專利名稱：一種加入柯萊辛樹脂的農(nóng)用胎的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種農(nóng)用胎，具體涉及一種加入了柯萊辛樹脂的農(nóng)用胎。

背景技術(shù)：
柯萊辛樹脂(KORESIN樹脂)的主要作用是增加膠料在加工過程中的粘性。普通農(nóng)用胎在抽出力、附膠和工藝過程中的粘性都較差，并且其扯斷力與伸長率都較低，老化較快，成型時易出現(xiàn)病象，產(chǎn)品質(zhì)量不高，增加成本。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述缺陷，提供了一種加入柯萊辛樹脂的農(nóng)用胎。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的一種加入柯萊辛樹脂的農(nóng)用胎，其創(chuàng)新點在于所述農(nóng)用胎的組成成分為橡膠、炭黑、活性劑、防老劑、硫化劑、超級增粘樹脂；以橡膠100重量份為基數(shù)，炭黑為50～70重量份，活性劑為6～9重量份、防老劑為1～2.5重量份、硫化劑為4～6重量份、超級增粘樹脂為1～2重量份。
進一步的，其中所述的活性劑為氧化鋅、硬脂酸。
進一步的，其中所述的防老劑為次磺酰胺類防老劑。
進一步的，其中所述的硫化劑為不溶性硫磺。
進一步的，其中所述的超級增粘樹脂為柯萊辛樹脂。
上述的一種加入柯萊辛樹脂的農(nóng)用胎，將其型號定為GR877，對其做了如下的測試，測試中所使用的簾布為S3050B胎體簾布 表1為試驗料的各數(shù)據(jù)統(tǒng)計 表1
GR877試驗料 從以上的數(shù)據(jù)看，膠料的門尼數(shù)據(jù)均符合膠料標準，膠料中加柯萊辛樹脂后并不對膠料的加工性能產(chǎn)生影響。
GR877試驗料老化前物理性能測試，見表2 表2 膠料的物理性能均符合膠料標準，膠料定伸數(shù)據(jù)及扯斷力、伸長率均高于正常水平。
GR877試驗料老化后物理性能測試，見表3 表3 膠料老化后的物理性能保持率優(yōu)于現(xiàn)有正常膠料。
本發(fā)明的一種加入柯萊辛樹脂的農(nóng)用胎，其優(yōu)點在于有上述測試可知，加入了KORESIN樹脂對抽出力、附膠和工藝過程中的粘性有一定的提高，且加有柯萊辛樹脂膠料的扯斷力與伸長率明顯高于正常膠料，老化前與老化后的強伸積有很大幅度的提高，同時加有柯萊辛樹脂簾布輪胎機床數(shù)據(jù)也有明顯改善。

具體實施例方式 對比實施例1 例a 取未加KORESIN樹脂的原料在小開煉機上(輥溫控制在70～80℃)制成兩片6～8毫米薄片。長大于150毫米，寬大于30毫米，立即在每片的一面貼上塑料紙。有塑料紙的一面向上，上面再壓一塊平板，平板上放3kg的重物，時間一小時。
撕下塑料紙，將原貼有塑料紙的面相接觸。同時墊入一小塊塑料紙，插入一端的30～50毫米。
例b 將膠料放入40℃的烘箱內(nèi)15分鐘后對比實施例a繼續(xù)進行。
例c 將膠料放入40℃的烘箱內(nèi)30分鐘后撕下塑料紙在空氣中暴露10分鐘后對比實施例a繼續(xù)進行。
將膠料上壓一塊平板，平板上放3kg的重物，時間20小時。
將膠料裁成寬25毫米，有效粘合長度(中間無塑料紙)100毫米，總長度小于140毫米。
在拉力機上進行拉力測試位移200毫米。(如粘力太強可在測試過程中用小刀略微割開邊緣)，從而測的無KORESIN樹脂的粘度對比實施例a的粘度40N，粘度對比實施例b的粘度63N，粘度對比實施例c的粘度66N。
例d 重復(fù)對比實施例a、b、c，有所不同是原料中加入了KORESIN樹脂，從而測的有KORESIN樹脂的粘度對比實施例a的粘度87N，粘度對比實施例b的粘度87N，粘度對比實施例c的粘度89N。
由上述對比實施例可知，膠料的溫度以及接觸空氣的時間都會影響粘度，但加入了KORESIN樹脂后粘度明顯增大，可達到87～89。對比實施例2 例a 取未加KORESIN樹脂的原料在小開煉機上(輥溫控制在60～70℃)制成兩片6～8毫米薄片。長大于150毫米，寬大于30毫米。立即在每片的一面貼上塑料紙。有塑料紙的一面向上，上面再壓一塊平板，平板上放3kg的重物，時間一小時。將膠料放入40℃的烘箱內(nèi)10分鐘后撕下塑料紙在25℃的空氣中暴露20分鐘后將原貼有塑料紙的面相接觸。同時墊入一小塊塑料紙，插入一端的30～50毫米。將膠料上壓一塊平板，平板上放3kg的重物，時間一小時。將膠料裁成寬25毫米，有效粘合長度(中間無塑料紙)100毫米，總長度140毫米。在拉力機上進行拉力測試位移200毫米。(如粘力太強可在測試過程中用小刀略微割開邊緣)此時的有效粘合長度0～100即為膠料的粘性值，從而測得結(jié)果為粘度為62N。
例b 重復(fù)對比實施例a，有所不同的是原料中加入了KORESIN樹脂，從而測得結(jié)果為粘度為73N。
由上述對比實施例可知，加入KORESIN樹脂后，粘度增大到73N。對比實施例3 例a 取未加KORESIN樹脂的原料在小開煉機上(輥溫控制在60～70℃)制成兩片6～8毫米薄片。長大于150毫米，寬大于30毫米。
立即在每片的一面貼上塑料紙。
有塑料紙的一面向上，上面再壓一塊平板，平板上放3kg的重物，時間一小時。
對比實施例b 將膠料放入40℃的烘箱內(nèi)10分鐘后撕下塑料紙在25℃的空氣中暴露20分鐘后將原貼有塑料紙的面相接觸。同時墊入一小塊塑料紙，插入一端的30～50毫米。
對比實施例c 將膠料放入40℃的烘箱內(nèi)10分鐘后撕下塑料紙在25℃的空氣中暴露30分鐘后將原貼有塑料紙的面相接觸。同時墊入一小塊塑料紙，插入一端的30～50毫米。
將膠料上壓一塊平板，平板上放3kg的重物，時間一小時。
將膠料裁成寬25毫米，有效粘合長度(中間無塑料紙)100毫米，總長度140毫米。
在拉力機上進行拉力測試位移200毫米。(如粘力太強可在測試過程中用小刀略微割開邊緣) 此時的有效粘合長度0～100即為膠料的粘性值，測得的結(jié)果為對比實施例a的粘性值為15N，對比實施例b的粘性值為12N。
例d 重復(fù)對比實施例a，有所不同的是原料中加入了KORESIN樹脂，測得的結(jié)果為對比實施例b的粘性值為26N，對比實施例c的粘性值為17N。
由上述對比實施例知，例d的數(shù)據(jù)比以前明顯減小，粘度為17～26，但試驗料與正常膠做比較因仍然正常。
權(quán)利要求
1.一種加入柯萊辛樹脂的農(nóng)用胎，其特征在于所述農(nóng)用胎的組成成分為橡膠、炭黑、活性劑、防老劑、硫化劑、超級增粘樹脂；以橡膠100重量份為基數(shù)，炭黑為50～70重量份，活性劑為6～9重量份、防老劑為1～2.5重量份、硫化劑為4～6重量份、超級增粘樹脂為1～2重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加入柯萊辛樹脂的農(nóng)用胎，其特征在于其中所述的活性劑為氧化鋅、硬脂酸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加入柯萊辛樹脂的農(nóng)用胎，其特征在于其中所述的防老劑為次磺酰胺類防老劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加入柯萊辛樹脂的農(nóng)用胎，其特征在于其中所述的硫化劑為不溶性硫磺。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加入柯萊辛樹脂的農(nóng)用胎，其特征在于其中所述的超級增粘樹脂為柯萊辛樹脂。
全文摘要
本發(fā)明的一種加入柯萊辛樹脂的農(nóng)用胎，其創(chuàng)新點在于所述農(nóng)用胎的組成成分為橡膠、炭黑、活性劑、防老劑、硫化劑、超級增粘樹脂；以橡膠100重量份為基數(shù)，炭黑為58重量份，活性劑為12重量份、防老劑為5重量份、硫化劑為8重量份、超級增粘樹脂為2重量份。本發(fā)明的一種加入柯萊辛樹脂的農(nóng)用胎，其優(yōu)點在于加入了KORESIN樹脂對抽出力、附膠和工藝過程中的粘性有一定的提高，且加有柯萊辛樹脂膠料的扯斷力與伸長率明顯高于正常膠料，老化前與老化后的強伸積有很大幅度的提高，同時加有柯萊辛樹脂簾布輪胎機床數(shù)據(jù)也有明顯改善。
文檔編號B60C1/00GK101759892SQ20101011922
公開日2010年6月30日 申請日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月8日
發(fā)明者朱宏明, 楊海燕, 呂民, 王文浩 申請人:雙錢集團(如皋)輪胎有限公司