一種自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及采油技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 上世紀(jì)九十年代我國(guó)成功的發(fā)展和應(yīng)用了屏蔽暫堵技術(shù)。屏蔽暫堵技術(shù)是在鉆到 油氣層前20~25m時(shí)，根據(jù)孔候尺寸大小、裂縫寬窄和分布有針對(duì)性地鉆井液、完井液中加 入多級(jí)配的架橋粒子，在壓差作用下，瞬間在井壁附近形成一層而滲透率低的屏蔽環(huán)，從而 有效阻止鉆井液、完井液中的固相和濾液傾入儲(chǔ)層造成各種傷害。油井完成后可通過(guò)射孔、 反排的方式解堵，恢復(fù)儲(chǔ)層的原始狀態(tài)，運(yùn)種保護(hù)油氣層的技術(shù)易于實(shí)施，在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)期 內(nèi)進(jìn)行了廣泛應(yīng)用，但該技術(shù)在恢復(fù)封堵通道時(shí)，比較困難，解堵風(fēng)險(xiǎn)大。
[0003] 我國(guó)60年代研究和應(yīng)用了水玻璃+氯化巧、乳化石蠟、乳化漸青、四氯化娃等，70 年代發(fā)展了W聚丙酷胺為主體的化學(xué)調(diào)破技術(shù)，并開(kāi)展了注水井調(diào)整破面及堵塞孔道的研 究工作。
[0004] 本世紀(jì)70年代有了長(zhǎng)足的發(fā)展，江漢石油學(xué)院用有機(jī)娃-雙丙締酷胺為復(fù)合交聯(lián) 劑，為引發(fā)劑采用溶液法合成了丙締酸鋼與丙締酷胺共聚物。此種選擇性堵劑有良好的選 擇性，它的機(jī)理是：溶液進(jìn)入底層后交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凝膠，吸水，則迅速膨脹，封堵水層， 阻止出水；進(jìn)入油層則不膨脹，缺點(diǎn)是容易堵死被水鎖的油層，無(wú)法自動(dòng)降解。
[0005] 目前常用的暫堵劑往往在加料過(guò)程中出現(xiàn)堵塞管路現(xiàn)象，致使暫堵劑滯留在管路 中，不能達(dá)到預(yù)定的暫堵部位，另外一些暫堵材料封堵裂縫后，由于滲透嚴(yán)重，液體濾失，無(wú) 法達(dá)到轉(zhuǎn)向而建立新裂縫開(kāi)啟的目的，直接影響著封堵措施的效果和油田的開(kāi)發(fā)效益。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種改造完后能及時(shí)體降解，降解后粘度小，無(wú)毒，易返 排，對(duì)儲(chǔ)層無(wú)污染，具有輸送及暫堵轉(zhuǎn)向施工簡(jiǎn)單的自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑及其制備方法，W解 決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案： 一種自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑，它的化學(xué)式為：
[000引一種自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑的制備方法，包括W下制備步驟： 第一步：將丙二醇、鄰苯二甲基酸酢、催化劑加入到反應(yīng)蓋中，通入C02,使其充滿(mǎn)反應(yīng) 蓋后，開(kāi)始攬拌，攬拌速度為10-2化/min,溫度升到180°C后，再在180°C下恒溫1小時(shí)，其中 丙二醇：鄰苯二甲基酸酢的質(zhì)量比為（I~I. 3) :1，催化劑的加入量為丙二醇、鄰苯二甲基 酸酢、催化劑S者總質(zhì)量的2-3% ; 第二步：然后繼續(xù)升溫至200-220°C，并在200-220°C溫度下恒溫2小時(shí)，抽樣測(cè)試，當(dāng) 其剪切速率170s1時(shí)，黏度IOmPa?S為反應(yīng)終點(diǎn)，否則繼續(xù)反應(yīng)，半小時(shí)測(cè)試一次； 第立步：至Ij達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后，停止加熱，冷卻后加入二甲苯，其中二甲苯的加入量為反應(yīng) 蓋中液體體積的24-26%，攬拌均勻，過(guò)濾，即得。
[0009] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：第=步中二甲苯的加入量為反應(yīng)蓋中液體體積的 25〇/〇。
[0010] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述催化劑采用有機(jī)錫類(lèi)。
[0011] 作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述催化劑采用二正下基氧化錫。
[0012] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是： 本發(fā)明包括采用高分子有機(jī)物聚合成的化學(xué)藥劑。所述藥劑常態(tài)下為規(guī)則圓形顆粒 狀，并具有不同粒徑大小，為環(huán)保型材料做成，該轉(zhuǎn)向劑按其組分及含量，加入到攜帶液基 液中，攬拌使其分散均勻，本發(fā)明分散性好，轉(zhuǎn)向劑與攜帶液具有良好的配伍性，在酸化壓 裂過(guò)程中通過(guò)壓裂液輸送到改造儲(chǔ)層，該藥劑自動(dòng)選層暫堵裂縫，封堵時(shí)本身性能穩(wěn)定，形 成壓裂液體轉(zhuǎn)向分流，封堵位置顆粒濾餅承壓高，從而達(dá)到有針性分段改造目的，改造完后 能及時(shí)體降解，降解后粘度小，無(wú)毒，易返排，對(duì)儲(chǔ)層無(wú)污染，具有輸送及暫堵轉(zhuǎn)向施工簡(jiǎn) 單的特點(diǎn)，從而分段施工簡(jiǎn)要性及提高油氣采收率。
【具體實(shí)施方式】
[0013] 下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述， 顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的 實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都 屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014] 實(shí)施例1 本發(fā)明實(shí)施例中，一種自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑的制備方法，包括W下制備步驟： 第一步：將丙二醇、鄰苯二甲基酸酢、催化劑加入到反應(yīng)蓋中，通入C〇2,使其充滿(mǎn)反應(yīng) 蓋，開(kāi)始攬拌，攬拌速度為lOr/min，溫度升到180°C后，再在180°C下恒溫1小時(shí)，其中丙二 醇：鄰苯二甲基酸酢的質(zhì)量比為1 :1，催化劑的加入量為丙二醇、鄰苯二甲基酸酢、催化劑 S者總質(zhì)量的2%。
[0015] 第二步：然后繼續(xù)升溫至200°C，并在200°C溫度下恒溫2小時(shí)，抽樣測(cè)試，當(dāng)其剪 切速率170s咐，黏度IOmPa?S為反應(yīng)終點(diǎn)，否則繼續(xù)反應(yīng)，半小時(shí)測(cè)試一次。
[0016] 第S步：到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后，停止加熱，冷卻后加入二甲苯，其中二甲苯的 加入量為反應(yīng)蓋中液體體積的24%，攬拌均勻，過(guò)濾，得到產(chǎn)品，該產(chǎn)品化學(xué)式為：
[0017] 實(shí)施例2 本發(fā)明實(shí)施例中，一種自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑的制備方法，包括W下制備步驟： 第一步：將丙二醇、鄰苯二甲基酸酢、催化劑加入到反應(yīng)蓋中，通入C〇2,使其充滿(mǎn)反應(yīng) 蓋，開(kāi)始攬拌，攬拌速度為20r/min，溫度升到180°C后，再在180°C下恒溫1小時(shí)，其中丙二 醇：鄰苯二甲基酸酢的質(zhì)量比為1. 3 :1，催化劑的加入量為丙二醇、鄰苯二甲基酸酢、催化 劑S者總質(zhì)量的3%。
[0018] 第二步：然后繼續(xù)升溫至220°C，并在220°C溫度下恒溫2小時(shí)，抽樣測(cè)試，當(dāng)其剪 切速率170s咐，黏度IOmPa?S為反應(yīng)終點(diǎn)，否則繼續(xù)反應(yīng)，半小時(shí)測(cè)試一次。
[0019] 第S步：到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后，停止加熱，冷卻后加入二甲苯，其中二甲苯的 加入量為反應(yīng)蓋中液體體積的26%，攬拌均勻，過(guò)濾，得到產(chǎn)品，該產(chǎn)品化學(xué)式為：
[0020] 實(shí)施例3 本發(fā)明實(shí)施例中，一種自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑的制備方法，包括W下制備步驟： 第一步：將丙二醇、鄰苯二甲基酸酢、催化劑加入到反應(yīng)蓋中，通入C〇2,使其充滿(mǎn)反應(yīng) 蓋，開(kāi)始攬拌，攬拌速度為15r/min，溫度升到180°C后，再在180°C下恒溫1小時(shí)，其中丙二 醇：鄰苯二甲基酸酢的質(zhì)量比為1. 2 :1，催化劑的加入量為丙二醇、鄰苯二甲基酸酢、催化 劑S者總質(zhì)量的2. 5%。
[002。 第二步：然后繼續(xù)升溫至210。并在210°C溫度下恒溫2小時(shí)，抽樣測(cè)試，當(dāng)其剪 切速率170s咐，黏度IOmPa?S為反應(yīng)終點(diǎn)，否則繼續(xù)反應(yīng)，半小時(shí)測(cè)試一次。
[0022] 第S步：到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后，停止加熱，冷卻后加入二甲苯，其中二甲苯的 加入量為反應(yīng)蓋中液體體積的25%，攬拌均勻，過(guò)濾，得到產(chǎn)品，該產(chǎn)品化學(xué)式為：
[0023] 本發(fā)明要解決的工程問(wèn)題是井眼狀況差，壓裂工具下入困難，下不到位或無(wú)法下 入進(jìn)行分段改造；套管變形，壓裂工具無(wú)法下入進(jìn)行分段改造；井下工況惡劣，工具下入 后無(wú)法正常運(yùn)行，未起到預(yù)期分段作用；籠統(tǒng)壓裂情況下，長(zhǎng)井段，液體延伸及均勻鋪置效 果差，儲(chǔ)存得不到完全改造的問(wèn)題；而本發(fā)明含多種粒徑混合分布的可降解顆粒，從4目到 500目的粒徑分布，具體粒徑分布根據(jù)地層裂縫寬度及孔隙孔徑分布而定，擁有極高的暫 堵成功率，解決可不下入預(yù)置管柱分段工具而進(jìn)行分段壓裂，降低機(jī)械分段風(fēng)險(xiǎn)；改變壓裂 液體延伸長(zhǎng)度，自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向；同時(shí)使壓裂液有效鋪置。
[0024] 本發(fā)明產(chǎn)品具有高效的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，不用減緩累速、標(biāo)準(zhǔn)的累送設(shè)備，降解后無(wú)殘 渣，不需要解堵干預(yù)，降解后粘度如清水；壓裂過(guò)程中針對(duì)裂縫發(fā)育實(shí)時(shí)調(diào)整累送方案， 進(jìn)一步提高改造效果和施工效率；同時(shí)可增加新井壓裂時(shí)被改造到的射孔簇?cái)?shù)量；增加新 井中每個(gè)壓裂段的段長(zhǎng)；用于套管、裸眼完井，直井和水平井，意外的完井情況(射孔槍誤射 孔，套管變形，套管下不到位）；重復(fù)壓裂；在進(jìn)流能力相差很大的層段形成均勻的覆蓋。
[0025] 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在 不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠W其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論 從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán) 利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有 變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0026] 此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加W描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包 含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的運(yùn)種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng) 將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可W經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員 可W理解的其他實(shí)施方式。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑，其特征在于，它的化學(xué)式為：2. -種如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑的制備方法，包括以下制備步驟： 第一步：將丙二醇、鄰苯二甲基酸酐、催化劑加入到反應(yīng)釜中，通入CO2，使其充滿(mǎn)反應(yīng) 釜后，開(kāi)始攪拌，攪拌速度為10_20r/min，溫度升到180°C后，再在180°C下恒溫1小時(shí)，其中 丙二醇：鄰苯二甲基酸酐的質(zhì)量比為（1~1. 3) :1，催化劑的加入量為丙二醇、鄰苯二甲基 酸酐、催化劑三者總質(zhì)量的2-3% ; 第二步：然后繼續(xù)升溫至200-220°C，并在200-220°C溫度下恒溫2小時(shí)，抽樣測(cè)試，當(dāng) 其剪切速率170s 1時(shí)，黏度IOmPa · s為反應(yīng)終點(diǎn)，否則繼續(xù)反應(yīng)，半小時(shí)測(cè)試一次； 第三步：到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后，停止加熱，冷卻后加入二甲苯，其中二甲苯的加入量為反應(yīng) 釜中液體體積的24-26%，攪拌均勻，過(guò)濾，即得。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑的制備方法，其特征在于，第三步中二甲苯 的加入量為反應(yīng)爸中液體體積的25%。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑的制備方法，其特征在于，所述催化劑采用 有機(jī)錫類(lèi)。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑的制備方法，其特征在于，所述催化劑采用 二正丁基氧化錫。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種自動(dòng)暫堵轉(zhuǎn)向劑及其制備方法，它的化學(xué)式為。將丙二醇、鄰苯二甲基酸酐、催化劑加入到反應(yīng)釜中，通入CO2，使其充滿(mǎn)反應(yīng)釜后，開(kāi)始攪拌，溫度升到180℃，恒溫1小時(shí)。然后繼續(xù)升溫至200-220℃，并在200-220℃溫度下恒溫2小時(shí)，抽樣測(cè)試，當(dāng)其剪切速率170s-1時(shí)，黏度10mPa·s為反應(yīng)終點(diǎn)，否則繼續(xù)反應(yīng)，半小時(shí)測(cè)試一次。到達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后，停止加熱，冷卻后加入二甲苯，攪拌均勻，過(guò)濾，得到產(chǎn)品。本發(fā)明分散性好，轉(zhuǎn)向劑與攜帶液具有良好的配伍性，達(dá)到有針性分段改造目的，改造完后能及時(shí)體降解，降解后粘度小,無(wú)毒，易返排，對(duì)儲(chǔ)層無(wú)污染，具有輸送及暫堵轉(zhuǎn)向施工簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，從而分段施工簡(jiǎn)要性及提高油氣采收率。
【IPC分類(lèi)】C09K8/508, C08G63/181, C09K8/74
【公開(kāi)號(hào)】CN105154044
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510461904
【發(fā)明人】陳洋, 田偉東, 周長(zhǎng)清
【申請(qǐng)人】四川省貝特石油技術(shù)有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月31日