專利名稱：用于陽極氧化生產(chǎn)線的導(dǎo)電桿和陽極氧化生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及生產(chǎn)加工設(shè)備，更具體地說，涉及用于陽極氧化生產(chǎn)線的導(dǎo)電桿
和陽極氧化生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
目前，可采用陽極氧化生產(chǎn)線對鋁或鋁合金制品(為稱呼方便，下文有時(shí)使用制 品作為鋁或鋁合金制品的簡稱)進(jìn)行陽極氧化處理，該生產(chǎn)線包括導(dǎo)電梁101和相交于導(dǎo) 電梁101上的導(dǎo)電桿102(參見圖1)。導(dǎo)電桿102可將導(dǎo)電梁101上的電流傳導(dǎo)至裝掛于 導(dǎo)電桿102上的鋁或鋁合金制品103的表面，從而獲得所需要的氧化膜。 在進(jìn)行陽極氧化處理之前，要將導(dǎo)電桿連同已裝掛在導(dǎo)電桿上的制品浸入堿腐蝕 槽中進(jìn)行堿蝕處理，其目的是清除制品表面的自然氧化膜以及在輕微的擠壓過程中的非金 屬壓入，使金屬基體完全暴露，從而獲得合格的氧化處理表面。之后，還要將制品連同導(dǎo)電 桿浸入硝酸溶液中進(jìn)行中和處理。 現(xiàn)有的導(dǎo)電桿的斷面形狀為矩形，導(dǎo)電桿與制品的接觸為面接觸，這會造成硝酸 溶液在中和處理過程中不能完全浸入制品端頭與導(dǎo)電桿相接觸的部位，以致該部位的中和 反應(yīng)不充分，制品端頭因此殘留有氧化物，而殘留有氧化物的制品端頭在陽極氧化處理完 成后會在其表面留下疤痕。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型目的在于提供用于陽極氧化生產(chǎn)線的導(dǎo)電桿和陽極氧化生 產(chǎn)線，以解決因?qū)щ姉U與制品的接觸為面接觸而導(dǎo)致的在陽極氧化處理完成后制品端頭的 表面留有疤痕的問題。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案 —種用于陽極氧化生產(chǎn)線的導(dǎo)電桿，包括基體和設(shè)置于所述基體上、與鋁或鋁合 金制品呈線接觸的多根筋。 —種陽極氧化生產(chǎn)線，包括導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿包括基體和設(shè)置于所述基體上、 與鋁或鋁合金制品呈線接觸的多根筋。 從上述的技術(shù)方案可以看出，本實(shí)用新型中的導(dǎo)電桿或陽極氧化生產(chǎn)線使用與鋁 或鋁合金制品呈線接觸的多根筋與制品接觸，解決了因?qū)щ姉U與制品的接觸為面接觸而導(dǎo) 致的在陽極氧化處理完成后制品端頭的表面留有疤痕的問題。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0011] 圖1為陽極氧化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)電桿的截面結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為陽極氧化原理圖； 圖4a和圖4b為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)電桿與制品的接觸示意圖； 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的臥式陽極氧化生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)電桿的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的具有螺栓孔的導(dǎo)電桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的 實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。 本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種用于陽極氧化生產(chǎn)線的導(dǎo)電桿，圖2示出了該導(dǎo)電 桿的一種截面結(jié)構(gòu)，包括基體201和設(shè)置于基體201上、與鋁或鋁合金制品呈線接觸的多 根筋202。 鋁或鋁合金陽極氧化的原理如圖3所示，在電解液301中，以鋁或鋁合金作陽極 302，以鉛、不銹鋼等比鋁或鋁合金活動性弱的金屬或合金作陰極303，在特定條件和外加電 流作用下，進(jìn)行電解。通電進(jìn)行電解的過程就是鋁或鋁合金的陽極氧化處理過程。處理的 結(jié)果是在鋁或鋁合金表面生成具有防護(hù)、裝飾或其他功能的陽極氧化膜。陽極氧化膜薄層 中具有大量的微孔，這些微孔可吸附各種潤滑劑，經(jīng)陽極氧化處理的鋁或鋁合金適合制造 發(fā)動機(jī)氣缸或其他耐磨零件。另外，陽極氧化膜的微孔還具有很強(qiáng)的吸附能力，可著色成各 種美觀艷麗的色彩。 要進(jìn)行陽極氧化處理，先要將鋁或鋁合金制品401裝掛在導(dǎo)電桿402上(參見圖
4a)，并對已裝掛在導(dǎo)電桿402上的401進(jìn)行堿蝕處理以及中和處理?，F(xiàn)有的導(dǎo)電桿與制品
的接觸為面接觸，這會造成陽極氧化處理完成后制品端頭的表面留有疤痕。 在生產(chǎn)大孔腔幕墻型材制品(如EL2349、 EL2680等)時(shí)，如果使用現(xiàn)有的導(dǎo)電
桿，在陽極氧化完成后，大孔腔幕墻型材制品的端頭會留有明顯的疤痕(兩端頭長度合計(jì)
約lOOmm)，這將影響裝飾效果，用戶在使用時(shí)需鋸掉有疤痕的端頭，從而增加了用戶的使用
成本。另外，鋁或鋁合金型材在進(jìn)行微氧化處理(氧化5分鐘)后可作為粉末噴涂毛料使
用。如果鋁或鋁合金型材上留有疤痕，其經(jīng)粉末噴涂固化后，疤痕處的噴涂表面容易脫落。
因此，需避免制品端頭留有疤痕，將導(dǎo)電桿與制品的接觸由面接觸改為線接觸。 本實(shí)施例中的導(dǎo)電桿即通過設(shè)置于基體403上的多根筋404來實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電桿與制品
401之間的線接觸(參見圖4b)。為保證筋404與制品401的接觸為線接觸，筋404的截面
形狀可為直角三角形、等腰三角形等。 優(yōu)選的，筋404的截面形狀為等邊三角形，高5毫米。這主要考慮的是使硝酸溶液 完全浸入制品端頭與導(dǎo)電桿相接觸的部位，為該部位進(jìn)行充分的中和反應(yīng)提供條件，同時(shí) 又不影響導(dǎo)電桿的導(dǎo)電效果。 在電解過程中，鋁或鋁合金制品作陽極，而鉛、不銹鋼等比鋁或鋁合金活動性弱的金屬或合金作陰極，這樣鋁或鋁合金制品的表面才能形成氧化膜。導(dǎo)電桿的材料如選用比 鋁或鋁合金制品活動性強(qiáng)的金屬或合金，會導(dǎo)致導(dǎo)電桿變?yōu)殛枠O，而鋁或鋁合金制品變?yōu)?陰極，這樣制品表面將無法形成氧化膜。為避免上述情況的出現(xiàn)，導(dǎo)電桿的筋404與基體 403的材料同為鋁合金，由鋁合金方棒型材擠壓一次成形。 導(dǎo)電桿的主要作用除了將外加電流均勻傳導(dǎo)至制品上外，還包括裝掛制品，以便 于陽極氧化處理過程順利進(jìn)行。導(dǎo)電桿對制品的裝掛方式主要包括捆綁裝掛和夾具裝掛兩 種，使用哪一種裝掛方式取決于制品斷面的大小，斷面小用捆綁裝掛方式，斷面大則選用夾 具裝掛方式。 為保證制品與導(dǎo)電桿之間接觸平穩(wěn)、牢固，并防止薄壁型材端頭被夾具夾變形，上 述多根筋的具體數(shù)量為兩根。 由上可見，本實(shí)施例中的導(dǎo)電桿使用與鋁或鋁合金制品呈線接觸的多根筋與制品 接觸，解決了因?qū)щ姉U與制品的接觸為面接觸而導(dǎo)致的在陽極氧化處理完成后制品端頭的 表面留有疤痕的問題。 需要指出的是，每生產(chǎn)一掛制品，導(dǎo)電桿就要進(jìn)入堿腐蝕槽一次。在經(jīng)過多次堿腐 蝕后導(dǎo)電桿會變細(xì)，其強(qiáng)度也隨之降低，當(dāng)導(dǎo)電桿的強(qiáng)度降到一定程度就需要進(jìn)行更換了。 而在導(dǎo)電桿上設(shè)置多根筋后，導(dǎo)電桿強(qiáng)度會增加，從而延長了導(dǎo)電桿的使用壽命、降低了生 產(chǎn)成本。另外，由于堿腐蝕為均勻腐蝕，這就保證了導(dǎo)電桿上的兩根筋在堿腐蝕過程中不會 消失。 上述導(dǎo)電桿可廣泛應(yīng)用于各種類型的陽極氧化生產(chǎn)線中。以下實(shí)施例將對陽極氧 化生產(chǎn)線進(jìn)行介紹。以臥式陽極氧化生產(chǎn)線為例，該臥式陽極氧化生產(chǎn)線包括工字形導(dǎo)電 梁501和相交于導(dǎo)電梁501上的導(dǎo)電桿502 (參見圖5)，導(dǎo)電梁501通過螺栓503、螺帽504 以及輔助墊塊505與導(dǎo)電桿502緊固在一起。導(dǎo)電桿502可將導(dǎo)電梁501上的電流傳導(dǎo)至 裝掛于導(dǎo)電桿502上的鋁或鋁合金制品506的表面，從而獲得所需要的氧化膜。制品506 可通過夾具507或捆綁裝掛于導(dǎo)電桿502上。 其中，導(dǎo)電桿包括基體601和設(shè)置于所述基體601上的多根筋602(參見圖6)，筋 602與制品之間的接觸為線接觸。為保證筋602與制品的接觸為線接觸，筋602的截面形狀 可為直角三角形、等腰三角形等。 優(yōu)選的，筋602的截面形狀為等邊三角形，且其數(shù)量為兩根。 下面將以包括設(shè)置有兩根筋的導(dǎo)電桿的臥式陽極氧化生產(chǎn)線為例加以說明。 前已提及臥式陽極氧化生產(chǎn)線包括工字形導(dǎo)電梁和相交于導(dǎo)電梁上的導(dǎo)電桿，導(dǎo)
電梁通過螺栓、螺帽以及輔助墊塊與導(dǎo)電桿緊固在一起。 在導(dǎo)電桿的基體701上設(shè)置有螺栓孔702，且螺栓孔702位于筋703和704之間， 以便于將螺栓插入螺栓孔702中，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電桿與導(dǎo)電梁之間的固定連接。為此，筋703和 704需保持一定的間距，如40mm，目的是在兩筋703、704之間鉆螺栓孔702。 優(yōu)選的，筋703和704與基體701 —體成型。 上述陽極氧化生產(chǎn)線可生產(chǎn)上千種型材，就建筑型而言有38、42、50、85、90等系 列的型材，以及102、110、135、160、210全隱或明框幕墻型材。另外，客車型材、紡機(jī)型材、散 熱器型材、集裝箱型材、氣缸型材、導(dǎo)軌型材、石化型材、地鐵型材、輕軌型材、鋁板等其它工 業(yè)型材也可由本實(shí)用新型實(shí)施例中的陽極氧化生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)。[0038] 可以看出，本實(shí)用新型實(shí)施例中的陽極氧化生產(chǎn)線使用與鋁或鋁合金制品呈線接 觸的多根筋與制品接觸，解決了因?qū)щ姉U與制品的接觸為面接觸而導(dǎo)致的陽極氧化處理完 成后制品端頭的表面留有疤痕的問題。 本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他 實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。 對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新 型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因 此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求一種用于陽極氧化生產(chǎn)線的導(dǎo)電桿，其特征在于，包括基體和設(shè)置于所述基體上、與鋁或鋁合金制品呈線接觸的多根筋。
2. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電桿，其特征在于，所述筋的截面形狀為等邊三角形。
3. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電桿，其特征在于，所述多根筋的具體數(shù)量為兩根。
4. 如權(quán)利要求3所述的導(dǎo)電桿，其特征在于，所述基體上設(shè)置有螺栓孔，所述螺栓孔位 于所述兩根筋之間。
5. 如權(quán)利要求1所述的導(dǎo)電桿，其特征在于，所述多根筋與所述基體一體成型。
6. —種陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于，包括導(dǎo)電桿，所述導(dǎo)電桿包括基體和設(shè)置于所 述基體上、與鋁或鋁合金制品呈線接觸的多根筋。
7. 如權(quán)利要求6所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于，所述筋的截面形狀為等邊三角形。
8. 如權(quán)利要求6所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于，所述多根筋的具體數(shù)量為兩根。
9. 如權(quán)利要求8所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于，所述基體上設(shè)置有螺栓孔，所述 螺栓孔位于所述兩根筋之間。
10. 如權(quán)利要求6所述的陽極氧化生產(chǎn)線，其特征在于，所述多根筋與所述基體一體成型。
專利摘要一種用于陽極氧化生產(chǎn)線的導(dǎo)電桿和陽極氧化生產(chǎn)線，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了用于陽極氧化生產(chǎn)線的導(dǎo)電桿，該導(dǎo)電桿包括基體和設(shè)置于所述基體上、與制品呈線接觸的多根筋。與之對應(yīng)，本實(shí)用新型實(shí)施例還公開了陽極氧化生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線包括導(dǎo)電桿和導(dǎo)電梁，其中，導(dǎo)電桿包括基體和設(shè)置于所述基體上、與制品呈線接觸的多根筋?？梢钥闯?，本實(shí)用新型實(shí)施例中的導(dǎo)電桿或陽極氧化生產(chǎn)線使用與制品呈線接觸的多根筋與制品接觸，解決了因?qū)щ姉U與制品的接觸為面接觸而導(dǎo)致的在陽極氧化處理完成后在制品端頭的表面留下疤痕的問題。
文檔編號C25D11/04GK201473618SQ20092016195
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月9日
發(fā)明者孫立波 申請人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司