專利名稱：電煙火起爆器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電煙火起爆器及其制造方法。
背景技術(shù)：
這些電煙火起爆器在機動車中用作煙火點燃器，用于觸發(fā)為可充氣安全氣囊充氣 的氣體發(fā)生器，或用于觸發(fā)安全帶預緊裝置。此類起爆器通常包括帽殼、耐熱部件以及兩個電極，所述帽殼包括煙火裝藥 (charge pyrotechnique)，所述耐熱部件轉(zhuǎn)向煙火裝藥以點燃所述煙火裝藥，所述兩個電 極電連接至所述耐熱部件以從外面為其供應電流?；祝龌滋峁┯糜谥握麄€裝置并且用于氣密地密封所述帽殼。目前有兩類起爆器。第一類起爆器在金屬基底中為每個電極提供有玻璃套管。此類起爆器通過玻璃/ 金屬密封的方式以及裝配方法確保了良好的密封，通過所述裝配方法能夠確保浮雕部分、 主煙火裝藥容器以及玻璃套管之間的氣密性。這些起爆器確保了適應多種可能的氣候環(huán)境 的一定的魯棒性，但是缺點是制造成本高。第二類起爆器叫做塑料點燃器。其中基底與帽殼全部是用電絕緣塑料材料制成 的。這些第二類起爆器比第一類起爆器防漏效果差，一方面由于使用了吸濕的塑料材料，例 如聚酰胺，另一方面由于金屬電極與塑料基底的連接，例如二次注塑成型。另一方面，第二 類起爆器具有制造成本低的優(yōu)點。第一類起爆器可從例如文件US-B-6，936，303、WO 2005/078377以及 EP-A-1319641 中 了解。第二類起爆器可從例如文件FR-A-2885684、EP-A-1710532、US-A-5, 648，634、WO 03/058154、EP-A-1209436 以及 DE-C-10106366 中 了解。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種即具有制造成本低又具有對外良好的密封性的優(yōu)點的電 煙火起爆器，允許使用低成本印刷電路板用于制造耐熱部件。為此，本發(fā)明的第一個目的是提供一種電煙火起爆器，其包括-用電絕緣塑料材料制成的帽殼，-至少一個處于所述帽殼中的煙火裝藥，-印刷電路板，所述印刷電路板包括耐熱部件，所述耐熱部件轉(zhuǎn)向煙火裝藥以點燃 所述煙火裝藥，-兩個第一和第二電極，電連接于耐熱部件用以從外面為所述耐熱部件供電，-基底，所述基底用電絕緣塑料材料制成，其中插有第一和第二電極，并且其支撐 所述印刷電路板，所述帽殼的一部分覆蓋有并且附接在基底的相應的部分，從而帽殼與基底限定了一個密封的隔間，所述隔間包括煙火裝藥與印刷電路板，其特征在于，選自于所述基底的部分與所述帽殼的部分的第一部分是用不能穿透 具有確定的焊接波長的激光束的塑料材料制成，而選自于所述基底的部分與所述帽殼的部 分的另一第二部分是用能夠穿透具有確定的焊接波長的激光束的塑料材料制成，第二部分設置為使其能夠被具有所述確定焊接波長的所述激光束沿交會第一部 分的方向穿透，以形成用于將第一部分與第二部分焊接于彼此的區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明中的實施例，-第二部分以不裝載纖維的第一確定塑料材料制成，并且第一部分以裝載纖維的 所述第一確定塑料材料制成。-所述第一確定塑料材料是聚酰胺6.12，并且所述纖維為玻璃纖維。-第一部分由所述基底的所述部分形成，并且第二部分由所述帽殼的所述部分形 成。-或第一部分由所述帽殼的所述部分形成，并且所述第二部分由所述基底的所述 部分形成。-所述部分定義用于接收至少部分地融化的塑料材料以形成焊接區(qū)域的裝置。-在焊接之前，在所述部分中選定的一個部分上提供至少一個凸棱，所述凸棱與至 少一個從所述部分中選定的另一部分的表面配合。-所述接收裝置鄰接于凸棱。-利用銅焊膏滴通過激光焊接將電極附接并電連接至所述板的印刷電路。-煙火裝藥包括覆蓋在印刷電路板上的煙火涂料，所述基底包括用于接收印刷電 路板的側(cè)面以及至少一個凹進處，所述凹進處位于所述側(cè)面用于接收印刷電路板，處于所 述印刷電路板與所述帽殼之間，并且所述凹進處用于將煙火涂料固定在接收側(cè)面上。_電極包括處于基底中的條紋部分。-電極分別從基底的第一側(cè)面與第二側(cè)面伸出，所述基底包括在第一和第二側(cè)面 中至少一側(cè)上的倚著電極的空隙。-電極分別從基底的第一側(cè)面和基底的第二側(cè)面伸出，所述基底的第一側(cè)面支撐 包括耐熱部件的印刷電路板，與第一側(cè)面不同的是，所述基底在第二側(cè)面包括至少一個凹 進處用于提供至少一個連接至所述電極的保護部件以防止靜電放電。本發(fā)明的第二個目的是提供一種制作上述電煙火起爆器的方法，其特征在于，該 方法至少包括以下步驟，其中-形成組件，包括插有兩個第一和第二電極的基底，所述第一和第二電極電連接至 耐熱部件，-煙火裝藥至少部分地被插入所述帽殼，-所述組件被推入所述帽殼，以使耐熱部件處于煙火裝藥一側(cè)，并且將所述帽殼的 部分置于基底的所述部分，-具有所述焊接波長的所述焊接激光束沿交會第一部分的所述發(fā)射方向穿過所述 第二部分，以執(zhí)行第一部分與第二部分焊接至彼此。根據(jù)本發(fā)明的實施例，印刷電路板的印刷電路相應地包括第一和第二電連接墊， 所述電連接墊電連接至耐熱部件的第一和第二端，并且所述電連接墊中包括指定的防熱老化劑，并且為了電連接電極至耐熱部件，需要執(zhí)行以下子步驟-將第一和第二電極附接至基底，其中所述第一和第二電極的一端分別穿出基底 的一側(cè)，-將印刷電路板置于基底的所述側(cè)，其中所述第一和第二電極的所述端分別鄰近
第一和第二電連接墊設置，-將第一和第二銅焊膏滴分別沉積在第一和第二電極的所述端，-將激光束應用于銅焊膏滴，以將其分別熔化在第一和第二電極的所述端以及第 一和第二電連接墊上。根據(jù)本發(fā)明的實施例，為了插入煙火裝藥，在所述組件的耐熱部件上沉積有形成 一部分煙火裝藥的煙火點燃成分的粘性滴劑，并且將強化煙火裝藥插入帽殼形成一部分煙 火裝藥。


通過以下描述將更好地理解本發(fā)明，參照附圖僅給出非限定性實施例，其中-圖1為根據(jù)本發(fā)明制作的示例性起爆器的示意性前軸向垂直截面圖，-圖2為用于圖1中起爆器的印刷電路板的實施例的立體示意圖，-圖3為圖1中起爆器的部分的示意性側(cè)向垂直橫斷截面圖，所述起爆器的部分處 于激光束穿過其中之一進行焊接之前的起始位置，-圖4為圖1中起爆器基底的示意性軸向橫斷截面圖，-圖5為圖1中起爆器的示意性軸向橫斷截面圖，其中所述起爆器安裝在固定裝置 上，-圖6為圖1中起爆器的基底的示意性側(cè)向垂直橫斷截面圖，其中基底的大體形狀 沒有被示出，-圖7為根據(jù)本發(fā)明制作的起爆器的另一實施例的示意性前軸向垂直截面圖。
具體實施例方式在附圖中，起爆器1包括用不透射具有確定波長的激光束的第一塑料材料制成的 基底2?；?包括用于插入第一電極4的第一管道3，以及用于插入第二電極6的第二管 道5。管道3不同于管道5。電極4不同于電極6。電極4、6導電并且例如為金屬。例如， 電極4、6為直線型并且分別由金屬管腳形成，從而例如可以是圓柱形并且例如具有圓形的 橫截面。電極4、6插入基底2以將它們的相應的第一端41、61從基底2的第一側(cè)面21伸 出，并且將它們的相應的第二端42、62從基底2的第二側(cè)面22伸出，所述第一端41、61用 以連接至外電路用于控制起爆器，所述第二側(cè)面22不同于第一側(cè)面21，相應的所述第二 端42、62位于起爆器1內(nèi)部。在附圖中，起爆器的幾何軸在側(cè)面22(稱作上側(cè)面)與側(cè)面 21 (稱作下側(cè)面)之間延伸，例如，兩個電極4、6平行于此軸延伸?；?的第二側(cè)面22用作印刷電路70的板7的支撐，在板7上印刷有耐熱部件 71。電極4、6的第二端42、62電連接至耐熱部件71。耐熱部件71具有第一端72與第二端73之間確定的電阻，所述第一端72電連接至電極4，并且第二端73電連接至電極6。 印刷電路70除耐熱部件71之外還包括第一連接墊74與第二連接墊75，所述第一連接墊 74連接至部件71的一端72，并且第二連接墊75連接至部件71的另一端73。連接墊74、 75的電阻比耐熱部件71的電阻小。板7包括第一面76和第二面77，在所述第一面76上 印刷有耐熱部件71和連接墊74、75，所述第二面77與第一面76分離，并且位于基底2的第 二側(cè)面22上。板7還包括不相同的第一和第二孔78、79，所述第一和第二孔78、79從面77 至面76穿過板7?？?8與79定位以相鄰、或如圖所示分別由墊74、75包圍。第一和第二 孔78和79的尺寸分別被設計成為以分別穿過電極4的第二端42與電極6的第二端，所述 兩端分別從面76上伸出。耐熱部件71在其兩端72、73之間的長度大于其寬度，該長度在 電極4、6之間的空間延伸，并且沿著電極4、6的排列方向延伸，由此形成具有尺寸減小的墊 74,75的尺寸減小的電路70是可能的。提供導電銅焊膏用以電連接所述端42至墊74，并且連接所述端62至墊75。耐熱部件71覆蓋有一種或更多煙火裝藥8、81、82。塑料材料的帽殼9用作主煙火 裝藥8、82的容器。帽殼9包括第一底壁91和使底壁91的間隙94向外延伸的部分92，所 述第一底壁91限定了開口向下的空的隔間，并且包括煙火裝藥8。帽殼9的底壁91的尺寸 設計為使得其內(nèi)容積可包括預計強化的煙火裝藥8、82。底壁91具有遠離間隙94的上部 910，所述上部910帶有錐件911以限定在點燃內(nèi)部煙火裝藥8、82時用于分割帽殼的優(yōu)先 區(qū)域。上部910可具有圖1和圖5所示圓形形狀，也可具有圖7所示平面形狀。部分92用以附接帽殼9至基底2。為此，部分92覆蓋基底2的相應的部分23。根據(jù)本發(fā)明的實施例，帽殼9的覆蓋基底2的部分23的部分92為塑料材料，所述 塑料材料是可透射具有確定波長的激光束FL，而基底2的由部分92覆蓋的部分23是不透 射該具有確定波長的激光束FL的塑料材料。因此，為了附接帽殼9至基底2，激光束FL發(fā)射至帽殼9的部分92，正射于基底2 的部分23，例如在部分23、92的預接觸區(qū)域11。激光束FL的波長與功率是預定的，并且適 于局部地確保部分23的不透光塑料材料的熔化，以及通過接觸熱傳導而使部分92的透光 塑料材料的熔化，以將其焊接在一起并且形成部分23和92的焊接區(qū)域11。通過激光焊接 區(qū)域11，能夠獲得良好的密封和良好的機械強度。例如，部分92由具有外表面922和內(nèi)表面923的壁形成，例如所述外表面922為截 頭圓錐表面，相對于底壁91向外伸出，所述內(nèi)表面923也相對于壁91整體向外伸出。內(nèi)表 面923的部分921與部分23在它們焊接之前處于圖3所示位置時，通過形狀匹配相配合。 為此，如圖3所示，基底2的部分23例如包括向著部分92突出的周邊凸棱231，而部分92 包括內(nèi)表面921，所述內(nèi)表面921例如為截頭圓錐形。因此，為了附接帽殼9至基底2，通過 將基底2的凸棱231抵著體9的表面921插入而將帽殼9預先定位于基底2上，如圖3所 示。在未示出的其它實施例中，內(nèi)表面921為平面的并且是水平的，抵著內(nèi)表面921設有凸 棱 231。一個或多個凹進處或隔間232、233在基底2中形成，從而通過施加激光束FL而熔 化的塑料材料可以不會引起任何溢料地流動。因此提供為接收裝置的形式以收集熔化的塑 料材料。在所示實施例中，當部分23與部分92置于彼此之上時，部分23包括鄰接于凸棱
7231內(nèi)側(cè)的第一凹進處232，以及鄰接于凸棱231外側(cè)的第二凹進處233，以提供部分92與 23之間的空的空間。為了將部分92焊接至部分23，將激光束FL穿過部分92被施加于凸 棱231上，從而促使其間的塑料材料熔化，溶化的塑料材料而隨后流入凹進處232和233， 以避免焊接期間溢料的產(chǎn)生。在垂直于施加激光束FL的方向的平面上，激光束FL的寬度 LFL大于或等于凸棱231的寬度。為了避免激光束FL的反射現(xiàn)象，激光束FL沿表面922的法線方向定向，例如垂直 于該表面922。接收激光束FL的凸棱231的外表面2310平行于表面922并且平行于也用 于接收沿垂直應用方向的激光束FL的表面921。例如，激光束FL可相對于起爆器1的大體軸向AX是傾斜的，所述軸向AX也是帽 殼9和基底2旋轉(zhuǎn)的軸向。在實施例中，為確保帽殼與基底更好的焊接，帽殼9用確定的不裝載纖維的塑料 材料制成，從而能夠透射激光束FL，而基底2以與帽殼9同樣的第一塑料材料制成，但是裝 載有確保不能透射激光束FL的光纖，例如，這些纖維是在塑料材料中植入的玻璃纖維。部分92與23可被布置為使激光束FL從外面更易到達，例如向外傾斜。例如，帽 殼9與基底2的塑料材料為PA 6. 12，例如，基底2裝載的玻璃纖維按重量計為50%。通過 使用較大量的玻璃纖維(大于20% )，基底2的膨脹系數(shù)可減小，并且因此施加于印刷電路 70的壓力可減小。利用該玻璃纖維量，能夠獲得能夠吸收用于將帽殼9焊接至基底2的激 光束FL的波長的基底材料。PA 6. 12具有比其它類聚酰胺、PA6、PA6. 6、PA12更低的防潮 性能。帽殼9的塑料材料具有0%的玻璃纖維。由于沒有玻璃纖維，帽殼9能夠透射用于基 底2-帽殼9焊接的激光束FL的波長。帽殼9與基底2的相同塑料材料的使用實現(xiàn)了更好 的焊接?；?包括支撐區(qū)域24，例如形成為側(cè)翼以接收帽殼9的相應區(qū)域93。相對的支 撐區(qū)域24和93在從側(cè)面21至側(cè)面22的垂直向上的并且軸向的方向上相對于部分23、92 更內(nèi)部地設置。部分93例如可鄰接于壁91的內(nèi)部的并且是下端，抵著基底2的內(nèi)壁25定 位。該支撐區(qū)域93例如可以符合設定的帽殼9和基底2的內(nèi)部尺寸而提供，所述帽殼9與 基底2限定的間隙94具有該尺寸，以提供基底2的電極4、6的端與組裝起爆器1所需帽殼 9的指定直徑之間的尺寸。帽殼9的區(qū)域93處于支撐區(qū)域24之上的作用是用于阻止并限 制由于將帽殼9焊接于基底2時部分23、92被激光束FL熔化而使帽殼9在基底2上的向 下運動。在圖1-6所示的實施例中，起爆器沒有在基底2上設置帽殼9的夾-扣裝置。在圖7所示實施例中，起爆器包括裝置201、202用于夾扣帽殼9與基底2。例如， 夾扣裝置201位于基底2的內(nèi)壁25上，并且與其結(jié)合使用的夾扣裝置202位于帽殼的壁91 的部分95上，所述帽殼的壁91的部分95限定了間隙94用于在用激光束FL焊接前將帽殼 9與基底2彼此固定就位。例如，夾扣裝置201由凸出物形成，在圖7所示實施例中，由外圍 凸棱成，而夾扣裝置202由凹進處形成，接收所述凸出物，并且在圖7所示實施例中，由外圍 凹槽形成，接收所述外圍凸棱。夾扣用于在焊接之前定位并且允許帽殼9與基底2之間存 在一定縫隙，從而使基底能夠在由激光束FL焊接時被推入帽殼9。將印刷電路70焊接至電極4、6是通過滴入銅焊膏或預先在每端42、62上形成的 焊接點、然后利用另一定向于后者的激光再焊接而實現(xiàn)的，該另一激光束調(diào)配有適于熔化銅焊膏滴的金屬材料或預先形成在每端42、62上的焊接點的金屬材料的功率和波長。該銅 焊膏滴或預先形成的焊接點為導電材料。與那些將部分經(jīng)過再熔爐而組成的方法相比，該 方法的優(yōu)點是用塑料材料制成的基底2不是在高于250°C下熱壓制的。加熱是在電極4、6 上局部地執(zhí)行的?；?注入的質(zhì)量因此沒有下降。煙火裝藥8包括直接覆蓋耐熱部件71的涂料81，以及覆蓋涂料81的點燃煙火裝 藥82。煙火涂料81在放入帽殼9之前是以液體的形式放置于印刷電路板7的上部面76， 并且隨后在爐中進行干燥。為了防止該煙火成分81移動到隨后不得不由激光束FL焊接的 部分23、92上，基底2上設有適當?shù)难b置。例如，基底2的上側(cè)面22在圖6中包括一個或 多個凹槽223，例如是圓形凹槽，包圍板7以接收成分81，并且防止后者的溢流(這些溢流 在圖6中圈出)，電極4、6在圖6中以它們的排列方向觀察，一個在另一個之后?；资抢秒姌O4、6的二次注塑成型制成的。例如，基底2在電極4、6的條紋部 分43、63上二次注塑成型，以獲得較好的機械強度。通過條紋部分43、63的數(shù)量，可在電極 4、6與基底2之間確保較好的密封?；?的圍繞電極4、6的材料的注入將沿平行于電極 4、6的方向的軸在它們的端41、42、61、62之間延伸而完成，以避免因垂直注射而形成泡沫。 利用完全可回收的熱的聚合丙烯酸樹脂在電極4、6上二次注塑成型的基底2上真空浸漬的 方法，可在第二階段強化所述密封。替代地，電極4、6受力插入基底2的預先制作的管道3、5，電極4、6可包括條紋部 分，當裝配完成后所述條紋部分將處于基底2中。例如，條紋部分43、63位于鄰近下側(cè)面21和/或從下側(cè)面21伸出，如圖7所示實 施例?；?的下側(cè)面21包括分別倚著管道3、5的空隙26、27，和/或基底2的上側(cè)面 22包括分別倚著管道3、5的空隙221、222，以促進電極4、6插入模子，所述模子形成為匹配 側(cè)面21、22的形狀，用于形成基底2，并且也是為了避免塑料材料沿電極4、6的向上運動。例如，電極4、6用鐵-鎳(Fe-Ni)合金制成(例如參考ALLOY 52)或用比鐵-鎳 具有更好的機械強度的Fe-Ni-Co合金制成(例如注冊商標K0VAR)。利用該Fe-Ni-Co合 金，能夠減少電極4、6扭動的發(fā)生。在另一個實施例中，電極4、6為具有比鐵-鎳(例如注 冊商標ALLOY 52)更好的機械強度的黃銅(Cu-Zn合金)。利用該黃銅合金，能夠降低電極 4、6扭動的發(fā)生，同時與Fe-Ni-Co合金相比能夠減小制作成本。在實施例中，電極4、6覆蓋有具有好的連接質(zhì)量的抗腐蝕涂層(例如鎳+金層)。在圖4所示實施例中，基底2的下側(cè)面22可包括一個或多個腔28，所述腔28用于 接收另一個印刷電路板，所述印刷電路板設有變阻器，或設有任意其它用于防止靜電放電 的裝置(未示出)。該防止靜電放電的保護裝置連接至電極4、6。例如，腔28遠離電極4、 6之間的空間而設置；在圖4中，電極4、6以其排列方向觀察，一個在另一個之后。在圖5所示實施例中，提供有用于固定起爆器1的裝置100。例如，起爆器1在帽 殼9與基底2之間的接合處具有相對于壁91的外表面并且相對于基底2的未由帽殼9覆 蓋的下表面29 (例如截頭圓錐表面)較寬的外圍形狀10。固定裝置100包括用于固定下 表面29的下突出部101，以及用于支撐外表面922的上突出部102。在該實施例中防止靜 電放電也可由最靠近突出部101的電極6與固定裝置100之間的優(yōu)先放電路徑103確保， 以防止煙火裝藥8的起爆。該優(yōu)先放電路徑101具有比穿過帽殼9與基底2之間的放電路徑104、以及比穿過底壁91的頂部的放電路徑105更小的電阻。帽殼9的表面922以及基 底2的表面29的截頭圓錐形狀具有相對傾斜的形狀，以從起爆器的內(nèi)部向外部向著彼此前 進，因此當基底2與帽殼9由裝置100支持時，強化了基底2上帽殼9的強度，例如在表面 922上制作紋路。用于制作起爆器1的方法的實施例如下。相繼地執(zhí)行以下步驟。在第一步驟，形成組件，包括將電極4、6插入基底2，使所述電極連接至耐熱部件 21。例如，第一步驟包括以下子步驟-在模子中圍繞電極4、6對基底2進行二次注塑成型，以獲得插有電極4、6并且附 接至電極4、6的基底2，-在旋轉(zhuǎn)盤上分配帶有這些電極4、6的基底2，-于基底2的上側(cè)面22(即在電極的穿過板7的孔78、79的小端42、62的一側(cè)) 之上分配印刷電路板7，-將銅焊膏滴分配在電極的各端42、62，-利用具有適當波長和功率的激光束再次熔化端42、62上的銅焊膏，一方面熔化 端42與墊74上的銅焊膏，以將它們焊接并電連接于彼此，另一方面熔化端62與墊75上的 銅焊膏，以將它們焊接并電連接于彼此，-將由此制成的組件放置在盤上，每盤可放置例如200個組件，_在溶解池中用超聲波清洗所述盤，以清除銅焊膏焊劑的殘余，-將涂料81滴沉積于每個印刷電路70的耐熱部件71上，-通過將所述盤穿過爐子干燥涂料81，例如在60°C的溫度下干燥30分鐘。在制作所述組件(基底2-電極4、6_焊接至電極4、6的印刷電路板7_板7上的 涂料81)的第一步驟之前、之中、或之后，應用用于準備帽殼9的第二步驟。在第二步驟中-空的帽殼9分配在旋轉(zhuǎn)盤上，-強化煙火裝藥82隨后被分配在帽殼9的底部。在第一和第二步驟之后，執(zhí)行用于裝配帽殼和組件的第三步驟，如下文所述。在第三步驟中，放置包括裝藥82的帽殼9，其中底壁91置于底部，并且間隙94向 上定向。接著，組件(基底2-電極4、6_印刷電路板7-涂料81)被翻轉(zhuǎn)并推入帽殼9的間 隙94，以將基底2的部分23放置在帽殼9的相應的部分92。因此隨后可得帽殼9的支撐 區(qū)域93被置于基底2的支撐區(qū)域24之上。接著，用激光束FL執(zhí)行焊接11，激光束FL穿過部分92并且到達部分23以將它們 焊接在一起。激光束FL應用于帽殼9和基底2的整個外圍，以限定帽殼9與基底2之間的 氣密性密封內(nèi)部隔間。利用焊接在塑料材料制成的基底2上的印刷電路70，能夠擺脫在裝配操作中或溫 度變化時可能會發(fā)生的電極4、6運動。該解決方案與現(xiàn)有技術(shù)中的解決方案不同，現(xiàn)有技 術(shù)中的解決方案是用電線直接焊接在電極上，此類焊接線的缺點是會受到塑料材料的膨脹或收縮的擠壓。起爆器1的操作如下。連接至電極4、6的外部電路供應用于控制點燃的電流，例如作為對設置于機動車 上的安全氣囊裝置的受撞探測的響應。供應至電極4、6的控制電流流經(jīng)設置在印刷電路70的墊74、75上的金屬焊接點， 并且流入耐熱部件71。流經(jīng)耐熱部件兩端72、73之間的耐熱部件71的電流利用焦耳效應加熱耐熱部件 71。耐熱部件71的加熱點燃覆蓋其上的涂料8、81。并且，隨后，燃燒的涂料8、81點燃強化的煙火裝藥8、82。涂料8、81以及強化裝 藥8、82的燃燒促使帽殼9的底壁91的上部910的炸開，以點燃例如氣體發(fā)生器或微氣體 發(fā)生器中的煙火裝藥，該裝藥的燃燒釋放氣體，例如為安全氣囊充氣或作用于安全帶的預 緊裝置。由此制作的起爆器1與外界環(huán)境相隔離，當其安裝在用于安裝微氣體發(fā)生器的固 定裝置100上時，其具有優(yōu)先的靜電放電路徑，并且允許低成本印刷電路70的使用以及點 燃煙火成分81 (例如ZPP，鋯和鉀高氯酸鹽)的使用，這是通過沉積水溶粘合劑于耐熱部件 而實現(xiàn)的，如專利申請FR-A-2833693中描述的水溶粘合劑。強化煙火裝藥82可以是THPP或BKNO3類的煙火成分，其中THPP為鈦氫化物與鉀 高氯酸鹽，并且為硼鉀硝酸鹽粉末。當然，部分23、92的成分可與部分23的成分交換，所述部分23能夠透射激光束， 并且部分92不透射該激光束，利用所述焊接激光束FL以相反方向定向，焊接帽殼9與基底 2至彼此。
1權(quán)利要求
一種電煙火起爆器，其包括 用電絕緣塑料材料制成的帽殼(9)， 至少一種處于所述帽殼(9)中的煙火裝藥(8)， 印刷電路板(7)，所述印刷電路板包括耐熱部件，所述耐熱部件轉(zhuǎn)向煙火裝藥(8)以點燃所述煙火裝藥(8)， 兩個第一和第二電極(4、6)，它們電連接于耐熱部件(71)用以從外面為所述耐熱部件供電， 基底(2)，所述基底用電絕緣塑料材料制成，其中插有第一和第二電極(4、6)，并且其支撐所述印刷電路板(7)，所述帽殼(2)包括部分(92)，所述部分(92)覆蓋并且附接在所述基底(2)的相應部分(23)，從而所述帽殼(9)與所述基底(2)限定密封的隔間，所述隔間包括所述煙火裝藥(8)與所述印刷電路板(7)，其特征在于，選自于所述基底(2)的所述部分(23)與所述帽殼(9)的所述部分(92)的第一部分是用不能透射具有確定的焊接波長的激光束(FL)的塑料材料制成，而選自于所述基底(2)的所述部分(23)與所述帽殼(9)的所述部分(92)的另一第二部分是用能夠透射具有確定的焊接波長的激光束(FL)的塑料材料制成，所述第二部分設置為使其能夠被具有所述確定的焊接波長的所述激光束(FL)沿交會第一部分的方向穿越，以形成用于將所述第一部分與第二部分焊接于彼此的區(qū)域(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電煙火起爆器，其特征在于，所述第二部分是用不裝載纖維 的第一確定塑料材料制成，并且所述第一部分以裝載纖維的所述第一確定塑料材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電煙火起爆器，其特征在于，所述第一確定塑料材料是聚酰 胺6. 12，并且所述纖維為玻璃纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電煙火起爆器，其特征在于，所述第一部分由所 述基底(2)的所述部分(23)形成，并且所述第二部分由所述帽殼(9)的所述部分(92)形 成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的電煙火起爆器，其特征在于，所述第一部分由所 述帽殼(9)的所述部分(92)形成，并且所述第二部分由所述基底(2)的所述部分(23)形 成。
6.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的電煙火起爆器，其特征在于，所述部分定義用于接 收至少部分地融化的塑料材料以形成焊接區(qū)域(11)的裝置(232、233)。
7.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的電煙火起爆器，其特征在于，在焊接之前，在從所述 部分(23、92)中選定的一個部分上提供至少一個凸棱(231)，所述凸棱(231)與從所述部分 (23,92)中選定的另一部分的至少一個表面(923)配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求6與7中任一項所述的電煙火起爆器，其特征在于，所述接收裝置 (232,233)鄰接于所述凸棱(231)。
9.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的電煙火起爆器，其特征在于，利用銅焊膏滴通過激 光焊接將所述電極(4、6)附接并電連接至所述板(7)的印刷電路(70)。
10.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的電煙火起爆器，其特征在于，所述煙火裝藥(8)包 括覆蓋在所述印刷電路板(7)上的煙火涂料(81)，所述基底(2)包括用于接收印刷電路板(7)的側(cè)面(22)以及至少一個凹進處(223)，所述凹進處(233)位于側(cè)面(22)用于接收印 刷電路板(7)，處于所述印刷電路板(7)與所述帽殼之間，并且所述凹進處(233)用于將煙 火涂料(81)固定在接收側(cè)面(22)上。
11.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的電煙火起爆器，其特征在于，所述電極(4、6)包括 處于基底(2)中的條紋部分(43、63)。
12.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的電煙火起爆器，其特征在于，所述電極(4、6)分別 從基底(2)的第一側(cè)面(21)與第二側(cè)面(22)伸出，所述基底(2)包括在第一和第二側(cè)面 (21,22)中至少一側(cè)上的倚著電極(4、6)的空隙。
13.根據(jù)上述任一項權(quán)利要求所述的電煙火起爆器，其特征在于，所述電極(4、6)分別 從基底(2)的第一側(cè)面(22)和基底(2)的第二側(cè)面(21)伸出，所述基底(2)的第一側(cè)面 (22)支撐包括耐熱部件(71)的印刷電路板(7)，與第一側(cè)面(22)不同的是，所述基底(2) 在第二側(cè)面(21)包括至少一個凹進處用于提供至少一個連接至所述電極(4、6)的保護部 件以防止靜電放電。
14.一種制造上述任一項權(quán)利要求所述的電煙火起爆器的方法，其特征在于，該方法至 少包括以下步驟，其中-形成組件，包括插有第一和第二電極(4、6)的所述基底(2)，所述第一和第二電極(4、 6)電連接至所述耐熱部件(71)，_所述煙火裝藥(8)至少部分地被插入所述帽殼(9)，-所述組件(2、4、6、71)被推入所述帽殼(9)，以使所述耐熱部件(71)處于所述煙火裝 藥(8)的一側(cè)，并且將所述帽殼(9)的所述部分(92)置于所述基底(2)的所述部分(23)，-具有所述焊接波長的所述焊接激光束(FL)沿交會第一部分的所述發(fā)射方向穿過所 述第二部分，以執(zhí)行第一部分與第二部分焊接至彼此。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制作電煙火起爆器的方法，其特征在于，所述印刷電路板 (7)的所述印刷電路(70)相應地包括第一和第二電連接墊(74、75)，所述電連接墊(74、75) 電連接至耐熱部件(71)的第一和第二端(72、73)，并且所述電連接墊中包括指定的防熱老 化劑，并且為了電連接所述電極(4、6)至所述耐熱部件(71)，需要執(zhí)行以下子步驟-將第一和第二電極(4、6)附接至所述基底(2)，其中所述第一和第二電極(4、6)的一 端(42,62)分別穿出基底(2)的一側(cè)(22)，-將印刷電路板(7)置于所述基底(2)的所述側(cè)(22)，其中所述第一和第二電極(4、6) 的所述端(42、62)分別鄰近第一和第二電連接墊(74、75)設置，_將第一和第二銅焊膏滴分別沉積在所述第一和第二電極(4、6)的所述端(42、62)，-將激光束應用于銅焊膏滴，以將其分別熔化在所述第一和第二電極(4、6)的所述端 (42,62)以及所述第一和第二電連接墊(74、75)上。
16.根據(jù)權(quán)利要求14與15中任一項所述的制造電煙火起爆器的方法，其特征在于，為 了插入煙火裝藥，在所述組件的耐熱部件(71)上沉積有形成一部分煙火裝藥的煙火點燃 成分的粘性滴劑(81)，并且將強化煙火裝藥(82)插入帽殼(9)形成一部分煙火裝藥。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電煙火起爆器，包括帽殼(9)、包括用于點燃裝藥(8)的耐熱部件(71)的印刷電路板(7)、連接至部件(71)的電極(4、6)、支撐所述板(7)的基底(2)、帽殼(2)包括附接至基底(2)的相應的部分(23)的部分(92)。根據(jù)本發(fā)明，在所述部分(23、92)中的第一部分為不能透射具有確定焊接波長的激光束(FL)的塑料材料，而另一第二部分為能夠透射激光束(FL)的塑料材料，從而能夠由所述激光束(FL)沿交會第一部分的方向穿透，以形成用于焊接部分(23、92)的區(qū)域(11)。
文檔編號B60R21/264GK101941410SQ20101022501
公開日2011年1月12日 申請日期2010年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月3日
發(fā)明者克里斯托夫·加圖, 揚·德卡斯泰克, 西爾萬·加里格, 阿米娜·哈米達 申請人:奧托立夫開發(fā)公司