專利名稱：具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在機(jī)動(dòng)車(chē)開(kāi)口，例如門(mén)、行李箱、后門(mén)和滑動(dòng)門(mén)邊緣周?chē)耐咕?(flange)上進(jìn)行安裝的具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，例如擋風(fēng)雨條和鑲邊(trim)。
背景技術(shù)：
在機(jī)動(dòng)車(chē)開(kāi)口，例如門(mén)、行李箱、后門(mén)和滑動(dòng)門(mén)邊緣周?chē)耐咕壣线M(jìn)行安裝的這類具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，例如擋風(fēng)雨條和鑲邊，常規(guī)地根據(jù)日本專利申請(qǐng)公布 No. 1998-1002是已知的，且常規(guī)已知的擠出模塑產(chǎn)品包括在縱向上具有通常U形截面的芯材(3)和在所述芯材(3)的外側(cè)整體形成并具有中空密封部分(2)的涂層(8)，且它配有壓力接收組件G)，所述組件(4)包括均勻的厚度且具有在所述芯材(3)內(nèi)側(cè)形成的中空腔室(5)，如圖11所示，以便防止水流入和在機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行中產(chǎn)生噪音，以及增加對(duì)空氣和水的密封性。然而，壓力接收組件(4)在整個(gè)組件中延伸，并在壓力接收組件(4)和凸緣側(cè)面部分(16)之間產(chǎn)生間隙(17)，這是因?yàn)閴毫邮战M件(4)的厚度均勻，當(dāng)如圖12所示，所述擠出模塑產(chǎn)品(1)通過(guò)其彈性地與所述凸緣邊緣(1 接觸而安裝在凸緣邊緣(1 上時(shí)， 結(jié)果凸緣邊緣(1 不能完全被密封并產(chǎn)生不方便的水流入。此外，在凸緣尖端存在產(chǎn)生腐蝕的這一問(wèn)題。因此，在日本專利申請(qǐng)公布No. 1998-1002的現(xiàn)有技術(shù)中公開(kāi)的實(shí)施例中，當(dāng)壓力接收組件(4)彈性地變換且在整個(gè)組件當(dāng)中延伸，并在壓力接收組件(4)和凸緣側(cè)面部分 (16)之間產(chǎn)生間隙時(shí)，期望壓力接收組件(4)密封凸緣邊緣(1 和凸緣側(cè)面部分(16)，這是因?yàn)槿鐖D11所示，當(dāng)通過(guò)其彈性地與凸緣(14)接觸而在凸緣邊緣(1 上安裝擠出模塑產(chǎn)品(1)時(shí)，壓力接收組件的厚度均勻，如圖12所示。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，它可完全密封機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身的凸緣，以便防止水流入和在機(jī)動(dòng)車(chē)運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生噪音，和增加對(duì)空氣與水的密封性。本發(fā)明具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品包括芯材，所述芯材具有通常U形的截面且包括基底(base)部分和相對(duì)的側(cè)面部分，在所述芯材外側(cè)形成的涂層，在所述芯材的內(nèi)側(cè)形成并與芯材的相對(duì)側(cè)面部分連接的軟質(zhì)熱塑性彈性體組合物的壓力接收組件，通過(guò)所述壓力接收組件與芯材的相對(duì)側(cè)面部分相連而在所述芯材的上面部分形成的中空腔室，和在所述壓力接收組件的一部分形成且厚度薄于所述壓力接收組件厚度的密封部分。在本發(fā)明具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品的一個(gè)實(shí)施方案中，在壓力接收組件的中心部分形成厚度薄于壓力接收組件厚度的密封部分。在本發(fā)明具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品的另一實(shí)施方案中，在壓力接收組件的左側(cè)和右側(cè)之一側(cè)形成厚度薄于壓力接收組件厚度的密封部分。在本發(fā)明具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品中，壓力接收組件具有與壓力接收組件一起整體成形并沿著芯材的側(cè)面部分向上方延伸壓力接收組件的兩端的輔助層。
在本發(fā)明具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品中，芯材具有在所述芯材的整個(gè)或一部分內(nèi)側(cè)形成的涂層。形成壓力接收組件的軟質(zhì)熱塑性彈性體組合物包括100重量份組分(a)含主要由乙烯基芳族化合物組成的至少兩個(gè)聚合物嵌段A 和主要由共軛二烯烴化合物組成的至少一個(gè)聚合物嵌段B的嵌段共聚物，和/或通過(guò)氫化該嵌段共聚物獲得的氫化嵌段共聚物(然而，所述聚合物嵌段B包括含聚異戊二烯嵌段且 20-80wt%異戊二烯化合物具有1，4_鍵和80-20wt%異戊二烯化合物具有3，4_鍵的嵌段共聚物，或者基于異戊二烯化合物，至少80wt%或更多的脂族雙鍵被氫化的氫化嵌段共聚物)；45-660重量份組分(b)含主要由乙烯基芳族化合物組成的至少兩個(gè)聚合物嵌段 A和主要由共軛二烯烴化合物組成的至少一個(gè)聚合物嵌段B的嵌段共聚物，和/或通過(guò)氫化該嵌段共聚物獲得的氫化嵌段共聚物(然而，所述聚合物嵌段B包括含聚異戊二烯嵌段且70-100wt<%異戊二烯化合物具有1，4_鍵的嵌段共聚物，或者基于異戊二烯化合物，至少 90%或更多的脂族雙鍵被氫化的氫化嵌段共聚物)；10-35重量份組分(c)彎曲彈性模量為50_1000MPa的結(jié)晶烯烴樹(shù)脂；220-450重量份組分(d)非芳族橡膠軟化劑組分；和10-180重量份組分(e)氫化石油樹(shù)脂。用于形成壓力接收組件的軟質(zhì)熱塑性彈性體組合物是粘性熱塑性彈性體組合物。 此外，壓力接收組件的軟質(zhì)熱塑性彈性體組合物的A型硬度計(jì)硬度為1-20(15秒之后的 JIS K6253值)。壓力接收組件具有在一部分壓力接收組件內(nèi)形成的含A型硬度計(jì)硬度為 20-80 (15秒之后的JIS K6253值)的熱塑性彈性體組合物的增強(qiáng)部分。


圖1是根據(jù)本發(fā)明具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品的垂直截面視圖；圖2是垂直截面視圖，它示出了本發(fā)明的擠出模塑產(chǎn)品安裝在機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身開(kāi)口邊緣周?chē)耐咕壣系倪@種狀態(tài)；圖3是本發(fā)明的擠出模塑產(chǎn)品的垂直截面視圖，其中壓力接收組件具有在其右側(cè)形成的厚度較薄的密封部分；圖4是本發(fā)明的擠出模塑產(chǎn)品的垂直截面視圖，其中壓力接收組件具有沿著芯材的側(cè)面部分向上方延伸兩端的輔助層；圖5是本發(fā)明的擠出模塑產(chǎn)品的垂直截面視圖，其中在芯材全部?jī)?nèi)側(cè)形成涂層；圖6是根據(jù)本發(fā)明的擠出模塑產(chǎn)品的另一實(shí)施方案的垂直截面視圖；圖7是本發(fā)明的芯材的剖視圖，其中在芯材的基底部分和側(cè)面部分內(nèi)相對(duì)形成截取(cut-out)部分；圖8是本發(fā)明的芯材的剖視圖，其中在芯材的基底部分和側(cè)面部分交替形成截取部分；圖9是垂直截面視圖，它示出了對(duì)本發(fā)明的具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品進(jìn)行漏水試驗(yàn)的這種狀態(tài)；圖10是顯示本發(fā)明的擠出模塑產(chǎn)品的制造工藝的側(cè)面視圖11是現(xiàn)有技術(shù)的擠出模塑產(chǎn)品的垂直截面視圖；和圖12是垂直截面視圖，它示出了在機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身開(kāi)口邊緣周?chē)耐咕壣习惭b現(xiàn)有技術(shù)的擠出模塑產(chǎn)品的這種狀態(tài)。
具體實(shí)施例方式參考附圖，描述本發(fā)明的實(shí)施方案。圖1示出了具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品的截面， 例如擋風(fēng)雨條和鑲邊以供其在機(jī)動(dòng)車(chē)開(kāi)口，例如門(mén)、行李箱、后門(mén)和滑動(dòng)門(mén)邊緣周?chē)耐咕壣习惭b。擠出模塑產(chǎn)品1包括通常U形截面的芯材3，所述芯材3具有基底部分6和相對(duì)側(cè)面部分7，7和在所述芯材3的外側(cè)內(nèi)形成的涂層8。芯材3具有含有在其內(nèi)側(cè)形成的軟質(zhì)熱塑性彈性體組合物的壓力接收組件4，且壓力接收組件4與芯材3的相對(duì)側(cè)面部分7， 7相連。通過(guò)連接壓力接收組件4與芯材3的相對(duì)側(cè)面部分7，7在芯材3的上面部分形成中空腔室5。壓力接收組件4具有在壓力接收組件4的中心部分形成的密封部分9，其厚度薄于壓力接收組件4的厚度。優(yōu)選地，密封部分9的厚度是壓力接收組件4的厚度的一半和更少。如圖6所示，可在壓力接收組件4的中心部分的下部側(cè)面形成厚度薄于壓力接收組件4的厚度的密封部分9。還在芯材3的內(nèi)側(cè)形成涂層8，和涂層8具有在芯材3的側(cè)面部分7內(nèi)側(cè)形成的相對(duì)保持片11以供安裝擠出模塑產(chǎn)品1到機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身的凸緣14上。可視需要，以對(duì)稱或不對(duì)稱量和以各種尺寸在芯材3的相對(duì)側(cè)面部分7的周?chē)谕繉?內(nèi)形成相對(duì)保持片11。此外，涂層8具有在芯材3的基底部分6或側(cè)面部分7的外側(cè)所需的位置處形成的中空密封部分2。視需要，可形成各種類型的中空密封部分2，例如多邊形形狀，圓形形狀和橢圓形形狀。圖2示出了其中在機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身的開(kāi)口邊緣周?chē)能?chē)身面板13的凸緣14上安裝圖 1所示的擠出模塑產(chǎn)品、和密封部分9被足夠地放大并擠壓凸緣邊緣15和凸緣側(cè)面部分16 的狀態(tài)。在圖3所示的擠出模塑產(chǎn)品1中，在壓力接收組件4的左側(cè)形成厚度比壓力接收組件4的厚度薄的密封部分9。在圖4所示的擠出模塑產(chǎn)品1中，輔助層12與壓力接收組件4一起整體成形，且沿著芯材3的側(cè)面部分7向上延伸。可在一部分或所有的中空腔室5的邊緣形成輔助層12。在圖5所示的擠出模塑產(chǎn)品1中，在芯材3的所有內(nèi)側(cè)形成涂層8，和可僅僅在芯材3的一部分內(nèi)側(cè)形成涂層8，如圖1-4所示。此外，在壓力接收組件4內(nèi)形成增強(qiáng)部分10。 如圖6所示，涂層8可形成非熱焊接的部分19，所述非熱焊接的部分19沒(méi)有熱焊接到芯材 3的側(cè)面部分7上。圖7和圖8示出了本發(fā)明的擠出模塑產(chǎn)品1的芯材3的實(shí)施方案。在圖7所示的實(shí)施方案中，在芯材3的左側(cè)和右側(cè)部分7和基底部分6上在相對(duì)位置形成截取部分18。 在圖8所示的實(shí)施方案中，在芯材3的基底部分6和側(cè)面部分7上的交替位置形成截取部分18。圖9示出了試驗(yàn)方法的示意圖，其中對(duì)本發(fā)明的擠出模塑產(chǎn)品1進(jìn)行漏水試驗(yàn)，其狀態(tài)使得在金屬試驗(yàn)罐33上安裝擠出模塑產(chǎn)品1，以便擠壓壓力接收組件4，并供應(yīng)水32到試驗(yàn)罐33中且填充至涂層8的中空密封部分2的高度一半處。在圖9中，參考標(biāo)記34 表示試驗(yàn)罐33的外面部分。圖10示出了制造方法的一個(gè)實(shí)施方案，其中連續(xù)進(jìn)行含硬質(zhì)合成樹(shù)脂的芯材3的擠出模塑，和分別含熱塑性彈性體的涂層8與壓力接收組件4的擠出模塑。將硬質(zhì)合成樹(shù)脂注射到第一擠出模塑機(jī)21內(nèi)，和通過(guò)第一模頭22形成具有通常U形截面的芯材3。隨后， 芯材3穿過(guò)第一冷卻罐23，然后卷曲輥24，并在具有通常U形截面的芯材3中的基底部分 6和側(cè)面部分7上，通過(guò)切割機(jī)25，以所需的各種形狀，如圖7和8所示，裁切成所述截取部分18。然后，芯材3進(jìn)入第二模頭四內(nèi)側(cè)，和注射到第二擠出模塑機(jī)沈內(nèi)的形成涂層8 的熔融熱塑性彈性體、注射到第三擠出模塑機(jī)27內(nèi)的形成中空密封部分2的熔融熱塑性彈性體、和注射到第四擠出模塑機(jī)觀內(nèi)的形成壓力接收組件4的熔融熱塑性彈性體通過(guò)注射管30插入在第二模頭四內(nèi)側(cè)，并通過(guò)其加熱焊接到芯材3的邊緣，在第二模頭四內(nèi)側(cè)與芯材3 —起整體成形。隨后，具有涂層8、中空密封部分2和壓力接收組件4的芯材3穿過(guò)第二冷卻罐31，因此產(chǎn)生擠出模塑產(chǎn)品1。圖11示出了現(xiàn)有技術(shù)的擠出模塑產(chǎn)品1，其中壓力接收組件4的厚度均勻，和圖 12示出了使得圖11所示的擠出模塑產(chǎn)品1安裝在凸緣14上并在壓力接收組件4和凸緣側(cè)面部分16之間產(chǎn)生間隙17的這種狀態(tài)，因?yàn)閴毫邮战M件4的厚度均勻。形成壓力接收組件4的軟質(zhì)熱塑性彈性體組合物的組分包括100重量份組分(a) 含主要由乙烯基芳族化合物組成的至少兩個(gè)聚合物嵌段A和主要由共軛二烯烴化合物組成的至少一個(gè)聚合物嵌段B的嵌段共聚物，和/或通過(guò)氫化該嵌段共聚物獲得的氫化嵌段共聚物(然而，所述聚合物嵌段B包括含聚異戊二烯嵌段且20-80wt %異戊二烯化合物具有1，4_鍵和80-20wt%異戊二烯化合物具有3，4_鍵的嵌段共聚物，或者基于異戊二烯化合物，至少80wt%或更多的脂族雙鍵被氫化的氫化嵌段共聚物)；45-660重量份組分(b) 含主要由乙烯基芳族化合物組成的至少兩個(gè)聚合物嵌段A和主要由共軛二烯烴化合物組成的至少一個(gè)聚合物嵌段B的嵌段共聚物，和/或通過(guò)氫化該嵌段共聚物獲得的氫化嵌段共聚物(然而，所述聚合物嵌段B包括含聚異戊二烯嵌段且70-100wt<%異戊二烯化合物具有1，4_鍵的嵌段共聚物，或者基于異戊二烯化合物，至少90%或更大的脂族雙鍵被氫化的氫化嵌段共聚物)；10-35重量份組分(c)彎曲彈性模量為50-1000MI^的結(jié)晶烯烴樹(shù)脂； 220-450重量份組分(d)非芳族橡膠軟化劑組分；和10-180重量份組分(e)氫化石油樹(shù)脂。壓力接收組件4包括粘性熱塑性彈性體。此外，壓力接收組件4包括A型硬度計(jì)硬度為1-20 (15秒之后的JIS K6253值) 的軟質(zhì)熱塑性彈性體組合物。至少在一部分壓力接收組件4(不包括密封部分9)內(nèi)形成含A型硬度計(jì)硬度為 20-80 (15秒之后的JIS K6253值)的熱塑性彈性體的增強(qiáng)部分10，有效地延長(zhǎng)厚度薄于壓力接收組件4厚度的所述密封部分9。作為形成擠出模塑產(chǎn)品的材料的實(shí)例，具有通常U形截面的芯材3包括硬質(zhì)合成樹(shù)脂或金屬。芯材3中的硬質(zhì)合成樹(shù)脂由A型硬度計(jì)硬度為大于或等于85(15秒之后的 JIS K6253值)的烯烴樹(shù)脂或通過(guò)混合烯烴樹(shù)脂與20-50wt%滑石等的粉末獲得的混合合成樹(shù)脂組成。涂層8包括A型硬度計(jì)硬度為40-85 (15秒之后的JIS K6253值)烯烴熱塑性彈性體或其泡沫體，或者苯乙烯類熱塑性彈性體或其泡沫體，和中空密封部分2包括A型硬度計(jì)硬度為20-60 (15秒之后的JISK6253值)烯烴熱塑性彈性體或其泡沫體。實(shí)施例下文描述了形成壓力接收組件4的熱塑性彈性體組合物的實(shí)施例與對(duì)比例，但本發(fā)明不限于這些。在實(shí)施例和對(duì)比例中所使用的材料與試驗(yàn)方法如下所述。材料組分(a)氫化SIS =HYBRAR 7125 (由 KURARAY CO.，LTD 制造)苯乙烯含量20wt%，異戊二烯含量80%0% 氫化組分(b)SEEPS SEPTON 4077(由 KRARAY CO. ,LTD.制造)，苯乙烯含量30wt%，異戊二烯含量70% ；大于或等于90%氫化，數(shù)均分子量沈0，000，重均分子量320，000組分(c)PP 實(shí)施例 FX4E(由 Japan Polyproprene Corporation 制造)，聚丙煉， MFR5. 3g/10min，彎曲彈性模量650MPa，對(duì)比仿Ij :EA9(由 Japan Polyproprene Corporation 帝[J 造)，聚丙燥，MFR 0. 5g/10min，彎曲彈性模量1800MPa，組分(d)石賭油PW_90(商品名，由Idemitsu Kosan Co.，Ltd.制造)正石蠟油，重均分子量M0，在40°C下的動(dòng)態(tài)粘度95. McSt，在100°C下的動(dòng)態(tài)粘度 11. 25cSt，傾點(diǎn)-15°c，閃點(diǎn)(COC)為 270V,組分(e)氫化石油樹(shù)脂I_MARVP140(由 Idemitsu Kosan Co. ,Ltd.制造)，C5_ 芳烴共聚物氫化樹(shù)脂。在上述實(shí)施例中，總的來(lái)說(shuō)，熔融并捏合各組分。熔融和捏合條件如下所述雙軸型擠出機(jī)，捏合溫度160°C -240°C，和螺桿旋轉(zhuǎn)數(shù)lOOrpm。進(jìn)行下述試驗(yàn)，獲得樹(shù)脂組合物并在表1中示出結(jié)果。對(duì)比例10TPS 苯乙烯類樹(shù)脂由 RIKEN TECHN0S CORP.制造的 LE0STMER LJ-1040N。對(duì)比例11TPO 烯烴樹(shù)脂由 RIKEN TECHN0S CORP.制造的 MULTIUSE LE0ST0MER LE-3140N。試驗(yàn)方法(1)硬度根據(jù)JIS K6253 (15秒之后的值)，厚度為6mm的擠壓片材用作為測(cè)試樣片，測(cè)量A型硬度計(jì)硬度。
(2)壓縮變定(％ )根據(jù)JIS 1^62，使用通過(guò)壓塑成型獲得的直徑13mm和厚度 6. 3mm的圓形測(cè)試樣片，和按壓縮性25%和70°C X24小時(shí)來(lái)確定測(cè)試條件。(3)粘合性(N/100mm寬度)在涂布板(厚度3mmX長(zhǎng)度IOOmm)上設(shè)定厚度Imm 的擠壓片材，并添加500g的負(fù)載到該擠壓片材上。在23°C X M小時(shí)之后，它通過(guò)拉伸測(cè)試儀(拉伸速度為lOmm/min)來(lái)測(cè)量。(4)漏水試驗(yàn)在試驗(yàn)罐33上安裝本發(fā)明的擠出模塑產(chǎn)品1，并用水填充試驗(yàn)罐 33，如圖9所示。在23°C X48小時(shí)之后，測(cè)量水是否從試驗(yàn)罐33的外面部分34中泄漏。 然而，在對(duì)比例1、2、4、5和7中存在擠出模塑性的問(wèn)題，和漏水試驗(yàn)不可能進(jìn)行，因?yàn)榈貌坏铰┧囼?yàn)所使用的擠出模塑產(chǎn)品。〇沒(méi)有泄漏X 泄漏錯(cuò)誤擠出模塑錯(cuò)誤。(5)擠出模塑性在圖10所示的擠出模具中證明并判斷擠出模塑性?！蚍浅：茅柡肵 差實(shí)施例1-9和對(duì)比例1-11總的來(lái)說(shuō)，熔融并捏合表1-表7所示的各組分。熔融和捏合條件如下所述使用雙軸型擠出機(jī)，捏合溫度160°C -240°C，和螺桿旋轉(zhuǎn)lOOrmp。對(duì)所得樹(shù)脂組合物進(jìn)行以上提及的試驗(yàn)(1)硬度，(2)壓縮變定，和(3)粘合性，并在表1-7中示出了結(jié)果。隨后，通過(guò)如圖10所示，擠出模塑所述樹(shù)脂組合物，模塑圖1所示的擠出模塑產(chǎn)品，進(jìn)行試驗(yàn)(4)漏水試驗(yàn)，并證實(shí)(5)擠出可模塑性，和在表1-表7中示出了評(píng)價(jià)結(jié)果。表 權(quán)利要求
1.具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，它用于在機(jī)動(dòng)車(chē)車(chē)身的開(kāi)口的邊緣周?chē)耐咕壣线M(jìn)行安裝，其中所述擠出模塑產(chǎn)品包括在縱向上具有通常U形的截面且具有基底部分和相對(duì)的側(cè)面部分的芯材，在所述芯材的外側(cè)形成的涂層，含軟質(zhì)熱塑性彈性體組合物且在所述芯材的內(nèi)側(cè)形成的壓力接收組件，以便與芯材的相對(duì)側(cè)面部分相連，通過(guò)連接壓力接收組件到芯材的側(cè)面部分在芯材的上面部分形成的中空腔室，和在所述壓力接收組件的一部分形成的且厚度薄于壓力接收組件厚度的密封部分。
2.權(quán)利要求1的具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，其中在壓力接收組件的中心部分形成所述厚度薄于壓力接收組件厚度的密封部分。
3.權(quán)利要求1的具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，其中在壓力接收組件的左側(cè)和右側(cè)的任何一側(cè)形成所述厚度薄于壓力接收組件厚度的密封部分。
4.權(quán)利要求1-3任何一項(xiàng)的具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，其中所述壓力接收組件具有與壓力接收組件一起整體成形且沿著芯材的側(cè)面部分向上延伸兩端的輔助層。
5.權(quán)利要求1-4任何一項(xiàng)的具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，其中所述芯材具有在一部分或所有的芯材內(nèi)側(cè)形成的涂層。
6.權(quán)利要求1-5任何一項(xiàng)的具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，其中壓力接收組件的軟質(zhì)熱塑性彈性體組合物包括100重量份組分(a)含主要由乙烯基芳族化合物組成的至少兩個(gè)聚合物嵌段A和主要由共軛二烯烴化合物組成的至少一個(gè)聚合物嵌段B的嵌段共聚物，和/或通過(guò)氫化該嵌段共聚物獲得的氫化嵌段共聚物(然而，所述聚合物嵌段B包括含聚異戊二烯嵌段且 20-80wt%異戊二烯化合物具有1，4_鍵和80-20wt%異戊二烯化合物具有3，4_鍵的嵌段共聚物，或者基于異戊二烯化合物、至少80wt%或更多的脂族雙鍵被氫化的氫化嵌段共聚物)；45-660重量份組分(b)含主要由乙烯基芳族化合物組成的至少兩個(gè)聚合物嵌段A和主要由共軛二烯烴化合物組成的至少一個(gè)聚合物嵌段B的嵌段共聚物，和/或通過(guò)氫化該嵌段共聚物獲得的氫化嵌段共聚物(然而，所述聚合物嵌段B包括含聚異戊二烯嵌段且70-100wt<%異戊二烯化合物具有1，4_鍵的嵌段共聚物，或者基于異戊二烯化合物、至少 90%或更多的脂族雙鍵被氫化的氫化嵌段共聚物)；10-35重量份組分(c)彎曲彈性模量為50-1000MPa的結(jié)晶烯烴樹(shù)脂；220-450重量份組分(d)非芳族橡膠軟化劑組分；和10-180重量份組分(e)氫化石油樹(shù)脂。
7.權(quán)利要求1-6任何一項(xiàng)的具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，其中由粘性熱塑性彈性體組合物形成壓力接收組件。
8.權(quán)利要求1-7任何一項(xiàng)的具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，其中形成壓力接收組件的軟質(zhì)熱塑性彈性體組合物的A型硬度計(jì)硬度為1-20。
9.權(quán)利要求1-8任何一項(xiàng)的具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，其中壓力接收組件具有在至少一部分壓力接收組件但不包括厚度薄的密封部分內(nèi)形成的增強(qiáng)部分，所述增強(qiáng)部分包括A 型硬度計(jì)硬度為20-80的熱塑性彈性體。
10.權(quán)利要求1-9任何一項(xiàng)的具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，其中形成厚度為壓力接收組件厚度的一半或更少的所述密封部分。
11.權(quán)利要求1-10任何一項(xiàng)的具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，其中所述芯材包括硬質(zhì)合成樹(shù)脂或金屬。
全文摘要
用于在機(jī)動(dòng)車(chē)開(kāi)口，例如門(mén)、行李箱、后門(mén)和滑動(dòng)門(mén)邊緣周?chē)耐咕壣线M(jìn)行安裝的具有芯材的擠出模塑產(chǎn)品，它包括與芯材的相對(duì)側(cè)面部分相連的含軟質(zhì)熱塑性彈性體組合物的壓力接收組件4，所述芯材在縱向上具有通常U形的截面，通過(guò)連接壓力接收組件與芯材的相對(duì)側(cè)面部分在芯材的上面部分形成的中空腔室5，和在一部分壓力接收組件4內(nèi)形成的厚度薄于壓力接收組件4厚度的密封部分9。
文檔編號(hào)B60R13/06GK102189918SQ201110038748
公開(kāi)日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月15日
發(fā)明者加藤勝久, 宮川直久 申請(qǐng)人:常磐化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社, 株式會(huì)社系統(tǒng)技術(shù)