shù)：

目前，重型機械制造、裝配生產(chǎn)中，對于輪胎的拆裝，大部分都是用重型氣扳手和重型套筒，挨個將螺栓打下來，或裝上去。通常重型卡車一個輪胎有12顆螺栓，就要打12回，一輛重型卡車至少都有6個輪胎，就要打72回，拆裝一次就要打144回，極大的浪費了生產(chǎn)時間，降低了工作效率，同時還消耗了大量能源。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種圓周陣列重型套筒，利用行星輪系增大傳動比的原理，極大的節(jié)約了能源，同時可以一次性將12個螺栓全部打完，極大的節(jié)省了工作時間，提高了工作效率；還可以根據(jù)不同尺寸，不同螺栓數(shù)量的輪胎進行有針對性的裝配，實現(xiàn)了一個工具適用于多個工況，減少了成本，增強了實用性，具有較好的市場前景。

為了達到上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：

一種圓周陣列重型套筒，包括行星輪2，行星輪2的下層圓心通過連接軸7固定連接輸入套筒1；行星輪2上層均勻設(shè)置有滑軌4，滑軌4與輸出套筒5的外部嚙合。

所述的輸入套筒1的上端設(shè)置有能夠與氣扳手配合的長方形凹槽8，長方形凹槽8的四周設(shè)置有倒圓角。

所述的滑軌4的數(shù)量為12個。

本實用新型的有益效果：

1、可以同時將多個螺栓(通常是12個)一次性打完，大大節(jié)省工作時間，同時節(jié)省了工人師傅的力氣，避免無價值的重復(fù)勞動，使工作效率大大提高。

2、利用行星輪系的大傳動比傳動原理，極大的節(jié)省了能源，同時還使工作質(zhì)量大大提高。

3、利用輸出套筒與滑軌的配合，可使用多種尺寸，多種螺栓數(shù)量的輪轂，兼容性強。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是本實用新型的剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作詳細敘述。

參照圖1、圖2所示，一種圓周陣列重型套筒，包括行星輪2，行星輪2的下層圓心通過連接軸7固定連接輸入套筒1；行星輪2上層均勻設(shè)置有滑軌4，滑軌4與輸出套筒5的外部嚙合。

所述的輸入套筒1的上端設(shè)置有能夠與氣扳手配合的長方形凹槽8，長方形凹槽8的四周設(shè)置有倒圓角。

所述的滑軌4的數(shù)量為12個。

本實用新型的工作原理為：

使用時，將氣扳手與輸入套筒1配合，通過滑軌4調(diào)節(jié)輸出套筒5的位置后，將輸出套筒5與車輪上的螺栓配合即可。