一種煤巖粉煤光片的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為煤巖制樣技術(shù)領(lǐng)域，具體地來講為一種煤巖粉煤光片的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]粉煤光片:又稱煤粒膠結(jié)光片、煤磚光片。是在反射光下對煤進行研究而特制的一種煤粒光片。優(yōu)點是用煤量少而代表性較強，磨制方便。在顯微鏡反射光下觀察粉煤光片，根據(jù)煤的反射色、突起、形態(tài)和原生細胞結(jié)構(gòu)等特點，可進行煤中顯微組分的定量統(tǒng)計、對比以及測定煤的反射率和氧化程度等。
[0003]在煤巖制樣的國標中，提到了冷膠法制樣，不飽和聚酯樹脂、固化劑和促進劑進行制樣。也有采用環(huán)氧樹脂利用乙二胺作為固化劑在煤巖樣品的制備上也有應(yīng)用，但在利用其制樣過程利用起來不是完全達到所需的效果。
[0004]在制樣過程中發(fā)現(xiàn)，利用乙二胺和環(huán)氧樹脂制樣有時固化不好，放置很長時間依然不固化，把樣品從模具中取出后煤塊仍發(fā)軟，不能進行磨片、拋光，導(dǎo)致樣品制樣不成功。另外由于環(huán)氧樹脂的熔融性不好，在加入乙二胺混合的過程中，也會導(dǎo)致混合的不均勻，或混合時間過長乙二胺揮發(fā)導(dǎo)致制備膠水的失敗。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種煤巖粉煤光片的制備方法，解決乙二胺和環(huán)氧樹脂制樣固化不好，放置很長時間依然不固化，把樣品從模具中取出后煤塊仍發(fā)軟，不能進行磨片、拋光，導(dǎo)致樣品制樣不成功。另外由于環(huán)氧樹脂的熔融性不好，在加入乙二胺混合的過程中，也會導(dǎo)致混合的不均勻，或混合時間過長乙二胺揮發(fā)導(dǎo)致制備膠水的失敗。
[0006]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種煤巖粉煤光片的制備方法，包括如下的步驟:
[0007]步驟1，采用環(huán)氧樹脂水浴加熱100°C至環(huán)氧樹脂完全融化；
[0008]步驟2，按照乙二胺與環(huán)氧樹脂體積比為1:8?1:11，加入乙二胺，攪拌均勻制成冷膠；
[0009]步驟3，稱取10g煤樣放入磨具槽中，然后將調(diào)好的冷膠每個磨具槽內(nèi)加入7g，邊倒邊攪拌，使煤與膠均勻混合，攪拌膠變稠到可以阻止煤粒下沉?xí)r，停止攪拌形成煤磚；
[0010]步驟4，放入49?55°C的恒溫箱內(nèi)靜置約2h，固結(jié)成煤磚，取出，編號。
[0011]進一步地，步驟2與步驟3過程在通風櫥內(nèi)完成。
[0012]進一步地，步驟3中，停止攪拌后，用細鋼針垂直地扎動未固結(jié)的煤磚。
[0013]進一步地，優(yōu)選地，乙二胺與環(huán)氧樹脂體積比為1:10。
[0014]進一步地，優(yōu)選地，放入50 °C的恒溫箱內(nèi)靜置約2h。
[0015]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于:采用本發(fā)明解決了利用乙二胺和環(huán)氧樹脂制樣固化不好的問題，本發(fā)明方法固化好，能順利進行磨片和拋光。并且混合的均勻。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]實施例1
[0018]本發(fā)明實施例提供了一種煤巖粉煤光片的制備方法，包括如下的步驟:
[0019]步驟1，采用環(huán)氧樹脂水浴加熱100°C至環(huán)氧樹脂完全融化(用玻璃棒挑起可流淌)；加熱采用數(shù)顯恒溫水浴鍋。
[0020]步驟2，按照乙二胺與環(huán)氧樹脂體積比為1:10，加入乙二胺，攪拌均勻制成冷膠；這里的環(huán)氧樹脂體積是環(huán)氧樹脂融化后的液體體積。
[0021]步驟3，稱取10g煤樣放入磨具槽中，然后將調(diào)好的冷膠每個磨具槽內(nèi)加入7g，邊倒邊攪拌，使煤與膠均勻混合，攪拌膠變稠到可以阻止煤粒下沉?xí)r，停止攪拌形成煤磚；
[0022]步驟4，放入50°C的恒溫箱內(nèi)靜置約2h，固結(jié)成煤磚，取出，編號。恒溫箱采用封閉式可調(diào)萬能電爐(功率lkw)。
[0023]步驟2與步驟3過程在通風櫥內(nèi)完成。煤與膠的混合物應(yīng)充滿模具槽，以確保凝固，研磨和拋光之后粉煤光片的表面尺寸為25mmX25mm.且工作面積上煤粒應(yīng)占總面積的2/3以上。
[0024]步驟3中，停止攪拌后，用細鋼針垂直地扎動未固結(jié)的煤磚，使得氣體完全排除。
[0025]實施例2
[0026]與實施例1的不同之處在于，
[0027]步驟2，按照乙二胺與環(huán)氧樹脂體積比為1:8，加入乙二胺，攪拌均勻制成冷膠；
[0028]步驟3，稱取10g煤樣放入磨具槽中，然后將調(diào)好的冷膠每個磨具槽內(nèi)加入7g，邊倒邊攪拌，使煤與膠均勻混合，攪拌膠變稠到可以阻止煤粒下沉?xí)r，停止攪拌形成煤磚；
[0029]步驟4，放入49°C的恒溫箱內(nèi)靜置約2h，固結(jié)成煤磚，取出，編號。
[0030]實施例3
[0031]與實施例1的不同之處在于，
[0032]步驟2，按照乙二胺與環(huán)氧樹脂體積比為1:11，加入乙二胺，攪拌均勻制成冷膠；
[0033]步驟3，稱取10g煤樣放入磨具槽中，然后將調(diào)好的冷膠每個磨具槽內(nèi)加入7g，邊倒邊攪拌，使煤與膠均勻混合，攪拌膠變稠到可以阻止煤粒下沉?xí)r，停止攪拌形成煤磚；
[0034]步驟4，放入55°C的恒溫箱內(nèi)靜置約2h，固結(jié)成煤磚，取出，編號。
[0035]當樣品特別少時，先將樣品鋪在模具槽底，先加入少量冷膠，待凝固后，再加冷膠，以加高其厚度，便于研磨、拋光。
[0036]上述實施例所制備的樣品，固化效果好，混合均勻。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種煤巖粉煤光片的制備方法，其特征在于，包括如下的步驟: 步驟1，采用環(huán)氧樹脂水浴加熱10°c至環(huán)氧樹脂完全融化； 步驟2，按照乙二胺與環(huán)氧樹脂體積比為1:8?1:11，加入乙二胺，攪拌均勻制成冷膠； 步驟3，稱取10g煤樣放入磨具槽中，然后將調(diào)好的冷膠每個磨具槽內(nèi)加入7g，邊倒邊攪拌，使煤與膠均勻混合，攪拌膠變稠到可以阻止煤粒下沉?xí)r，停止攪拌形成煤磚； 步驟4，放入49?55°C的恒溫箱內(nèi)靜置2h，固結(jié)成煤磚，取出，編號。2.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于， 步驟2與步驟3過程在通風櫥內(nèi)完成。3.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟3中，停止攪拌后，用細鋼針垂直地扎動未固結(jié)的煤磚。4.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，優(yōu)選地，乙二胺與環(huán)氧樹脂體積比為1:10ο5.按照權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，放入50°C的恒溫箱內(nèi)靜置2h。
【專利摘要】本發(fā)明屬于煤巖制樣技術(shù)領(lǐng)域，具體地來講為一種煤巖粉煤光片的制備方法，解決乙二胺和環(huán)氧樹脂制樣固化不好，乙二胺和環(huán)氧樹脂混合的不均勻，或混合時間過長乙二胺揮發(fā)導(dǎo)致制備膠水的失敗的問題。包括采用環(huán)氧樹脂水浴加熱100℃至環(huán)氧樹脂完全融化；按照乙二胺與環(huán)氧樹脂體積比為1:8～1：11，加入乙二胺，攪拌均勻制成冷膠；稱取10g煤樣放入磨具槽中，然后將調(diào)好的冷膠每個磨具槽內(nèi)加入7g，攪拌形成煤磚；放入49～55℃的恒溫箱內(nèi)靜置約2h，固結(jié)成煤磚，取出，編號。固化效果好，混合均勻。
【IPC分類】C08L63/00, C08K5/01
【公開號】CN105400139
【申請?zhí)枴緾N201510853202
【發(fā)明人】王剛, 隋月斯, 張朋云
【申請人】本鋼板材股份有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月27日