漿助劑、電泳漆充分融合在一起，用電導(dǎo)率《lus/cm 超純水進(jìn)行稀釋攬拌。
[0133] 所述陽(yáng)極電泳漆由W下質(zhì)量百分含量的成分組成：
[0134] 甲基丙帰酸搔乙醋 22餘 丙醇 18% 甲基丙擁酸 18% 丙帰酸了醋 18% 混職氨基樹(shù)脂 10% 引發(fā)劑偶勤異庚睛2% 中和劑S乙醇暖 巧％。
[0135] 表8電泳工藝條件和工藝參數(shù)
[0136]
[0137] 不循環(huán)攬拌侶銀漿會(huì)沉淀，此為正?，F(xiàn)象，只要使用時(shí)再循環(huán)和攬拌，侶銀漿又會(huì) 重新分散在槽液中。添加侶銀漿的槽液不能直接超濾，如要超濾，須將侶銀漿自然沉淀與槽 液分離，再將槽液部分超濾。
[013引通過(guò)W上工藝流程可W得到膜厚20um左右的電泳涂層。
[0139] (10)純水洗
[0140] (11)固化
[014。 165°C時(shí)間：30min在烘箱（箱式或烘道式）中進(jìn)行。
[0142] 實(shí)施例3 :侶合金侶銀漿陽(yáng)極電泳工藝實(shí)施步驟
[0143] (1)超聲波（熱浸）除油、除蠟
[0144] 水溶液配方：碳酸鋼（NazCOs) 50g/L憐酸S鋼（化3?〇4) 50g/L娃酸鋼（NazSiOs) 3〇g/L操作溫度：80°C時(shí)間：除凈為止設(shè)備要求：配合超聲波使用
[0145] 似水洗
[0146] 流動(dòng)水洗
[0147] (3)微蝕
[0148] 水溶液配方：氨氧化鋼（化OH) 80g/L溫度：70°C時(shí)間：30s
[0149] (4)水洗
[0150] 流動(dòng)水洗
[0151] 水溶液配方：濃硝酸（HN03) 500g/L溫度：室溫時(shí)間：15s
[0152] (6)水洗
[0153] 流動(dòng)水洗
[0154] (7)陽(yáng)極氧化
[01巧]水溶液配方：硫酸化S〇4) 200g/L侶離子（Al3+) 15g/L溫度：25°C電流密度 1.5g/L電壓20v電源：直流時(shí)間：10min需要攬拌
[0156] 做水洗
[0157] 流動(dòng)水洗
[0158] (9)純水洗
[0159] (10)侶銀漿陽(yáng)極電泳
[0160] 表9電泳槽溶液配方
[0161]
[0162] 侶銀漿電泳工作液配制方法：侶銀漿、銀漿助劑、溶劑先充分?jǐn)埌杈鶆蛟偌尤腙?yáng)極 電泳漆，繼續(xù)攬拌使溶劑、侶銀漿、銀漿助劑、電泳漆充分融合在一起，用電導(dǎo)率《lus/cm 超純水進(jìn)行稀釋攬拌。
[0163] 所述陽(yáng)極電泳漆由W下質(zhì)量百分含量的成分組成：
[0164] 甲基丙嫌酸姪瓦廳 20% 正T醇 巡踞 巧稀酸 18% 了二醇二甲基丙擁酸醋 18% 正下醇雕化腺騰樹(shù)脂 ]〇% 引發(fā)劑偶氮二異了酸二甲醋 2% 中和劑藝醉胺 10%。
[0165] 表10電泳工藝條件和工藝參數(shù)
[0166]
[0167] 不循環(huán)攬拌侶銀漿會(huì)沉淀，此為正常現(xiàn)象，只要使用時(shí)再循環(huán)和攬拌，侶銀漿又會(huì) 重新分散在槽液中。添加侶銀漿的槽液不能直接超濾，如要超濾，須將侶銀漿自然沉淀與槽 液分離，再將槽液部分超濾。
[016引通過(guò)W上工藝流程可W得到膜厚30um左右的電泳涂層。
[0169] (11)純水洗
[0170] (12)固化
[0171] 溫度：180°C時(shí)間：35min在烘箱（箱式或烘道式）中進(jìn)行
[0172] 表11侶銀漿陽(yáng)極電泳與噴涂工藝性能特點(diǎn)比較
[0173]
[0174]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，其特征是，由陽(yáng)極電泳漆、鋁銀漿、銀漿助劑、溶劑以及去 離子水組成；所述陽(yáng)極電泳漆的質(zhì)量百分含量為所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液的10% -16%， 所述鋁銀漿的用量為所述陽(yáng)極電泳漆質(zhì)量的8%-12%;所述銀漿助劑的用量為所述鋁銀漿 質(zhì)量的1-1. 5倍，所述溶劑的用量為所述鋁銀漿質(zhì)量的1-2倍； 所述陽(yáng)極電泳漆由以下質(zhì)量百分含量的成分組成： 丙烯酸酯類單體 30%-48% 醇 15%-25% 酸性不飽和物 10%-20% 其中各成分的質(zhì)量百分含量之和為百分之百； 氨基樹(shù)脂交聯(lián)劑 15%-25% 引發(fā)劑 1%-5% 中和劑 6%-15%,: 所述鋁銀漿是選取粒徑在8-12微米之間的鋁粉所制備得到的鋁銀漿。2. 根據(jù)要求要求1所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，其特征是，所述銀漿助劑選自甲苯或者 二甲苯。3. 根據(jù)要求要求1所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，其特征是，所述溶劑選自醇、醇醚或者 酮。4. 根據(jù)要求要求1所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，其特征是，所述陽(yáng)極電泳漆由以下質(zhì)量 百分含量的成分組成： 丙烯_酯類單體 35%-45% 醇 18%-23% 酸性不飽和物 14%-18% 其中各成分的質(zhì)量百分含量之和為百分之百。 氨基樹(shù)脂交聯(lián)劑 10%-20% 引發(fā)劑 1%-3% 中和劑 8%-12%，5. 根據(jù)要求要求1-4之一所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，其特征是，所述丙烯酸酯類單體 選自甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯或丁二醇二甲基丙烯酸酯。6. 根據(jù)要求要求1-4之一所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，其特征是，所述醇選自1-5個(gè)碳的 醇。7. 根據(jù)要求要求1-4之一所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，其特征是，所述酸性不飽和物選 自丙烯酸或甲基丙烯酸。8. 根據(jù)要求要求1-4之一所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，其特征是，所述氨基樹(shù)脂交聯(lián)劑 選自醇醚化脲醛樹(shù)脂、醚化三聚氰胺樹(shù)脂或醚化苯代三聚氰胺樹(shù)脂。9. 根據(jù)要求要求1-4之一所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，其特征是，所述引發(fā)劑選自偶氮 二丁腈、偶氮二異庚腈、偶氮二異丁酸二甲酯、偶氮二異丁脒鹽酸鹽、偶氮二異丁咪唑啉鹽 酸鹽中的一種或幾種，所述中和劑選自乙醇胺或三乙醇胺。10. 根據(jù)要求要求1-4之一所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，其特征是，所述鋁銀漿的制 備方法是：將粒徑在8-12微米之間鋁粉與1-1. 5倍于鋁粉質(zhì)量的石油溶劑混合，再加入 1/3-1/2倍于鋁粉質(zhì)量的防沉劑和穩(wěn)定劑，攪拌20-40min，分散均勻即可。11. 根據(jù)要求要求10所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，其特征是，所述防沉劑選自聚乙烯蠟 或者改性聚酰胺蠟。12. 根據(jù)要求要求10所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，其特征是，所述穩(wěn)定劑選自二氧化硅 或者丙稀酸樹(shù)脂。13. 根據(jù)要求要求1-4之一所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，其特征是，制備方法包括：按照 所述比例，將鋁銀漿、銀漿助劑、溶劑先充分?jǐn)嚢杈鶆蛟偌尤腙?yáng)極電泳漆，繼續(xù)攪拌使溶劑、 鋁銀漿、銀漿助劑、陽(yáng)極電泳漆充分融合在一起，再用去離子水進(jìn)行稀釋攪拌均勻。14. 一種鋁銀漿陽(yáng)極電泳工藝，其特征是，包括以下步驟： (1) 基材前處理； (2) 將前處理后的基材置于權(quán)利要求1-13之一所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液中進(jìn)行電泳， 控制槽液溫度為23°C -27°C，控制槽液pH值為7-8,控制槽液電導(dǎo)率為600-1200us/cm， 控制電泳電壓為30-120V，控制電泳時(shí)間為30-120S，使用循環(huán)攪拌，控制循環(huán)攪拌的流速 < 0. lm/s，循環(huán)攪拌速度< 500rpm ; (3) 純水洗； (4) 固化烘干。15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳工藝，其特征是，所述基材前處理包括所述 前處理包括超聲波除油除蠟、電解除油、酸洗、水洗、活化、磷化、陽(yáng)極氧化、表面調(diào)整、鈍化 中的一種或幾種。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液，由陽(yáng)極電泳漆、鋁銀漿、銀漿助劑、溶劑以及去離子水組成；還提供了一種鋁銀漿陽(yáng)極電泳工藝，包括以下步驟：（1）基材前處理；（2）將前處理后的基材置于所述鋁銀漿陽(yáng)極電泳槽液中進(jìn)行電泳，控制好各項(xiàng)工藝參數(shù)；（3）純水洗；（4）固化烘干。本發(fā)明突破了現(xiàn)有技術(shù)中的種種技術(shù)難題，研制出了一種適合鋁銀漿陽(yáng)極電泳的槽液和工藝，可以得到厚度為15~30um的電泳膜層，該涂層厚度均勻、硬度高、附著力好、耐磨性好、外觀平整、銀白光亮、金屬質(zhì)感強(qiáng)，防腐性、裝飾性兼具。
【IPC分類】C09D4/02, C09D5/44, C09D7/12, C09D4/06, C25D13/08
【公開(kāi)號(hào)】CN105153782
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510454085
【發(fā)明人】謝輝
【申請(qǐng)人】湖南省霖輝高新材料科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月16日
【申請(qǐng)日】2015年7月29日