專利名稱：：由彈性體材料制成的半成品的制備和儲(chǔ)存方法由彈性體材料制成的半成品的制備和儲(chǔ)存方法描述本發(fā)明涉及輪胎的制備方法，包括展開(kāi)由彈性體材料制成的半成品的步驟。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及輪胎的制備方法，包括展開(kāi)預(yù)先制備并以條形物形式儲(chǔ)存的由可交聯(lián)彈性體材料制成的半成品的步驟。在本說(shuō)明書(shū)和后面的權(quán)利要求中，表述"呈條形的半成品"是指一種由可交聯(lián)彈性體材料制成的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件，它相對(duì)于其它兩個(gè)維度(寬度和厚度)具有一個(gè)不定且主要的長(zhǎng)度，并且沿該半成品的橫向具有恒定的厚度或可變的厚度，與其它構(gòu)件一起用作橡膠制品的組件。所述半成品可以是一種帶，也就是一種僅由彈性體材料構(gòu)成的構(gòu)件，或者一種絲帶，也就是包括至少部分地埋設(shè)于彈性體材料中的絲狀增強(qiáng)構(gòu)件(絲、簾線、纖維)。眾所周知，輪胎可以通過(guò)包括許多制造階段的方法制備。更具體地i兌，所述方法包括以下階段預(yù)先地和彼此單獨(dú)地制備一系列對(duì)應(yīng)于輪胎各個(gè)部分的半成品，例如，一個(gè)或多個(gè)貼膠簾布層，一個(gè)或多個(gè)帶束條，胎面膠，側(cè)壁，由彈性體材料制成的氣密層("襯里"，它為設(shè)計(jì)在沒(méi)有內(nèi)胎的情況下使用的輪胎("無(wú)內(nèi)胎"輪胎)的內(nèi)表面加襯里)，由彈性體材料制成的置于胎面膠和帶束層結(jié)構(gòu)之間的片材，由彈性體材料制成的具有窄寬度和可變橫向厚度置于帶束層結(jié)構(gòu)邊緣以下的條形物，或由彈性體材料制成的具有窄寬度和恒定厚度的圍繞帶束條邊緣折疊的帶子。在輪胎的生產(chǎn)過(guò)程中，將由彈性體材料制成的、組合產(chǎn)生成品輪胎的各個(gè)半成品按操作階段的特定序列供入生產(chǎn)機(jī)器，該生產(chǎn)機(jī)器一般包括其上逐漸地將上述半成品定位并裝配在一起的至少一個(gè)成型鼓，根據(jù)本領(lǐng)域中熟知的例如，專利GB1495803和US4484965中描述的技術(shù)。上述半成品通常以連續(xù)條形物形式制備，并且在用于輪胎的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程之前通常以疊加同心巻材形式圍繞圓柱面例如存儲(chǔ)巻筒的型芯巻繞。應(yīng)指出，術(shù)語(yǔ)"存儲(chǔ)巻筒"沒(méi)有限制的意圖，而是為了簡(jiǎn)化描述的目的用來(lái)表示儲(chǔ)存半成品的可以用作所述巻筒的替換物的任何類型的設(shè)備，例如，存儲(chǔ)梁。到存儲(chǔ)巻筒上的纏繞常規(guī)上使用由防粘材料(例如聚乙烯或聚酯片材)制成的隔離裝置進(jìn)行，所述防粘材料阻止巻繞巻材粘在一起并然后變得極其難以(如果不是完全不可能的話)彼此分離，特別是在長(zhǎng)期存儲(chǔ)之后。此外，其間可能已經(jīng)產(chǎn)生強(qiáng)粘合力的疊加巻材的分離將要求施加強(qiáng)的拉力，該拉力可能改變半成品的幾何尺寸，甚至使它們斷裂。專利申請(qǐng)W099/62695描述了雜化隔板，它對(duì)需要儲(chǔ)存在存儲(chǔ)巻筒上的非硫化彈性體材料具有不同粘合性。實(shí)際上，在巻筒上的存儲(chǔ)期間，可能遇到"與襯里粘貼"的現(xiàn)象，也就是，在存儲(chǔ)巻筒中，可能有非疏化彈性體材料過(guò)于粘附隔板的位置，從而在從存儲(chǔ)巻筒展開(kāi)該材料時(shí)引起后續(xù)問(wèn)題。為了避免上述現(xiàn)象，因此使用雜化隔板，如上所述，其中在存儲(chǔ)巻筒的將很可能發(fā)生所述隔板和彈性體材料間過(guò)度粘附的區(qū)域(尤其是接近于巻筒型芯的最內(nèi)部區(qū)域)使用具有低粘合性的更昂貴的材料(棉)，而在存儲(chǔ)巻筒的隔板和彈性體材料間發(fā)生過(guò)度粘附的概率很小的區(qū)域(尤其是巻筒的最外面區(qū)域)使用不太貴的材料(聚酯)。專利US5004635涉及使用具有不同厚度的隔板，該隔板除了阻阻止所述材料的任何壓碎或扭曲。所述隔板由基材例如聚乙烯，覆蓋物例如聚酯和置于該基材和覆蓋物間的可壓縮填充材料例如聚酯纖維構(gòu)成。然而，基于申請(qǐng)人的經(jīng)驗(yàn)，上述隔離裝置的使用具有許多缺陷，例如在半成品的生產(chǎn)期間或在成品的制造過(guò)程期間存在附加的加工階段(施加和隨后除去所述隔板)；需要在不太高的展開(kāi)速度下工作；由于存在所述隔板引起的可能的機(jī)器故障；需要用來(lái)將其施加并隨后除去的機(jī)器。所述缺陷對(duì)生產(chǎn)成本和總體生產(chǎn)率都有負(fù)面影響，導(dǎo)致半成品和成品的生產(chǎn)時(shí)間增加。申請(qǐng)人因此面對(duì)避免使用所述隔離裝置的問(wèn)題。第一個(gè)途徑在專利申請(qǐng)W002/102566中進(jìn)行了公開(kāi)。此種專利申請(qǐng)公開(kāi)了在彈性體材料中添加聚鏈烯烴彈性體(polyalkenamer)，該聚鏈烯烴彈性體能夠降低半成品的可交聯(lián)彈性體材料的粘合性，而不會(huì)損害半成品的"生坯強(qiáng)度"和成品中彈性體材料與相鄰構(gòu)件的粘附。申請(qǐng)人然后認(rèn)識(shí)到，不但必需降低半成品的可交聯(lián)彈性體材料的粘合性而不損害其"生坯強(qiáng)度"，而且還必需對(duì)所述材料的性能，尤其是粘彈性性能沒(méi)有負(fù)面影響，所述負(fù)面影響可能引起滯后損失的增加并因此引起巻形成品耗散的能量增加。申請(qǐng)人現(xiàn)在發(fā)現(xiàn)有可能克服上面提及的缺陷并將由可交聯(lián)彈性體材料(尤其是用于輪胎制備的可交聯(lián)彈性體材料)制成的半成品巻攏在存儲(chǔ)巻筒上，而不必使用隔板且對(duì)所述材料的粘彈性性能沒(méi)有負(fù)面影響。申請(qǐng)人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，向可交聯(lián)彈性體材料中添加至少一種下文所限定的改性聚羧酸酯使得可能獲得半成品，該半成品可以在不使用隔板的情況下巻繞到存儲(chǔ)巻筒上，并且可以隨后從所述巻筒展開(kāi)，而不會(huì)割破，甚至當(dāng)使用高展開(kāi)速度時(shí)也是如此。此外，所述半成品可以在輪胎的制造過(guò)程中使用，而不會(huì)在成品中產(chǎn)生滯后損失的增加。根據(jù)第一個(gè)方面，本發(fā)明因此涉及車輪輪胎的制備方法，所述方法包括以下階段制造包括至少一個(gè)由可交聯(lián)彈性體材料制成的構(gòu)件的生胎，所述構(gòu)件如下獲得從存儲(chǔ)巻筒展開(kāi)呈條形的半成品，然后將所述產(chǎn)品盤(pán)繞到成型鼓上；在硫化模具中界定的模腔內(nèi)模塑該生胎；通過(guò)將該輪胎加熱到給定溫度保持給定時(shí)間使該彈性體材料交聯(lián)；其中所述由可交聯(lián)彈性體材料制成的構(gòu)件包含至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的至少一種共聚物。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述展開(kāi)以50m/min-400m/min，優(yōu)選250m/min-350m/min的速度進(jìn)行。根據(jù)另一個(gè)方面，本發(fā)明涉及由可交聯(lián)彈性體材料制成的呈條形的半成品的制備和儲(chǔ)存方法，該方法包括制備彈性體組合物；模塑所述彈性體組合物以獲得呈條形的半成品；將所述呈條形的半成品巻攏在存儲(chǔ)巻筒上；其中在所述彈性體組合物的制備階段期間添加至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的至少一種共聚物。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述半成品是由可交聯(lián)彈性體組合物構(gòu)成的帶子，該可交聯(lián)彈性體組合物包含至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的至少一種共聚物。根據(jù)另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，所述半成品是包含至少部分埋設(shè)于可交聯(lián)彈性體組合物中的絲狀增強(qiáng)構(gòu)件(絲、簾線、纖維)的絲帶，該可交聯(lián)彈性體組合物包含至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的至少一種共聚物。在這種情況下，產(chǎn)品因此是包括由織物、金屬或其它材料制成的增強(qiáng)簾線的復(fù)合彈性體材料。更具體地說(shuō)，所述復(fù)合彈性體材料包括增強(qiáng)簾線，該增強(qiáng)簾線通常由織物(例如人造絲、尼龍、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯)制成，或由金屬(例如絞合在一起，涂有金屬合金，例如銅/鋅、鋅/錳、鋅/鉬/鈷合金的鋼絲)制成，或由玻璃纖維制成，所述簾線相互平行并在同一平面上，并且被所需厚度的彈性體材料涂覆和焊合在一起。所述增強(qiáng)簾線(如此布置)類似于織物經(jīng)線，而綷線的存在是任選的，因?yàn)橥扛膊⒑负纤鼈兊膹椥泽w材料也用來(lái)維持這種布置。根據(jù)另一個(gè)方面，本發(fā)明涉及車輪輪胎，包括以下構(gòu)件基本上為喇叭口形狀的至少一個(gè)貼膠胎體簾布層，該胎體簾布層的相對(duì)側(cè)面邊緣與各自的右手和左手胎圏鋼絲相連，每一胎圏鋼絲封裝在各自的胎圏中；包括沿著所述貼膠胎體簾布層的周邊施加的至少一個(gè)帶束條的帶束層結(jié)構(gòu)；沿著所述帶束層結(jié)構(gòu)的周邊施加的胎面膠；置于所述帶束層結(jié)構(gòu)和所述胎面膠之間的增強(qiáng)層；向外施加到所述胎體簾布層上的右手和左手側(cè)壁，所述側(cè)壁從各自的胎圏按軸向向外位置延伸到所述帶束層結(jié)構(gòu)的各自的邊緣；其中置于所述帶束層結(jié)構(gòu)和所述胎面膠之間的所述增強(qiáng)層包括許多用交聯(lián)的彈性體組合物涂覆和焊合的增強(qiáng)簾線，所述交聯(lián)的彈性體組合物包含至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的至少一種共聚物。優(yōu)選地，所述增強(qiáng)簾線包括紡織纖維。根據(jù)另一個(gè)方面，本發(fā)明涉及車輪輪胎，包括至少一個(gè)由包括彈性體組合物的交聯(lián)彈性體材料制成的構(gòu)件，該彈性體組合物包含至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的至少一種共聚物，其中所述構(gòu)件如下獲得從存儲(chǔ)巻筒展開(kāi)呈條形的半成品，然后將所述產(chǎn)品盤(pán)繞到成型鼓上。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的所述共聚物(d)可以選自具有以下通式(I)的化合物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage11</formula>其中-.R代表氫原子或線性或支化C!-C4烷基，優(yōu)選甲基；M代表一價(jià)或二階陽(yáng)離子，優(yōu)選堿金屬陽(yáng)離子，更優(yōu)選鈉或鉀；堿土金屬陽(yáng)離子，更優(yōu)選鈣；具有通式N(R,)4的銨陽(yáng)離子，其中H基可以彼此相同或不同，選自氫原子、線性或支化C「ds烷基、C6-C,s芳基、C廣Cn芳烷基或烷芳基，更優(yōu)選N仏；鋅陽(yáng)離子；n是0-20，優(yōu)選l-IO的整數(shù)，包括端值；m和p可以彼此相同或不同，是1-20，優(yōu)選2-10的整數(shù)，包括端值；Y代表具有以下通式(II)、(III)或(IV)的基團(tuán)之一<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>其中R具有如上面報(bào)道的相同含義；IT表示氫原子；線性或支化C「d。烷基，優(yōu)選甲基；R〃-S03M|,其中R〃代表線性或支化C廣d。亞烷基，優(yōu)選亞曱基，M具有如上報(bào)道的相同含義；q是l-10,優(yōu)選l-5的整數(shù)，包括端值；s是l-100,優(yōu)選4-50的整數(shù)，包括端值。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方案，至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的所述共聚物(d)具有500-100，000,優(yōu)選l，000-50,000，更優(yōu)選2，000-30，000的重均分子量(Mw)?？筛鶕?jù)已知技術(shù)，例如通過(guò)凝膠滲透色譜法(GPC)測(cè)定所述重均分子量(Mw)。上面報(bào)道的至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的共聚物(d)可以通過(guò)本領(lǐng)域中已知的方法獲得。例如，可通過(guò)自由基聚合大約lwt。/。-99wty。的至少一種不飽和單羧酸或二羧酸或其衍生物(例如(甲基)丙烯酸、馬來(lái)酸、馬來(lái)酸酐)與大約99wt。/廣lwty。的具有下述通式(V)的至少一種化合物，從而獲得所述共聚物<formula>formulaseeoriginaldocumentpage13</formula>其中R和Y具有如上報(bào)道的相同意義。如此獲得的共聚物可進(jìn)一步與堿金屬氫氧化物、堿土金屬氫氧化物、氫氧化鋅或銨化合物反應(yīng)。可通過(guò)用氫原子或常用的聚合引發(fā)劑例如過(guò)氧化物、過(guò)硫酸鹽、偶氮型引發(fā)劑的殘基封端所述共聚物。可例如在國(guó)際專利申請(qǐng)WO03/106369、美國(guó)專利US5798425和US5632324或美國(guó)專利申請(qǐng)US2003/0144384中找到關(guān)于所述共聚物制備方法的更多細(xì)節(jié)。可在本發(fā)明中使用且目前可商購(gòu)的至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的共聚物(d)的實(shí)例是獲自Degussa的產(chǎn)品Melflux(尤其是MeinuxPP100、MelfluxVP2651、Melflux1641)，獲自AlcoChemical的Narlex⑧(尤其是Narlex⑧D36、NarlexD38)，獲自Perstorp的PeraminConpacS149。對(duì)于本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)和權(quán)利要求書(shū)來(lái)說(shuō)，術(shù)語(yǔ)"phr"旨在表示彈性體組合物的給定組分相對(duì)于100重量份聚合物基料的重量份，該聚合物基料包括至少一種下面所限定的彈性體聚合物和至少一種上面所限定的聚鏈烯烴彈性體?？梢愿鶕?jù)本發(fā)明使用的彈性體組合物還包含至少一種選自具有彈性性能的天然或合成橡膠的彈性體聚合物，選自天然橡膠；丁二烯、異戊二烯或2-氯丁二烯的均聚物和共聚物，例如聚丁二烯(BR)、聚異戊二烯(IR)、苯乙烯-丁二烯(SBR)、腈-丁二烯(NBR)、聚氯丁二烯(CR);乙烯/丙烯共聚物(EPM);乙烯/丙烯/非共輒二烯(例如，降冰片烯、環(huán)辛二烯或雙環(huán)戊二烯)三元共聚物(EPDM)或它們的混合物。以下是優(yōu)選的天然橡膠、苯乙烯-丁二烯(SBR)、腈-丁二烯(NBR)、聚氯丁二烯(CR)、乙烯/丙烯共聚物(EPM)、乙烯/丙烯/非共軛二烯(例如，降冰片烯、環(huán)辛二烯或雙環(huán)戊二烯)三元共聚物(EPDM)或它們的混合物。所述彈性體組合物還可以包含選自常用于二烯彈性體的那些的硫基硫化體系，一般包含硫基硫化劑連同一種或多種硫化活化劑和/或加速劑。最有利地使用的硫化劑是硫，或含硫的分子(硫供體)和本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的加速劑與活化劑。尤其有效的活化劑是鋅化合物，尤其是ZnO，ZnC03，含8-18個(gè)碳原子的飽和或不飽和脂肪酸的鋅鹽，例如硬脂酸鋅，它們優(yōu)選在共混物中由Zn0和脂肪酸就地形成。其它的活化劑可以選自Bi0、Pb0、Pb304、Pb02和它們的混合物。常用的加速劑可以選自二疏代氨基曱酸鹽、胍、硫脲、噻唑、亞磺酰胺、秋蘭姆、胺、黃原酸鹽等或它們的混合物。此外，所述彈性體組合物可以包含至少一種增強(qiáng)填料(例如炭黑、氧化硅、氧化鋁、鋁硅酸鹽、碳酸鈣、高嶺土等，或它們的混合物)，以及其它常規(guī)組分例如抗氧化劑、防老化劑、防護(hù)劑、增塑劑、增強(qiáng)填料的增容劑、粘合劑、抗臭氧劑、改性樹(shù)脂、潤(rùn)滑劑(例如礦物油、植物油、合成油等或它們的混合物)。彈性體組合物。例如，所述制備可以通過(guò)將根據(jù)希望獲得的特定半成品選擇的各種成分混合在一起進(jìn)行?？衫缡褂瞄_(kāi)放式煉膠機(jī)類型的開(kāi)煉機(jī)或者具有切向轉(zhuǎn)子(Banbury型)或具有聯(lián)鎖式轉(zhuǎn)子(Intermix型)類型的密煉機(jī)，或者在共捏合機(jī)類型(Buss型)或者共旋轉(zhuǎn)或逆旋轉(zhuǎn)的雙螺桿類型的連續(xù)混煉機(jī)中進(jìn)行混合。進(jìn)行該方法的操作條件還取決于需要混合在一起的成分的類型并且是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。一旦已經(jīng)制備了可交聯(lián)彈性體組合物，就將所述組合物模塑以致獲得呈條形的半成品，例如呈帶子或絲帶形的半成品。可以通過(guò)拉緊，壓型，壓延或擠出進(jìn)行彈性體材料的模塑。進(jìn)行該方法的操作條件取決于希望獲得的特定半成品并且是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。在模塑如上所述的絲帶的情況下，必須達(dá)到彈性體材料和增強(qiáng)構(gòu)件(絲、簾線、纖維)間的偶聯(lián)在這種情況下，所使用的技術(shù)和進(jìn)行該方法的操作條件也取決于希望獲得的特定半成品并且是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的。然后讓如此獲得的由可交聯(lián)彈性體材料制成的呈條形的半成品經(jīng)歷冷卻階段，該冷卻階段可以按各種方法進(jìn)行，例如將所述半成品浸在冷卻液，例如在室溫下的水中；或讓所述半成品穿過(guò)一系列冷水在其中流通的盤(pán)管。一旦冷卻，將該由彈性體材料制成的呈條形的半成品巻繞在存儲(chǔ)巻筒上。在使用的時(shí)候，可以展開(kāi)并使用巻繞在存儲(chǔ)巻筒上的上述半成品，而不會(huì)出現(xiàn)任何問(wèn)題?，F(xiàn)將參照附圖l，通過(guò)許多說(shuō)明性實(shí)施方案，進(jìn)一步詳細(xì)地描述本發(fā)明，其中附圖l是根據(jù)本發(fā)明制造的輪胎的一部分的截面視圖。"a"是指軸向，"r"是指徑向。為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，圖l僅僅示出了一部分輪胎，沒(méi)有表示的其余部分相同且相對(duì)于徑向"r"對(duì)稱排列。輪胎(100)包括至少一個(gè)涂膠的胎體簾布層(101)，它們的相對(duì)的側(cè)面邊緣與相應(yīng)的胎圏鋼絲(102)連接。通常通過(guò)在胎圏鋼絲(102)周圍折彎胎體簾布層(101)的相對(duì)側(cè)面邊緣，以便形成圖l所示所謂的簾布層折回(10la)，從而實(shí)現(xiàn)胎體簾布層(101)和胎圏鋼絲(102)之間的連接?；蛘?，可用在同心旋管(圖l中未示出)內(nèi)排列的由伸長(zhǎng)構(gòu)件形成的一對(duì)圓周不能伸展的環(huán)形插件替換常規(guī)的胎圏鋼絲U02)(參見(jiàn)，例如歐洲專利申請(qǐng)EP928680或EP928702)。在這一情況下，胎體簾布層(101)沒(méi)有圍繞所述環(huán)形插件折彎，通過(guò)在第一胎體簾布層外部采用的第二胎體簾布層(圖l中未示出)提供連接。涂膠的胎體簾布層(101)通常由彼此平行地排列的并至少部分涂有一層彈性材料的多個(gè)增強(qiáng)簾線組成。這些增強(qiáng)簾線通常由織物(例如人造絲、尼龍或聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯)制成。在一些情形下，所述增強(qiáng)簾線是由金屬(例如絞合在一起的鋼絲)制成的涂以金屬合金(例如銅/鋅合金、鋅/錳合金、鋅/鉬/鈷合金和類似物)的簾線。涂膠的胎體簾布層(101)通常為徑向類型，即它加有相對(duì)于圓周方向基本上以垂直方向排列的增強(qiáng)簾線。每一胎圏鋼絲(102)包覆在胎圈(103)內(nèi)，沿著輪胎(100)的內(nèi)部周邊邊緣限定了胎團(tuán)鋼絲，以此使輪胎與輪輞(圖l中未示出)咬合，形成車輪的一部分。通過(guò)每一簾布層折回(101a)界定的空間包含胎邊芯(104)，其中包埋了胎圏鋼絲(102)。耐磨的胎圏包布(105)通常以相對(duì)于簾布層折回(101a)軸向外側(cè)的位置設(shè)置。沿著涂膠的胎體簾布層(101)的周邊采用帶束層結(jié)構(gòu)(106)。在圖l的具體實(shí)施方案中，帶束層結(jié)構(gòu)(106)包括兩個(gè)帶束層包布(106a,106b)，所述帶束層包布(106a,106b)加有多個(gè)增強(qiáng)簾線，通常是金屬簾線，這些簾線在每一包布內(nèi)彼此平行且相對(duì)于相鄰的包布相交、取向，以便相對(duì)于圓周方向形成預(yù)定的角度。所述帶束層結(jié)構(gòu)(106)在徑向最外的帶束層包布(106b)上可任選地包括至少一層處于0度的增強(qiáng)層(106c)，通常稱為"0。帶束層"，所述處于0。的增強(qiáng)層(106c)可以按照本發(fā)明制造，通常加有相對(duì)于圓周方向以若干度數(shù)的角度排列并通過(guò)彈性體材料涂布和焊合的多個(gè)增強(qiáng)簾線，通常為織物簾線。胎側(cè)(108)也在外側(cè)施加到涂膠的胎體簾布層(101)上，這一胎側(cè)在軸向外側(cè)的位置上從胎圏(103)延伸到帶束層結(jié)構(gòu)(106)的邊緣。其側(cè)面邊緣與胎側(cè)(108)相連的胎面膠(109)在圓周方向上施加在帶束層結(jié)構(gòu)(106)徑向外部的位置上。胎面膠(109)外部具有被設(shè)計(jì)為與地面接觸的滾動(dòng)表面(109a)。通過(guò)橫向缺口(圖l中未示出)連接以便確定在滾動(dòng)表面(109a)上分布的各種形狀和尺寸的多個(gè)花紋塊的縱向花紋溝通常在這一滾動(dòng)表面(109a)內(nèi)制造，為了簡(jiǎn)便起見(jiàn)，所述表面(109a)在圖l中是表示為光滑的。由彈性體材料制成的胎圏包布(110)常常稱為"微型胎側(cè)(mini-sidewall)"，可任選地存在于胎側(cè)(108)和胎面膠(109)之間的連接區(qū)域內(nèi)，這一微型胎側(cè)通常通過(guò)與胎面膠一起共擠出并允許在胎面膠(109)和胎側(cè)(108)之間的機(jī)械相互作用改進(jìn)而荻得?；蛘?，胎側(cè)(108)的末端部分直接覆蓋胎面膠(109)的側(cè)面邊緣。與胎面膠(109)形成通常稱為"capandbase"(圖l中沒(méi)有顯示)的結(jié)構(gòu)的墊層可以任選地置于帶束層結(jié)構(gòu)(106)和胎面膠(109)之間。充當(dāng)"附貼片"，即能夠在胎面膠(109)和帶束層結(jié)構(gòu)(106)之間提供連接的片材的彈性體材料層(111)可以置于胎面膠(109)和帶束層結(jié)構(gòu)(106)之間。在無(wú)內(nèi)胎輪胎的情況下，還可在相對(duì)于涂膠的胎體簾布層(101)的徑向內(nèi)部位置提供通常稱為"襯里"的橡膠層(112)，所述襯里提供輪胎對(duì)充入的空氣所需的不透性。可根據(jù)本領(lǐng)域已知的技術(shù)和使用本領(lǐng)域已知的設(shè)備，進(jìn)行根據(jù)本發(fā)明的輪胎制備方法，例如專利EP199064、US4872822和US4768937中所述那樣，所述方法包括制造生胎的至少一個(gè)制造階段和硫化這一輪胎的至少一個(gè)階段。更具體地說(shuō)，輪胎的制備方法包括預(yù)先和彼此獨(dú)立地制備一系列半成品的階段，所述半成品對(duì)應(yīng)于輪胎的各種部件，然后使用合適的制造機(jī)如上所述將所述部件結(jié)合在一起。然后將如此獲得的生胎通過(guò)隨后的模塑和硫化階段。為此，使用疏化模具，設(shè)計(jì)所述疏化模具在具有逆向模塑壁的模腔內(nèi)接收待加工的輪胎，該逆向模塑壁限定輪胎當(dāng)交聯(lián)完成時(shí)的外表面。在沒(méi)有使用半成品的情況下生產(chǎn)輪胎或輪胎部件的替代方法例如7〉開(kāi)于以上提及的專利申請(qǐng)EP928680和EP928702中。可通過(guò)引入加壓流體到由輪胎的內(nèi)表面所確定的空間內(nèi)，以便使生胎的外表面對(duì)模腔壁施壓，從而模塑該生胎。在寬泛實(shí)踐的模塑方法之一中，在模腔內(nèi)部閉合的輪胎內(nèi)給由彈性體材料制成、用蒸汽和/或處于壓力下的另一流體填充的硫化腔室充氣。按照這一方式，生胎朝模腔內(nèi)壁推動(dòng)，從而獲得所需的模制品。或者，可以不用可膨脹硫化腔室，通過(guò)在輪胎內(nèi)部提供根據(jù)待得到的輪胎內(nèi)表面結(jié)構(gòu)成型的喇p八口形金屬支架進(jìn)行模塑(正如例如在專利EP242，840中所述)。開(kāi)發(fā)喇叭形金屬支架和粗彈性體材料間熱膨脹系數(shù)的差異以達(dá)到足夠的^^莫塑壓力。此時(shí)，進(jìn)行使存在于輪胎中的粗彈性體材料硫化的階段。為此，硫化模具的外壁與加熱流體(通常蒸汽)接觸地放置，以便該外壁達(dá)到通常100。C-230i:的最高溫度。同時(shí)，使用與朝模腔壁壓輪胎所使用的相同加壓流體，加熱輪胎的內(nèi)表面到疏化溫度，加熱到100。C-250。C的最大溫度。在整個(gè)彈性體材料的物料當(dāng)中獲得滿意硫化度所要求的時(shí)間通?？蓮?分鐘變化到90分鐘并且主要取決于輪胎的尺寸。當(dāng)硫化完成時(shí)，從硫化模具中取出輪胎。下面將借助于許多制備實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明，它們僅僅出于說(shuō)明目的而給出而不是本發(fā)明的任何限制。實(shí)施例l-3如下制備表l給出的組合物(數(shù)量以phr給出)。在具有切向轉(zhuǎn)子的在大約75rpm下旋轉(zhuǎn)的實(shí)驗(yàn)室型密煉機(jī)(Banbury，型號(hào)PL1.6，得自Pomini)內(nèi)將表l中給出的除硫、CTP、HMMM和DCBS之外的所有組分混合在一起。在大約3分鐘之后并且在任何情況下一旦溫度達(dá)到150C時(shí)，從該密煉機(jī)排出所述組合物(第一階段)。在冷卻到室溫(大約23n)后，將所述組合物加入實(shí)驗(yàn)室開(kāi)煉機(jī)并添加其余組分，即ZnO、硫、CTP、HM固和DCBS(第二階段)。當(dāng)溫度達(dá)到90'C時(shí)，從所述開(kāi)煉機(jī)排出該組合物。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>NR:天然橡膠；BR:丁二烯橡膠；Vestenaraer8012:得自Degussa-Htils的聚辛烯彈性體；MelfluxPP100:部分皂化的(甲基)丙烯酸單體與含聚氧化乙烯側(cè)鏈的烯屬不飽和單體的共聚物(Degussa);N326:炭黑；RhenogranResorcinol80:用聚合物賦形劑負(fù)栽的80°/。間苯二酚，得自Rhein-Chemie(粘附促進(jìn)劑);6-PPD:對(duì)亞苯基二胺，得自Monsanto的Santoflex⑧(防護(hù)劑)；33%不溶性硫得自Flexsys的Crystex⑧OT33,CTP:環(huán)己基硫代鄰苯二曱酰亞胺，得自8&61:的￥1111^161^@0(抑制劑)；HMMM:六曱氧基亞甲基蜜胺，得自07160的07^2@963(亞甲基供體)；DCBS:N，N'-二環(huán)己基-2-苯并噻唑亞磺酰胺(加速劑)。對(duì)所制備的組合物進(jìn)行以下試驗(yàn)。對(duì)生品的試驗(yàn)在如上所述獲得的未交聯(lián)組合物中測(cè)量以下根據(jù)IS0標(biāo)準(zhǔn)289/1在127。C下的"焦燒時(shí)間"；根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)289/1在100。C下的門(mén)尼粘度ML(1+4);根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)2781在23'C下的密度。所獲得的數(shù)據(jù)在表2中給出。對(duì)硫化產(chǎn)品的試驗(yàn)(a)流變性能隨后使用得自Monsanto的MDR流變儀對(duì)如上所述獲得的組合物進(jìn)行MDR流變分析(根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)6502),在170X:下進(jìn)行試驗(yàn)30分鐘，其中振蕩頻率為1.66Hz(100次振蕩/分鐘)和振蕩幅度為±0.5。，測(cè)量達(dá)到1和2個(gè)流變單位增加所需要的時(shí)間(TS1和TS2)和達(dá)到最終扭矩值的30%、60%和90°/。所需要的時(shí)間(T30、T60和T90)。所獲得的數(shù)據(jù)在表2中給出。(b)靜態(tài)機(jī)械性能和硬度對(duì)如上所述獲得的在170。C下交聯(lián)了IO分鐘的組合物的樣品測(cè)量以下根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)37的拉伸機(jī)械性能(CAO.5-在50°/。伸長(zhǎng)率下的斷裂應(yīng)力；CAl-在100y。伸長(zhǎng)率下的斷裂應(yīng)力；CR-斷裂應(yīng)力)；根據(jù)IS0標(biāo)準(zhǔn)48的以IRHD度為單位的硬度。(c)動(dòng)態(tài)機(jī)械性能根據(jù)以下方法，按照牽引-壓縮模式使用Instron動(dòng)態(tài)裝置測(cè)量動(dòng)態(tài)機(jī)械性能。對(duì)如上面公開(kāi)那樣獲得的交聯(lián)彈性體組合物的試件(在170n下硫化10分鐘)在100Hz的頻率下，相對(duì)于在預(yù)負(fù)載下的長(zhǎng)度，進(jìn)行振幅為±3.5%的動(dòng)態(tài)正弦應(yīng)變?cè)囼?yàn)，其中所述試件具有圓柱形式(長(zhǎng)度=25毫米；直徑-14毫米)，壓縮預(yù)負(fù)載相對(duì)于起始長(zhǎng)度最多25%的縱向變形并且對(duì)于試驗(yàn)的整個(gè)持續(xù)時(shí)間來(lái)說(shuō)保持在預(yù)定的溫度(23"C或70t:)下。動(dòng)態(tài)機(jī)械性能用動(dòng)態(tài)彈性模量(E')和tg5(損耗因子)值表達(dá)。以粘性模量(E〃)和彈性模量(E')之比計(jì)算tg5值。所獲得的數(shù)據(jù)在表2中給出。<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>(*)-對(duì)比粘附試驗(yàn)使用ASTM標(biāo)準(zhǔn)D2230-96el中描述的裝備有?？诘膶?shí)驗(yàn)室單螺桿擠出機(jī)擠出實(shí)施例1-3的組合物，該?？诰哂幸韵鲁叽绲木匦纬隹诮孛?mmx35mm,該擠出機(jī)在以下條件下運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿的轉(zhuǎn)速90rpm;溫度分布恒定在90。C。允許所獲得的條形物冷卻到室溫(大約23t:)保持4小時(shí)。接下來(lái)，從所述條形物獲得具有以下尺寸的矩形試件40mmx35mm,使用按牽引和壓縮的Chati11on型號(hào)DPP-100N測(cè)力計(jì)對(duì)該試件進(jìn)行粘附試驗(yàn)。為此，對(duì)于待試驗(yàn)的每種組合物使用兩個(gè)試件。小心地將試件施加在所述測(cè)力計(jì)的夾具之間，然后將該兩個(gè)夾具閉合在一起，將由穿孔聚乙烯(孔的直徑11mm)制成的隔板》文置在該兩個(gè)試件之間，以致確保它們之間恒定的接觸截面。通過(guò)施加等于40N的載荷使該兩個(gè)試件的表面接觸(處于受壓中)10秒。在該10秒結(jié)束時(shí)，移除載荷并使用測(cè)力計(jì)測(cè)量分離該兩個(gè)表面所要求的最小力(牛頓(N))。所獲得的數(shù)據(jù)在表3中給出。所獲得的數(shù)據(jù)在表3中給出。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>(*)=對(duì)比。權(quán)利要求1.制備車輪輪胎的方法，所述方法包括以下階段制造包括至少一個(gè)由可交聯(lián)彈性體材料制成的構(gòu)件的生胎，所述構(gòu)件如下獲得從存儲(chǔ)卷筒展開(kāi)呈條形的半成品，然后將所述產(chǎn)品盤(pán)繞到成型鼓上；在硫化模具中界定的模腔內(nèi)模塑該生胎；通過(guò)將該輪胎加熱到給定溫度保持給定時(shí)間使該彈性體材料交聯(lián)；其中所述由可交聯(lián)彈性體材料制成的構(gòu)件包含至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的至少一種共聚物。2.才艮據(jù)權(quán)利要求l的方法，其中所述展開(kāi)以50m/min-400m/min的速度進(jìn)行。3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，其中所述展開(kāi)以250m/min-350m/min的速度進(jìn)行。4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的所迷共聚物選自具有以下通式(I)的化合物<image>imageseeoriginaldocumentpage2</image>其中R代表氫原子或線性或支化d-C,烷基；M代表一價(jià)或二階陽(yáng)離子；n是0-20的整數(shù)，包括端值；m和p可以彼此相同或不同，是l-20的整數(shù)，包括端值；Y代表具有以下通式(II)、(III)或(IV)的基團(tuán)之一:<formula>formulaseeoriginaldocumentpage3</formula>R具有如上報(bào)道的相同含義；R'表示氫原子；線性或支化d-d。烷基；R〃-S03M基，其中R〃代表線性或支化C廠d。亞烷基，M具有如上報(bào)道的相同含義；q是l-IO的整數(shù)，包括端值；s是l-100的整數(shù)，包括端值。5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中在所述具有通式(I)的化合物中，M代表堿金屬陽(yáng)離子；堿土金屬陽(yáng)離子；具有通式N(R)，的銨陽(yáng)離子，其中R,基可以彼此相同或不同，選自氫原子、線性或支化C廣Cu烷基、Ce-ds芳基、C7-"芳烷基或烷芳基；鋅陽(yáng)離子。6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的所述共聚物具有500-100，OOO的重均分子量(Mw)。7.根據(jù)權(quán)利要求6的方法，其中至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的所述共聚物具有l(wèi)，000-50，OOO的重均分子量(Mw)。8.根據(jù)權(quán)利要求7的方法，其中至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的所述共聚物具有2，000-30，OOO的重均分子量(Mw)。9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的所述共聚物按3phr-40phr的量存在。10.根據(jù)權(quán)利要求9的方法，其中至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的所述共聚物按5phr-30phr的量存在。11.根據(jù)權(quán)利要求10的方法，其中至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的所述共聚物按8phr-25phr的量存在。12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)的方法，其中所述彈性體組合物包含選自以下的至少一種彈性體聚合物天然橡膠；丁二烯、異戊二烯或2-氯丁二烯的均聚物和共聚物，例如聚丁二烯(BR)、聚異戊二烯(IR)、苯乙烯-丁二烯(SBR)、腈-丁二烯(NBR)、聚氯丁二烯(CR);乙烯/丙烯共聚物(EPM);乙烯/丙烯/非共軛二烯三元聚合物(EPDM)或它們的混合物。13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，其中所述彈性體聚合物選自天然橡膠、苯乙烯-丁二烯(SBR)、腈-丁二烯(NBR)、聚氯丁二烯(CR)、乙烯/丙烯共聚物(EPM)、乙烯/丙烯/非共軛二烯三元聚合物(EPDM)或它們的混合物。14.由可交聯(lián)彈性體材料制成的呈條形的半成品的制備和儲(chǔ)存方法，該方法包括制備彈性體組合物；模塑所述彈性體組合物以獲得呈條形的半成品；將所述呈條形的半成品巻在存儲(chǔ)巻筒上；特征在于，在所述彈性體組合物的制備階段期間添加至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的至少一種共聚物。15.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中所述半成品是由可交聯(lián)彈性體組合物構(gòu)成的帶，該可交聯(lián)彈性體組合物包含至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的至少一種共聚物。16.根據(jù)權(quán)利要求14的方法，其中所述半成品是包含至少部分埋設(shè)于可交聯(lián)彈性體組合物中的絲狀增強(qiáng)構(gòu)件的帶，該可交聯(lián)彈性體組合物包含至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的至少一種共聚物。17.根據(jù)權(quán)利要求14-16中任一項(xiàng)的方法，其中至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的所述至少一種共聚物在權(quán)利要求4-ll中任一項(xiàng)中進(jìn)行了限定。18.根據(jù)權(quán)利要求14-17中任一項(xiàng)的方法，其中所述彈性體組合物在權(quán)利要求12或13中進(jìn)行了限定。19.車輪輪胎，包括以下構(gòu)件基本上為喇叭口形狀的至少一個(gè)貼膠胎體簾布層，該胎體簾布層的相對(duì)側(cè)面邊緣與各自的右手和左手胎圏鋼絲相連，每一胎圏鋼絲封包括沿著所述貼膠胎體簾布層的周邊施加的至少一個(gè)帶束條的帶束層結(jié)構(gòu)；沿著所述帶束層結(jié)構(gòu)的周邊施加的胎面膠；置于所述帶束層結(jié)構(gòu)和所述胎面膠之間的增強(qiáng)層；向外施加到所述胎體簾布層上的右手和左手側(cè)壁，所述側(cè)壁從各自的胎圈按軸向向外位置延伸到所述帶束層結(jié)構(gòu)的各自的邊緣；其中，置于所述帶束層結(jié)構(gòu)和所述胎面膠之間的所述增強(qiáng)層包括許多用交聯(lián)的彈性體組合物涂覆和焊合的增強(qiáng)簾線，所述交聯(lián)的彈性體組合物包含至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的至少一種共聚物。20.根據(jù)權(quán)利要求19的車輪輪胎，其中所述增強(qiáng)簾線由紡織纖維構(gòu)成。21.根據(jù)權(quán)利要求19或20的車輪輪胎，其中至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的所述至少一種共聚物在權(quán)利要求4-11的任一項(xiàng)中進(jìn)行了限定。22.根據(jù)權(quán)利要求19-21中任一項(xiàng)的車輪輪胎，其中所述彈性體組合物在權(quán)利要求12或13中進(jìn)行了限定。23.車輪輪胎，包括至少一個(gè)由包括彈性體組合物的交聯(lián)彈性體材料制成的構(gòu)件，該彈性體組合物包含至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的至少一種共聚物，其中所述構(gòu)件如下獲得從存儲(chǔ)巻筒展開(kāi)呈條形的半成品，然后將所述產(chǎn)品盤(pán)繞到成型鼓上。24.根據(jù)權(quán)利要求23的車輪輪胎，其中至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的所述至少一種共聚物在權(quán)利要求4-ll的任一項(xiàng)中進(jìn)行了限定。25.根據(jù)權(quán)利要求23或20的車輪輪胎，其中所述彈性體組合物在權(quán)利要求12或13中進(jìn)行了限定。全文摘要制備車輪輪胎(100)的方法，所述方法包括以下階段制造包括至少一個(gè)由可交聯(lián)彈性體材料制成的構(gòu)件的生胎(100)，所述構(gòu)件如下獲得從存儲(chǔ)卷筒展開(kāi)呈條形的半成品，然后將所述產(chǎn)品盤(pán)繞到成型鼓上；在硫化模具中界定的模腔內(nèi)模塑該生胎(100)；通過(guò)將該輪胎加熱到給定溫度保持給定時(shí)間使該彈性體材料交聯(lián)；其中所述由可交聯(lián)彈性體材料制成的構(gòu)件包含至少一種烯屬不飽和羧酸或其衍生物與含至少一個(gè)聚氧亞烷基側(cè)鏈的至少一種烯屬不飽和單體的至少一種共聚物。文檔編號(hào)B60C1/00GK101583481SQ200680056866公開(kāi)日2009年11月18日申請(qǐng)日期2006年12月15日優(yōu)先權(quán)日2006年12月15日發(fā)明者F·巴約尼,F·薩拉申請(qǐng)人:倍耐力輪胎股份公司