專利名稱：一種門窗密封材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及密封材料，是一種主要在汽車、各種鋁合金門窗、塑鋼門窗上使用的密封材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，在汽車、鋁合金、塑鋼門窗上使用的密封材料，大部分為傳統(tǒng)材料。這些密封材料的不足較為明顯使用壽命短、耐高溫和低溫性能差，老化速度快，并且有異味，易出現(xiàn)龜裂等，為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員研制了多種改進(jìn)材料，但是，經(jīng)過試用效果仍然欠佳，特別是在人們生活水平不斷提高、對(duì)環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)漸漸提高的情況下，高檔汽車上、高檔鋁合金、塑鋼門窗的密封材料市場(chǎng)迫切需要一種無毒、無味、耐高溫和耐低溫性能好、隔音效果好的密封材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種門窗密封材料及其制備方法，使它能夠克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，使其具有密度高、耐高溫和耐低溫性能好、抗老化、無毒、無味、不產(chǎn)生龜裂、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過以下方案實(shí)現(xiàn)一種門窗密封材料，包括下述各重量比的組份PVC35-50份，納米輕鈣10-20份，光觸媒3-8份，二丁酯10-25份，二辛脂10-25份，助劑4-12份，硬脂酸0.1-0.3份，硬脂酸貝0.1-0.3份，硬脂酸鋅0.1-0.3份，三鹽機(jī)硫酸鉛0.2-0.6份，有機(jī)錫0.2-0.6份，碳黑0.3-0.8份。
所述的一種門窗密封材料，其下述各重量比的組份是PVC40份，納米輕鈣15份，光觸媒5份，二丁酯16份，二辛脂16份，助劑6份，硬脂酸0.2份，硬脂酸貝0.2份，硬脂酸鋅0.2份，三鹽機(jī)硫酸鉛0.4份，有機(jī)錫0.4份，碳黑0.6份。
所述的助劑是環(huán)氧大豆油。
一種門窗密封材料的制備方法是將PVC35-50份，納米輕鈣10-20份，光觸媒3-8份，二丁酯10-25份，二辛脂10-25份，助劑4-12份，硬脂酸0.1-0.3份，硬脂酸貝0.1-0.3份，硬脂酸鋅0.1-0.3份，三鹽機(jī)硫酸鉛0.2-0.6份，有機(jī)錫0.2-0.6份，碳黑0.3-0.8份，按比例混合后采用雙螺旋混煉機(jī)加熱混煉，使其呈粉狀，再對(duì)加熱后的粉料進(jìn)行加壓，壓力為6-10Pa，使其呈小顆粒狀，以增加原料密度，將加壓后的原料放入擠出機(jī)壓縮后擠出，將擠出原料置入120-180℃高溫下動(dòng)態(tài)處理，采用紅外線加熱，原料的行走速度為5-12米/分鐘，在行走中噴入光觸媒，在高溫中走出后立即置入-7～-15℃下冷氣中2-3分鐘，即可形成密封材料固形體。
本發(fā)明所述的助劑還可以選用穩(wěn)定劑、增塑劑或抗老化劑，但其效果欠佳。
本發(fā)明的顯著特點(diǎn)是用本發(fā)明材料制作的密封條無毒、無味，在柔軟度好的同時(shí)抗拉伸強(qiáng)度高，耐高溫和耐低溫性能好，抗老化性能好，不變形，耐油耐酸、不冒油、不出現(xiàn)龜裂，對(duì)甲苯、甲醛及甲氨有較強(qiáng)的分解效果，除臭率可達(dá)99％，不存在二次污染，密度高，隔音效果好，表面光潔度高，經(jīng)過檢測(cè)得出使用壽命可達(dá)20年左右。各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)幅度60％以上。特別適用于高檔汽車及高檔鋁合金等門窗的密封。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例本發(fā)明密封材料的組份可以由下述各種重量比構(gòu)成1、PVC47公斤，納米輕鈣10公斤，光觸媒3公斤，二丁酯10公斤，二辛脂25公斤，環(huán)氧大豆油4公斤，硬脂酸0.1公斤，硬脂酸貝0.1公斤，硬脂酸鋅0.1公斤，三鹽機(jī)硫酸鉛0.2公斤，有機(jī)錫0.2公斤，碳黑0.3公斤。
2、PVC35公斤，納米輕鈣15公斤，光觸媒4.5公斤，二丁酯18公斤，二辛脂15公斤，環(huán)氧大豆油10公斤，硬脂酸0.3公斤，硬脂酸貝0.3公斤，硬脂酸鋅0.3公斤，三鹽機(jī)硫酸鉛0.5公斤，有機(jī)錫0.6公斤，碳黑0.5公斤。
3、PVC50公斤，納米輕鈣10公斤，光觸媒6公斤，二丁酯15公斤，二辛脂10公斤，環(huán)氧大豆油7公斤，硬脂酸0.1公斤，硬脂酸貝0.2公斤，硬脂酸鋅0.2公斤，三鹽機(jī)硫酸鉛0.6公斤，有機(jī)錫0.5公斤，碳黑0.4公斤。
4、PVC35公斤，納米輕鈣20公斤，光觸媒8公斤，二丁酯17公斤，二辛脂10公斤，環(huán)氧大豆油8公斤，硬脂酸0.2公斤，硬脂酸貝0.1公斤，硬脂酸鋅0.2公斤，三鹽機(jī)硫酸鉛0.1公斤，有機(jī)錫0.6公斤，碳黑0.8公斤。
5、PVC40公斤，納米輕鈣10公斤，光觸媒7公斤，二丁酯25公斤，二辛脂12公斤，環(huán)氧大豆油4公斤，硬脂酸0.2公斤，硬脂酸貝0.2公斤，硬脂酸鋅0.2公斤，三鹽機(jī)硫酸鉛0.2公斤，有機(jī)錫0.6公斤，碳黑0.6公斤。
上述各組份中的環(huán)氧大豆油也可采用穩(wěn)定劑、增塑劑或抗老化劑替代，但其產(chǎn)品性能比使用環(huán)氧大豆油稍差。
本發(fā)明門窗密封材料的制備方法是將PVC35-50份，納米輕鈣10-20份，光觸媒3-8份，二丁酯10-25份，二辛脂10-25份，助劑4-12份，硬脂酸0.1-0.3份，硬脂酸貝0.1-0.3份，硬脂酸鋅0.1-0.3份，三鹽機(jī)硫酸鉛0.2-0.6份，有機(jī)錫0.2-0.6份，碳黑0.3-0.8份，按比例混合后采用雙螺旋混煉機(jī)加熱混煉，使其呈粉狀，再對(duì)加熱后的粉料進(jìn)行加壓，壓力為6-10Pa，優(yōu)選8Pa，使其呈小顆粒狀，以增加原料密度，將加壓后的原料放入擠出機(jī)壓縮后擠出，將擠出原料置入120-180℃高溫下動(dòng)態(tài)處理，溫度可選120℃、130℃、150℃、160℃或180℃均可，優(yōu)選150℃，采用紅外線加熱，原料的行走速度為5-12米/分鐘，優(yōu)選8米/分鐘。在行走中按本發(fā)明所述的重量比均勻噴入光觸媒，在高溫中走出后立即置入-7～-15℃冷氣中2-3分鐘，即可形成密封材料固形體。根據(jù)實(shí)際需要將固形體做成所需形狀，制作成各種形狀的密封產(chǎn)品，用于汽車、鋁合金門窗、塑鋼門窗的密封。
權(quán)利要求
1.一種門窗密封材料，其特征在于包括下述各重量比的組份PVC35-50份，納米輕鈣10-20份，光觸媒3-8份，二丁酯10-25份，二辛脂10-25份，助劑4-12份，硬脂酸0.1-0.3份，硬脂酸貝0.1-0.3份，硬脂酸鋅0.1-0.3份，三鹽機(jī)硫酸鉛0.2-0.6份，有機(jī)錫0.2-0.6份，碳黑0.3-0.8份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門窗密封材料，其特征在于下述各重量比的組份是PVC40份，納米輕鈣15份，光觸媒5份，二丁酯16份，二辛脂16份，助劑6份，硬脂酸0.2份，硬脂酸貝0.2份，硬脂酸鋅0.2份，三鹽機(jī)硫酸鉛0.4份，有機(jī)錫0.4份，碳黑0.6份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種門窗密封材料，其特征在于所述的助劑是環(huán)氧大豆油。
4.一種門窗密封材料的制備方法，其特征在于將PVC35-50份，納米輕鈣10-20份，光觸媒3-8份，二丁酯10-25份，二辛脂10-25份，助劑4-12份，硬脂酸0.1-0.3份，硬脂酸貝0.1-0.3份，硬脂酸鋅0.1-0.3份，三鹽機(jī)硫酸鉛0.2-0.6份，有機(jī)錫0.2-0.6份，碳黑0.3-0.8份，按比例混合后采用雙螺旋混煉機(jī)加熱混煉，使其呈粉狀，再對(duì)加熱后的粉料進(jìn)行加壓，壓力為6-10Pa，使其呈小顆粒狀，以增加原料密度，將加壓后的原料放入擠出機(jī)壓縮后擠出，將擠出原料置入120-180℃高溫下動(dòng)態(tài)處理，采用紅外線加熱，原料的行走速度為5-12米/分鐘，在行走中噴入光觸媒，在高溫中走出后立即置入-7～-15℃下冷氣中2-3分鐘，即可形成密封材料固形體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種門窗密封材料及其制備方法，包括下述各重量比的組份PVC35－50份，納米輕鈣10－20份，光觸媒3－8份，二丁酯10－25份，二辛脂10－25份，助劑4－12份，硬脂酸0.1－0.3份，硬脂酸貝0.1－0.3份，硬脂酸鋅0.1－0.3份，三鹽機(jī)硫酸鉛0.2－0.6份，有機(jī)錫0.2－0.6份，碳黑0.3－0.8份。制備方法是將上述組份按比例混合后采用雙螺旋混煉機(jī)加熱混煉，使其呈粉狀，再對(duì)加熱后的粉料進(jìn)行加壓，使其呈小顆粒狀，將加壓后的原料放入擠出機(jī)壓縮后擠出，采用紅外線加熱，在行走中噴入光觸媒，在高溫中走出后立即置入－7～－15℃下冷氣中2－3分鐘，即可形成密封材料固形體。用本發(fā)明材料制作的密封條無毒、無味，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均超過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)幅度60％以上。特別適用于高檔汽車及高檔鋁合金等門窗的密封。
文檔編號(hào)B60J10/00GK1935925SQ200610069509
公開日2007年3月28日 申請(qǐng)日期2006年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月20日
發(fā)明者王祥恩 申請(qǐng)人:王祥恩