一種雙重固化不飽和聚酯白色底漆及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油漆領(lǐng)域，尤其涉及一種不飽和聚酯白色底漆。
【背景技術(shù)】
[0002] 不飽和聚酯白色底漆具有優(yōu)異的填充性、硬度高、豐滿度好、不易塌陷、漆膜堅(jiān)硬、 光亮、耐老化、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，因廣泛應(yīng)用于白色家具涂裝中，但不飽和聚酯固化反應(yīng)屬于 自由基共聚反應(yīng)，固化成膜時(shí)由于受到空氣中氧的阻聚作用引起漆膜表面不干、發(fā)粘，固化 反應(yīng)受環(huán)境溫度和濕度影響顯著，特別在冬天低溫條件下，反應(yīng)速度變得非常緩慢，打磨時(shí) 間大幅度延長，生產(chǎn)效率低下，不能滿足生產(chǎn)需求;此外在涂裝過程中由于施工不當(dāng)，一次 性厚涂時(shí)，在家具溝槽積油較厚的地方容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，造成返工，給家具涂裝的施工和 性能帶來了很大的局限性，所以解決不飽和聚酯白色底漆的施工局限性，提高低溫環(huán)境下 的打磨性，防止厚涂開裂成為涂料行業(yè)的一個(gè)重要課題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)中不飽和聚酯白色底漆存在的不足， 提供了一種雙重固化不飽和聚酯白色底漆及其制備方法，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 的： 一種雙重固化不飽和聚酯白色底漆，由如下重量比例的組分構(gòu)成：主漆:稀釋劑：引發(fā) 劑:促進(jìn)劑：固化劑=100:40:1-2:1-2:30-50;所述主漆由以下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:不飽 和聚酯樹脂40%_55%，消泡劑0.1%-0.4%，分散劑0.3%-0.6%，防沉劑0.5%-0.8%，流平劑0.2%-0.4%，阻聚劑0.1%-0.3%，打磨劑2%-4%，鈦白粉10%-15%，填料20%-40%，活性溶劑3%-5%;所述 固化劑由以下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:TDI加成物60%，聚氨酯級醋酸丁酯40%;所述稀釋劑 由以下質(zhì)量百分比的組分構(gòu)成:醋酸丁酯30%，苯乙烯30%，甲苯40%; 所述不飽和聚酯樹脂為氣干型不飽和聚酯樹脂，固含量為72-74%，酸值10-30mgK0H/g， 粘度1800_2500mpa. s，0H值40-60mgK0H/g;在不飽和樹脂中引入氣干性基團(tuán)，使其固化過程 中反應(yīng)不受氧氣阻聚;克服了普通不飽和樹脂受空氣影響發(fā)粘的不足;它具有氣干性好，高 固低粘的特點(diǎn)，與家具底材附著力好同時(shí)流平、豐滿度，打磨性佳及硬度好。
[0004] 所述活性溶劑為苯乙烯，苯乙烯與聚酯的共聚反應(yīng)活性高，且用苯乙烯做稀釋劑 的樹脂固化速度快、粘度較低，便于施工;固化后的產(chǎn)物電性能也比較好。
[0005] 作為優(yōu)選，所述消泡劑為破泡聚硅氧烷液；由聚二甲基硅氧烷和二氧化娃兩個(gè)主 要組成物適當(dāng)配合而成，聚二甲基硅氧烷具有很低的表面張力，能有效地發(fā)揮消泡性能，同 時(shí)也具有極低的表面粘度，而且其化學(xué)惰性對人體和環(huán)境影響極小，單獨(dú)的聚二甲基硅氧 烷消泡效率較低，通過二氧化硅粒子來加強(qiáng)消泡作用，二氧化硅粒子被硅油帶到泡沫的空 氣-水界面上并進(jìn)入氣泡液膜，由于其疏水性，與表面活性劑發(fā)泡液滴的接觸角大于90°，從 而迫使發(fā)泡液體從固體疏水粒子表面排開，引起泡沫的局部迅速排液而導(dǎo)致破裂。這樣，由 于協(xié)同作用，兩種組成物產(chǎn)生了良好的消泡效果。
[0006] 所述分散劑為有機(jī)改性聚硅氧烷的高分子量不飽和聚羧酸溶液;透過控制顏料適 度絮凝作用，達(dá)到防止產(chǎn)生分色、浮色現(xiàn)象。
[0007] 作為優(yōu)選，所述防沉劑為氣相白炭黑；由于其納米效應(yīng)，在涂料中表現(xiàn)出卓越的補(bǔ) 強(qiáng)、增稠、觸變、絕緣、消光、防流掛等性質(zhì)，增加涂料的耐洗刷性和抗老化能力，此外提高涂 膜與載體結(jié)合強(qiáng)度和涂膜硬度，改善液體體系中各固體成分的懸浮性，提高防流掛性、貯存 穩(wěn)定性。
[0008] 所述流平劑為聚丙烯酸酯;聚丙烯酸酯含有環(huán)氧基團(tuán)，具有較強(qiáng)的表面活性，不僅 可以促進(jìn)涂膜的流動和流平，還不會影響涂膜的層間附著力，并且還有消泡的作用，同時(shí)具 有優(yōu)異的光穩(wěn)定性和耐候性，良好的耐水、耐堿、耐化學(xué)品性能。
[0009] 作為優(yōu)選，所述阻聚劑為5%濃度的對苯二酚溶液;能有效的防止烯烴類單位的生 產(chǎn)，分離，精制，儲存或者運(yùn)輸過程中的自聚，特別是對于苯乙烯有很好的阻聚作用。
[0010] 作為優(yōu)選，所述打磨劑為硬脂酸鋅;易溶于有機(jī)溶劑，分散性好、易打磨、不穩(wěn)泡。
[0011] 作為優(yōu)選，所述鈦白粉為金紅石型鈦白粉，是白色顏料中著色力最強(qiáng)的一種，具有 優(yōu)良的遮蓋力和著色牢度，具有很好的光穩(wěn)定性，對于長期暴露的環(huán)境也很實(shí)用。
[0012] 所述填料為滑石粉及重質(zhì)碳酸鈣;重質(zhì)碳酸鈣具有白度高、純度好、色相柔和及化 學(xué)成分穩(wěn)定，其中滑石粉有利于脫模增加表面光滑程度；同時(shí)作為填料加入樹脂中的有效 降低成本。
[0013]作為優(yōu)選，所述引發(fā)劑為10%濃度的過氧化甲乙酮溶液;其價(jià)格低，性能好，使用極 其方便，和樹脂相容性好。
[0014] 作為優(yōu)選，所述促進(jìn)劑為異辛酸鈷，金屬鈷為含量6%;使用異辛酸鈷可以使引發(fā)劑 加速分解，在低溫和常溫下加速不飽和聚酯樹脂的固化。
[0015] 作為優(yōu)選，所述TDI加成物為拜耳L-75,固含量為75%，NC0含量為12.9%-13.4%;它 能與不飽和聚酯樹脂很好地相溶，也可以與各種固化劑相溶，與含羥基的樹脂混合，用于配 置雙組份聚氨酯涂料和粘合劑，提高涂料的粘合性能。
[0016] -種雙重固化不飽和聚酯白色底漆的制備方法，包括以下步驟： (A) 制備主漆:按以下質(zhì)量百分比稱取原料:不飽和聚酯樹脂40%_55%，破泡聚硅氧烷液 0.1%-0.4%，有機(jī)改性聚硅氧烷的高分子量不飽和聚羧酸溶液0.3%-0.6%，氣相白炭黑0.5%-0.8%，聚丙烯酸酯0.2%-0.4%，5%濃度的對苯二酚溶液0.1%-0.3%，硬脂酸鋅2%-4%，金紅石型 鈦白粉1〇%_15%，滑石粉及重質(zhì)碳酸鈣混合填料20%-40%，苯乙烯3%-5% ;先將不飽和聚酯樹 脂和破泡聚硅氧烷液放入容器內(nèi)攪拌均勻，然后分別加入有機(jī)改性聚硅氧烷的高分子量 不飽和聚羧酸溶液、氣相白炭黑、聚丙烯酸酯、硬脂酸鋅，金紅石型鈦白粉及滑石粉和重質(zhì) 碳酸鈣，混合均勻分散直至細(xì)度達(dá)到60um，加入苯乙烯攪拌調(diào)節(jié)至所需粘度，過濾包裝得主 漆組分； (B) 制備固化劑:按以下質(zhì)量百分比稱取原料:TDI加成物L(fēng)-75 60%，聚氨酯級醋酸丁酯 40%，將兩種原料攪拌混合均勻，過濾包裝得固化劑組分； (C) 制備稀釋劑:按以下質(zhì)量百分比稱取原料:醋酸丁酯30%，苯乙烯30%，甲苯40%;將三 種原料混合得到稀釋劑； (D) 配置10%濃度的過氧化甲乙酮溶液作為引發(fā)劑，稱取異辛酸鈷作為促進(jìn)劑； (E) 按主漆:稀釋劑：引發(fā)劑:促進(jìn)劑：固化劑=100:40:1-2:1-2:30-50的重量配比稱取 上述組分，并混合均勻，即得到一種雙重固化不飽和聚酯白色底漆。
[0017] 本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明在固化劑中引入聚氨酯成分，可增加不飽和聚酯 固化交聯(lián)點(diǎn)，提高交聯(lián)反應(yīng)密度，加快固化反應(yīng)速度;主漆原料中采用氣干性不飽和聚氨酯 樹脂，使其固化過程中反應(yīng)不受氧氣阻聚，克服了普通不飽和樹脂受空氣影響發(fā)粘的不足； 有效改善不飽和聚酯白色底漆在低溫環(huán)境下的干燥性，改善了打磨性，大大縮短了涂裝生 產(chǎn)周期;采用過氧化甲乙酮溶液作為引發(fā)劑和異辛酸鈷作為促進(jìn)劑，與不飽和聚酯樹脂相 容性好，加快不飽和聚酯樹脂固化速度;采用苯乙烯作為活性劑，與聚酯的共聚反應(yīng)活性 高，且用苯乙烯做稀釋劑的樹脂固化速度快、粘度較低，便于施工，制得該漆的共聚物中的 鏈段