一種可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料及其制備方法，涉及改性聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯（PBT）或者改性間規(guī)聚苯乙烯（SPS）樹(shù)脂領(lǐng)域。該復(fù)合材料由以下組份按比例制備而成，各組分質(zhì)量份數(shù)比例如下：聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/間規(guī)聚苯乙烯40~70；玻璃纖維30~60；抗氧化劑0.08~0.6；功能性聚烯烴2~5；增韌劑2~5；潤(rùn)滑劑0.1~0.5。采用注塑成型的方法，將該復(fù)合材料熔融在帶有納米孔洞的金屬基材表面，并利用注塑壓力打入到納米孔洞當(dāng)中，從而實(shí)現(xiàn)金屬與塑料的一體化成型。由于本發(fā)明使用高結(jié)晶度的PBT或SPS，制得的復(fù)合材料與金屬一體化后，不僅與金屬粘合牢固，且可以耐受金屬后續(xù)的強(qiáng)酸強(qiáng)堿處理，產(chǎn)品顏色變化小，復(fù)合材料的機(jī)械性能穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】
一種可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及改性聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯或改性間規(guī)聚苯乙烯樹(shù)脂領(lǐng)域，尤其涉及 一種可與金屬進(jìn)行牢固結(jié)合的復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 納米注塑技術(shù)是一種直接采用注塑成型的手段，實(shí)現(xiàn)塑料與金屬牢固結(jié)合的技 術(shù)，該技術(shù)可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的使用膠黏劑的金屬塑料一體化技術(shù)，省去了膠合工序，縮短了制作 流程，可節(jié)省成本，制品的結(jié)構(gòu)和外觀也更加緊湊合理?，F(xiàn)在，納米注塑技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用 于汽車、家用電器設(shè)備及移動(dòng)手機(jī)設(shè)備當(dāng)中。
[0003] 納米注塑技術(shù)當(dāng)中使用的塑膠原料一般是玻璃纖維增強(qiáng)的聚苯硫醚樹(shù)脂（PPS) 或者PBT樹(shù)脂，但是PPS樹(shù)脂加工條件苛刻，加工過(guò)程中容易出現(xiàn)變色的問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品的 顏色不穩(wěn)定，且PPS樹(shù)脂在經(jīng)過(guò)后續(xù)的金屬陽(yáng)極氧化處理后，產(chǎn)品表面容易發(fā)黃，這些問(wèn)題 限制了 PPS樹(shù)脂在納米注塑技術(shù)中的應(yīng)用。PBT材料的性能適中，加工過(guò)程顏色穩(wěn)定，但是 其與金屬基材的結(jié)合力不高，金屬與塑膠的粘合處在使用過(guò)程中有開(kāi)裂的潛在風(fēng)險(xiǎn)，且PBT 經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化處理后，容易出現(xiàn)發(fā)脆的問(wèn)題，導(dǎo)致產(chǎn)品的良品率不高，這也限制了 PBT在該 技術(shù)當(dāng)中的廣泛應(yīng)用。采用間規(guī)聚苯乙烯（SPS)或經(jīng)過(guò)我司特殊處理的高結(jié)晶度PBT和高 活性基團(tuán)含量的功能性聚烯烴可以很好解決上述問(wèn)題。
[0004] 中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枺?01210043644. X，公開(kāi)了一種金屬樹(shù)脂一體化成型方法和一種 金屬樹(shù)脂復(fù)合體，該專利提出了將聚烯烴接枝物改性的聚碳酸酯（PC)使用在納米注塑技 術(shù)中，可以實(shí)現(xiàn)金屬與塑料的強(qiáng)烈結(jié)合。但是PC是一種不結(jié)晶的塑料，耐化學(xué)溶劑性能較 差，在后續(xù)的金屬表面處理過(guò)程，需要經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸強(qiáng)堿的處理，PC的顏色將會(huì)發(fā)生急劇變化， 金屬與塑料的結(jié)合力也將會(huì)降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的主要是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足而提出了一種可與金屬粘結(jié)的 復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料具有高剛性、高韌性、良好的顏色穩(wěn)定性和與金屬的強(qiáng) 粘結(jié)力。
[0006] 為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：
[0007] -種可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料，該復(fù)合材料與經(jīng)過(guò)表面處理的金屬基材形成牢固 的粘結(jié)，所述復(fù)合材料由以下組分按比例制備而成，各組分質(zhì)量份數(shù)比例如下：
[0008] 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯或間規(guī)聚苯乙烯 40~70;
[0009] 玻璃纖維 30~&Q; 抗氧化劑 〇.〇8~a 6; 功能性聚烯烴 2~5; 潤(rùn)滑劑 a 1~〇.5; 增韌劑 2~5:
[0010] 所述聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯經(jīng)過(guò)成核劑預(yù)處理，結(jié)晶度可以達(dá)到為50-90%，特性 粘度系數(shù)為0.75 ±0.02。
[0011] 所述間規(guī)聚苯乙烯結(jié)晶度為40-70%，沖擊強(qiáng)度在15KJ/M2。
[0012] 所述玻璃纖維為截面為扁平或蛹形的短玻璃纖維。
[0013] 所述抗氧化劑為抗氧化劑1076、抗氧化劑168或抗氧劑626中的一種或兩種的混 合物。
[0014] 所述功能性聚烯烴為乙烯-辛烯-馬來(lái)酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲 基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物和乙烯-丙烯 酸甲酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物中的一種或幾種的混合物；所述功能性聚烯烴中活性基團(tuán)的 百分比為9%~12%。
[0015] 所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸酯類（如PETS)、乙烯蠟和硅油中的一種或幾種的 混合物。
[0016] 增韌劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS)、甲基丙烯酸甲 酯-丙烯酸酯共聚物（ACR)和聚乙烯（PE)接枝馬來(lái)酸酐共聚物中的一種及以上。
[0017] 經(jīng)過(guò)表面處理的金屬基材為金屬基材表面經(jīng)過(guò)弱堿性溶液處理，堿性溶液的主要 溶解成分為胺、肼和其它水溶性胺化合物的一種或幾種；金屬基材表面納米孔徑為l〇nm~ 100nm〇
[0018] -種可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料的制備方法，步聚如下，
[0019] (1)稱取40~70份聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/間規(guī)聚苯乙烯、0. 08~0. 6份抗氧 化劑、2~5份功能性聚烯烴、0. 1~0. 5份潤(rùn)滑劑和2~5份增韌劑；
[0020] (2)將上述組分按比例投入至混合器中混合10~30分鐘；
[0021] (3)將步聚（2)混合好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，稱取30~60份玻璃纖維側(cè) 喂，熔融擠出，造粒，制得本發(fā)明所述的可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料；
[0022] 其中雙螺桿擠出機(jī)包括十個(gè)溫控區(qū)，溫控1-2區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控3-4 區(qū)的溫度為200~260 °C ;溫控5-6區(qū)的溫度為200~260 °C ;溫控7-8區(qū)的溫度為200~ 260°C ;溫控9-10區(qū)的溫度為200~260°C ;所述的雙螺桿擠出機(jī)有兩個(gè)抽真空處，其中一 個(gè)抽真空處位于輸送料段的末端、熔融段的開(kāi)始端；另一個(gè)抽真空處位于計(jì)量段。
[0023] 本發(fā)明的有益效果：
[0024] 1.聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯經(jīng)過(guò)成核劑預(yù)處理，結(jié)晶度可以達(dá)到為50-90%，特性 粘度系數(shù)為〇. 75±0. 02,具有優(yōu)異的耐熱及耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿腐蝕性能；間規(guī)聚苯乙烯結(jié)晶度為 40-70%，沖擊強(qiáng)度在15KJ/M2,具有很好的耐化學(xué)溶劑性能和耐熱穩(wěn)定性，由于本發(fā)明使用 高結(jié)晶度的PBT或SPS，制得的復(fù)合材料與金屬一體化后，可以耐受金屬后續(xù)的強(qiáng)酸強(qiáng)堿處 理，產(chǎn)品顏色變化小，復(fù)合材料的機(jī)械性能穩(wěn)定；
[0025] 2.由于本發(fā)明使用的高活性基團(tuán)含量的聚烯烴聚合物，它可與金屬納米孔洞中殘 留的喊液反應(yīng)，制得的復(fù)合材料與金屬基材間具有超強(qiáng)的粘結(jié)力；
[0026] 3.由于本發(fā)明使用的玻璃纖維為異形短玻璃纖維，從而使得制得的復(fù)合材料具有 低收縮率；
[0027] 4.由于本發(fā)明使用的增韌劑為核-殼結(jié)構(gòu)的增韌劑，從而使得制得的復(fù)合材料具 有較好的韌性。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 為了更詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明，給出下述制備實(shí)例。但本發(fā)明的范圍并不局限于此。
[0029] 表1 :各實(shí)施例的各組份質(zhì)量份數(shù)
[0031] 注表示無(wú)添加此項(xiàng)組份。
[0032] 實(shí)施例1
[0033] (1)稱取55份結(jié)晶度為85%的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、0. 3份抗氧化劑、5份功能 型聚烯烴1、3份增韌劑和0. 3份潤(rùn)滑劑；
[0034] (2)將上述組分按比例投入至混合器中混合20分鐘；
[0035] (3)將步聚（2)混合好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，稱取40份玻璃纖維側(cè)喂，熔 融擠出，造粒；
[0036] 其中雙螺桿擠出機(jī)各溫控區(qū)溫度，溫控1-2區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控3-4區(qū) 的溫度為200~260 °C ;溫控5-6區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控7-8區(qū)的溫度為200~ 260°C ;溫控9-10區(qū)的溫度為200~260°C。
[0037] 實(shí)施例2
[0038] (1)稱取55份結(jié)晶度為85%的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、0? 3份抗氧化劑、2. 5份功 能型聚烯烴1、2. 5份功能型聚烯烴2、3份增韌劑和0. 3份潤(rùn)滑劑；
[0039] (2)將上述組分按比例投入至混合器中混合20分鐘；
[0040] (3)將步聚（2)混合好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，稱取40份玻璃纖維側(cè)喂，熔 融擠出，造粒；
[0041] 其中雙螺桿擠出機(jī)各溫控區(qū)溫度，溫控1-2區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控3-4區(qū) 的溫度為200~260 °C ;溫控5-6區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控7-8區(qū)的溫度為200~ 260°C ;溫控9-10區(qū)的溫度為200~260°C。
[0042] 實(shí)施例3
[0043] (1)稱取55份間規(guī)聚苯乙烯、0. 3份抗氧化劑、2. 5份功能型聚烯烴1、2. 5份功能 型聚烯烴3、3份增韌劑和0. 3份潤(rùn)滑劑；
[0044] (2)將上述組分按比例投入至混合器中混合20分鐘；
[0045] (3)將步聚⑵混合好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，稱取40份玻璃纖維側(cè)喂，熔 融擠出，造粒；
[0046] 其中雙螺桿擠出機(jī)各溫控區(qū)溫度，溫控1-2區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控3-4區(qū) 的溫度為200~260 °C ;溫控5-6區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控7-8區(qū)的溫度為200~ 260°C ;溫控9-10區(qū)的溫度為200~260°C。
[0047] 實(shí)施例4
[0048] (1)稱取55份間規(guī)聚苯乙烯、0. 3份抗氧化劑、2份功能型聚烯烴1、1. 5份功能型 聚烯烴2、1. 5份功能型聚烯烴3、3份增韌劑和0. 3份潤(rùn)滑劑；
[0049] (2)將上述組分按比例投入至混合器中混合20分鐘；
[0050] (3)將步聚（2)混合好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，稱取40份玻璃纖維側(cè)喂，熔 融擠出，造粒；
[0051] 其中雙螺桿擠出機(jī)各溫控區(qū)溫度，溫控1-2區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控3-4區(qū) 的溫度為200~260 °C ;溫控5-6區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控7-8區(qū)的溫度為200~ 260°C ;溫控9-10區(qū)的溫度為200~260°C。
[0052] 表2 :各對(duì)比實(shí)施例的各組份質(zhì)量份數(shù)
[0053]
[0054] 注表示無(wú)添加此項(xiàng)組份。
[0055] 對(duì)比實(shí)施例1
[0056] (1)稱取55份未經(jīng)處理的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、0. 3份抗氧化劑、5份功能型聚 烯烴1、3份增韌劑和0. 3份潤(rùn)滑劑；
[0057] (2)將上述組分按比例投入至混合器中混合20分鐘；
[0058] (3)將步聚（2)混合好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，稱取40份玻璃纖維側(cè)喂，熔 融擠出，造粒；
[0059] 其中雙螺桿擠出機(jī)各溫控區(qū)溫度，溫控1-2區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控3-4區(qū) 的溫度為200~260 °C ;溫控5-6區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控7-8區(qū)的溫度為200~ 260°C ;溫控9-10區(qū)的溫度為200~260°C。
[0060] 對(duì)比實(shí)施例2
[0061] (1)稱取55份結(jié)晶度為85%的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯、0. 3份抗氧化劑、1份功能 型聚烯烴1、1份功能型聚烯烴2、3份增韌劑和0. 3份潤(rùn)滑劑；
[0062] (2)將上述組分按比例投入至混合器中混合20分鐘；
[0063] (3)將步聚（2)混合好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，稱取40份玻璃纖維側(cè)喂，熔 融擠出，造粒；
[0064] 其中雙螺桿擠出機(jī)各溫控區(qū)溫度，溫控1-2區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控3-4區(qū) 的溫度為200~260 °C ;溫控5-6區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控7-8區(qū)的溫度為200~ 260°C ;溫控9-10區(qū)的溫度為200~260°C。
[0065] 對(duì)比實(shí)施例3
[0066] (1)稱取55份間規(guī)聚苯乙烯、0. 3份抗氧化劑、1份功能型聚烯烴1、1份功能型聚 烯烴3、3份增韌劑和0. 3份潤(rùn)滑劑；
[0067] (2)將上述組分按比例投入至混合器中混合20分鐘；
[0068] (3)將步聚（2)混合好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，稱取40份玻璃纖維側(cè)喂，熔 融擠出，造粒；
[0069] 其中雙螺桿擠出機(jī)各溫控區(qū)溫度，溫控1-2區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控3-4區(qū) 的溫度為200~260 °C ;溫控5-6區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控7-8區(qū)的溫度為200~ 260°C ;溫控9-10區(qū)的溫度為200~260°C。
[0070] 表3 :各實(shí)施例的性能測(cè)試結(jié)果
[0072] 注：拉伸測(cè)試條件為5mm/min，彎曲測(cè)試條件為1. 3mm/min，恪融指數(shù)測(cè)試條件為 300 °C *1. 2kg ;耐化學(xué)性，?越少，黃變程度越小。
[0073] 表4 :各對(duì)比實(shí)施例的性能測(cè)試結(jié)果
[0074]
[0075] 注：拉伸測(cè)試條件為5mm/min，彎曲測(cè)試條件為1. 3mm/min，恪融指數(shù)測(cè)試條件為 300 °C *1. 2kg ;耐化學(xué)性，?越少，黃變程度越小。
[0076] 由表3可知，復(fù)合材料與金屬基材的粘結(jié)力可以達(dá)到180~195Kgf，說(shuō)明制備的改 性復(fù)合材料具有強(qiáng)烈的金屬結(jié)合力，比現(xiàn)有PBT基材的同類型復(fù)合材料與金屬的粘合力要 大30Kgf左右，可以保證制件在使用過(guò)程不開(kāi)裂；經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸處理后，樣條的拉拔力仍然可以 保持在原始拉拔力的95%左右，則說(shuō)明制備的改性復(fù)合材料與金屬的結(jié)合力可以耐受強(qiáng)酸 的處理，而不顯著降低；經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸處理后，復(fù)合材料的黃變程度較小，則說(shuō)明制備的改性復(fù) 合材料可以耐受強(qiáng)酸的處理，不會(huì)出現(xiàn)明顯的顏色變化；選擇的玻璃纖維為截面扁平或蛹 形的短玻璃纖維，使得制備的復(fù)合材料具有高剛性的同時(shí)，保持了良好韌性。
[0077] 由表4與表3對(duì)比得知，對(duì)比實(shí)施1中，采用未經(jīng)處理的聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯制 備的復(fù)合材料，仍然可以與金屬基材達(dá)到較好的結(jié)合力，但是經(jīng)過(guò)強(qiáng)酸處理后顏色偏黃，材 料的沖擊強(qiáng)度降低幅度較大，沒(méi)有太大的使用價(jià)值；而對(duì)比實(shí)施例2和3中，降低功能性聚 烯烴的添加量，復(fù)合材料的黃變程度較小，但復(fù)合材料與金屬基材的結(jié)合力卻有較大幅度 的降低，這是因?yàn)榻档凸δ苄跃巯N的添加量，復(fù)合材料中可與金屬基材表面堿液反應(yīng)的 活性基團(tuán)的含量減少，復(fù)合材料與金屬基材的粘結(jié)力降低，無(wú)法滿足制件的使用要求。
[0078] 以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此， 任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng) 涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料，其特征在于：該復(fù)合材料與經(jīng)過(guò)表面處理的金屬 基材形成牢固的粘結(jié)，所述復(fù)合材料由以下組分按比例制備而成，各組分質(zhì)量份數(shù)比例如 下： 聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯或間規(guī)聚苯乙烯 40~70 ; 玻璃纖維 30~60 ; 抗氧化劑 0. 08~0. 6 ; 功能性聚烯烴 2~5 ; 潤(rùn)滑劑 0. 1~0. 5 ; 增韌劑 2~5。2. 如權(quán)利要求1所述的可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料，其特征在于：所述聚對(duì)苯二甲酸丁 二醇酯經(jīng)過(guò)成核劑預(yù)處理，結(jié)晶度可以達(dá)到為50-90%，特性粘度系數(shù)為0. 75±0. 02。3. 如權(quán)利要求1所述的可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料，其特征在于：所述間規(guī)聚苯乙烯結(jié) 晶度為40-70%，沖擊強(qiáng)度在15KJ/M 2。4. 如權(quán)利要求1所述的可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料，其特征在于：所述玻璃纖維截面為 扁平或蛹形的短玻璃纖維。5. 如權(quán)利要求1所述的可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料，其特征在于：所述抗氧化劑為抗氧 化劑1076、抗氧化劑168或抗氧劑626中的一種或兩種的混合物。6. 如權(quán)利要求1所述的可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料，其特征在于：所述功能性聚烯烴為 乙烯-辛烯-馬來(lái)酸酐三元共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯三元共聚 物、乙烯-丙烯酸乙酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物和乙烯-丙烯酸甲酯-馬來(lái)酸酐三元共聚物 中的一種或幾種的混合物；所述功能性聚烯烴中活性基團(tuán)的百分比為9%~12%。7. 如權(quán)利要求1所述的可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料，其特征在于：所述潤(rùn)滑劑為季戊四 醇硬脂酸酯類(如PETS)、乙烯蠟和硅油中的一種或幾種的混合物。8. 如權(quán)利要求1所述的可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料，其特征在于：所述增韌劑為甲基丙 烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（MBS)、甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸酯共聚物（ACR)和 聚乙烯（PE)接枝馬來(lái)酸酐共聚物中的一種及以上。9. 如權(quán)利要求1所述的可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料，其特征在于：經(jīng)過(guò)表面處理的金屬 基材為金屬基材表面經(jīng)過(guò)弱堿性溶液處理，堿性溶液的主要溶解成分為胺、肼和其它水溶 性胺化合物的一種或幾種；金屬基材表面納米孔徑為l〇nm - 100nm。10. -種可與金屬粘結(jié)的復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步聚如下， 稱取40~70份聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯/間規(guī)聚苯乙烯、0. 08~0. 6份抗氧化劑、2~ 5份功能性聚烯烴、0. 1~0. 5份潤(rùn)滑劑和2~5份增韌劑； 將上述組分按比例投入至混合器中混合10~30分鐘； 將步聚（2)混合好的原料投置于雙螺桿擠出機(jī)中，稱取30~60份玻璃纖維側(cè)喂，熔融 擠出，造粒； 其中雙螺桿擠出機(jī)包括十個(gè)溫控區(qū)，溫控1-2區(qū)的溫度為200~260°C ;溫控3-4區(qū)的 溫度為200~260 °C;溫控5-6區(qū)的溫度為200~260 °C;溫控7-8區(qū)的溫度為200~260 °C; 溫控9-10區(qū)的溫度為200~260°C ;所述的雙螺桿擠出機(jī)有兩個(gè)抽真空處，其中一個(gè)抽真 空處位于輸送料段的末端、熔融段的開(kāi)始端；另一個(gè)抽真空處位于計(jì)量段。
【文檔編號(hào)】C09J11/04GK105820786SQ201510744797
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2015年11月3日
【發(fā)明人】周宇, 馬述偉, 曹建偉
【申請(qǐng)人】東莞市奧能工程塑料有限公司