一種高耐磨性粉末涂料的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明屬于涂料技術領域，具體涉及一種高耐磨性粉末涂料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 粉末涂料是一種新型的不含溶劑的固體粉末狀涂料，其具有無溶劑、無污染、可回 收、環(huán)保、節(jié)能及涂膜機械強度高等特點。但由于受樹脂玻璃化溫度和不含溶劑操作粘度等 的限制，使現(xiàn)有粉末涂料還無法滿足其對高耐磨性涂層的要求，因此，粉末涂料在使用后易 脫落、破損的現(xiàn)象。

【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種高耐磨性粉末涂料及其制備方法，是針對現(xiàn)有粉末涂 料易脫落、破損的現(xiàn)象，在保證涂層遮蓋、機械性能較好的基礎上，提供的一種具有高耐磨 性、高韌性、并能凈化空氣的粉末涂料。
[0004] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案： 一種高耐磨性粉末涂料，其各組分按重量百分數計為：環(huán)氧樹脂28-33%、改性端羧基 飽和聚酯樹脂30-34%、固化劑0. 5-0. 7%、耐磨粉20-25%、鈦白粉5-10%、石英粉5-7%、流平劑 0. 8-1%，上述各組分的重量百分數之和為100%。
[0005] 所述固化劑為羥烷基酰胺。
[0006] 所述耐磨粉為A1203。
[0007] 所述改性端羧基飽和聚酯樹脂的制備方法為： 1) 在硅藻土粉中加入其重量1-1. 5倍、質量分數為70-80%的濃硫酸，經攪拌后過 濾，濾渣干燥后于500~800°C下煅燒30-40min，得硅藻土精制粉；其中，攪拌操作是以 1000-1500r/min攪拌lOmin，然后將轉速降至500-600r/min繼續(xù)攪拌30-40min，再重復操 作一次； 2) 將竹纖維粉碎至40-80目，加入其重量1. 5-2倍體積、質量分數為5-8%的氫氧化鈉 水溶液，500-1000r/min攪拌1-2h，然后用水洗至中性，過濾后于60-70°C下干燥2-4h，得活 化后的竹纖維粉； 3) 將步驟2)制得的活化竹纖維粉按重量比1:2-3加入到端羧基飽和聚酯樹脂中，在 惰性氣體條件下攪拌30min后加入端羧基飽和聚酯樹脂用量0. 5-0. 8%的偶聯(lián)劑，并升溫至 60-80°C，然后加入活化竹纖維粉重量60-80%的硅藻土精制粉，繼續(xù)攪拌1-2h，降溫出料， 得改性端羧基飽和聚酯樹脂。
[0008] 所述粉末涂料的制備方法為：將環(huán)氧樹脂、改性端羧基飽和聚酯樹脂加入高速攪 拌機中，以300-500r/min混合30-40min，然后依次加入固化劑、耐磨粉、鈦白粉、石英粉和 流平劑，以300r/min繼續(xù)混合50-80min，然后經擠出、粉碎、過180-200目篩制得。
[0009] 本發(fā)明的顯著優(yōu)點在于： 1)本發(fā)明通過在端羧基飽和聚酯樹脂中加入硅藻土精制粉及活化的竹纖維粉，對端羧 基飽和聚酯樹脂進行改性，一方面利用竹纖維粉中纖維素含量高，可與端羧基飽和聚酯樹 脂連接形成牢固的網狀結構，提高涂層的韌性，另一方面利用硅藻土富含的Si，對端羧基飽 和聚酯樹脂進行修飾，增加涂層的耐磨性，從而達到良好的產品性能；且竹纖維的使用可起 到凈化空氣的作用。
[0010] 2)在保證涂層遮蓋、機械性能較好的基礎上，本發(fā)明粉末涂料具有高耐磨性、高韌 性，可有效防止涂料長期使用后脫落、破損等現(xiàn)象，并具有一定凈化空氣的作用，市場前景 好。
【具體實施方式】
[0011] 為了使本發(fā)明所述的內容更加便于理解，下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明所述的 技術方案做進一步的說明，但是本發(fā)明不僅限于此。
[0012] 實施例1 改性端羧基飽和聚酯樹脂的制備方法：在硅藻土粉中加入其重量1倍、質量分數為80% 的濃硫酸，以l〇〇〇r/min攪拌lOmin，然后將轉速降至500r/min繼續(xù)攪拌40min，重復操作 一次后過濾，濾渣干燥后于500°C下煅燒40min，得硅藻土精制粉；將竹纖維粉碎至40目， 加入其重量1. 5倍體積、質量分數為8%的氫氧化鈉水溶液，500r/min攪拌2h，然后用水洗 至中性，過濾后于60°C下干燥4h，得活化后的竹纖維粉；將所制得的活化竹纖維粉按重量 比1:2加入到端羧基飽和聚酯樹脂中，在惰性氣體條件下攪拌30min后加入端羧基飽和聚 酯樹脂用量〇. 5%的偶聯(lián)劑，并升溫至60°C，然后加入活化竹纖維粉重量60%的硅藻土精制 粉，繼續(xù)攪拌lh，降溫出料，得改性端羧基飽和聚酯樹脂。
[0013] 高耐磨性粉末涂料的制備：將環(huán)氧樹脂28 kg、改性端羧基飽和聚酯樹脂34 kg加 入高速攪拌機中，以300r/min混合40min，然后依次加入輕烷基酰胺0. 5 kg、Al2O3 20 kg、 鈦白粉10 kg、石英粉6. 5 kg、流平劑I kg，以300r/min繼續(xù)混合50min，然后經擠出、粉碎、 過180目篩制得。
[0014] 實施例2 改性端羧基飽和聚酯樹脂的制備方法：在硅藻土粉中加入其重量1. 2倍、質量分數為 75%的濃硫酸，以1200r/min攪拌lOmin，然后將轉速降至550r/min繼續(xù)攪拌35min，重復操 作一次后過濾，濾渣干燥后于600°C下煅燒35min，得硅藻土精制粉；將竹纖維粉碎至60目， 加入其重量1. 8倍體積、質量分數為6%的氫氧化鈉水溶液，800r/min攪拌I. 5h，然后用水 洗至中性，過濾后于65°C下干燥3h，得活化后的竹纖維粉；將所制得的活化竹纖維粉按重 量比1:2加入到端羧基飽和聚酯樹脂中，在惰性氣體條件下攪拌30min后加入端羧基飽和 聚酯樹脂用量〇. 6%的偶聯(lián)劑，并升溫至70°C，然后加入活化竹纖維粉重量70%的硅藻土精 制粉，繼續(xù)攪拌I. 5h，降溫出料，得改性端羧基飽和聚酯樹脂。
[0015] 高耐磨性粉末涂料的制備：將環(huán)氧樹脂30 kg、改性端羧基飽和聚酯樹脂31. 5 kg 加入高速攪拌機中，以400r/min混合35min，然后依次加入羥烷基酰胺0. 6 kg、Al2O3 22 kg、鈦白粉8 kg、石英粉7 kg、流平劑0. 9 kg，以300r/min繼續(xù)混合60min，然后經擠出、粉 碎、過180目篩制得。
[0016] 實施例3 改性端羧基飽和聚酯樹脂的制備方法：在硅藻土粉中加入其重量1. 5倍、質量分數為 70%的濃硫酸，以1500r/min攪拌lOmin，然后將轉速降至600r/min繼續(xù)攪拌30min，重復 操作一次后過濾，濾渣干燥后于800°C下煅燒30min，得硅藻土精制粉；將竹纖維粉碎至80 目，加入其重量2倍體積、質量分數為5%的氫氧化鈉水溶液，1000r/min攪拌lh，然后用水 洗至中性，過濾后于70°C下干燥2h，得活化后的竹纖維粉；將所制得的活化竹纖維粉按重 量比1:3加入到端羧基飽和聚酯樹脂中，在惰性氣體條件下攪拌30min后加入端羧基飽和 聚酯樹脂用量〇. 8%的偶聯(lián)劑，并升溫至80°C，然后加入活化竹纖維粉重量80%的硅藻土精 制粉，繼續(xù)攪拌2h，降溫出料，得改性端羧基飽和聚酯樹脂。
[0017] 高耐磨性粉末涂料的制備：將環(huán)氧樹脂33 kg、改性端羧基飽和聚酯樹脂30. 5 kg 加入高速攪拌機中，以500r/min混合30min，然后依次加入羥烷基酰胺0. 7 kg、Al2O3 25 kg、鈦白粉5 kg、石英粉5 kg、流平劑0. 8 kg，以300r/min繼續(xù)混合80min，然后經擠出、粉 碎、過200目篩制得。
[0018] 將實施例1-3所得高耐磨性粉末涂料與市售粉末涂料經靜電噴涂后進行性能測 試，結果見表1。
[0019] 表1性能測試結果
由表1可見，本發(fā)明粉末涂料耐磨性能優(yōu)異，具有良好市場前景。
[0020] 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明申請專利范圍所做的均等變化與 修飾，皆應屬本發(fā)明的涵蓋范圍。
【主權項】
1. 一種高耐磨性粉末涂料，其特征在于：各組分按重量百分數計為：環(huán)氧樹脂28-33%、 改性端羧基飽和聚酯樹脂30-34%、固化劑0. 5-0. 7%、耐磨粉20-25%、鈦白粉5-10%、石英粉 5-7%、流平劑0. 8-1%，上述各組分的重量百分數之和為100%。2. 根據權利要求1所述高耐磨性粉末涂料，其特征在于：所述固化劑為羥烷基酰胺。3. 根據權利要求1所述高耐磨性粉末涂料，其特征在于：所述耐磨粉為Al 203。4. 根據權利要求1所述高耐磨性粉末涂料，其特征在于：所述改性端羧基飽和聚酯樹 脂的制備方法為： 1) 在硅藻土粉中加入其重量1-1. 5倍、質量分數為70-80%的濃硫酸，經攪拌后過濾，濾 渣干燥后于500-800°C下煅燒30-40min，得硅藻土精制粉； 2) 將竹纖維粉碎至40-80目，加入其重量1. 5-2倍體積、質量分數為5-8%的氫氧化鈉 水溶液，500-1000r/min攪拌1-2h，然后用水洗至中性，過濾后于60-70°C下干燥2-4h，得活 化后的竹纖維粉； 3) 將步驟2)制得的活化竹纖維粉按重量比1:2~3加入到端羧基飽和聚酯樹脂中，在 惰性氣體條件下攪拌30min后加入端羧基飽和聚酯樹脂用量0. 5-0. 8%的偶聯(lián)劑，并升溫至 60-80°C，然后加入活化竹纖維粉重量60-80%的硅藻土精制粉，繼續(xù)攪拌1-2h，降溫出料， 得改性端羧基飽和聚酯樹脂。5. 根據權利要求4所述高耐磨性粉末涂料，其特征在于：步驟1)攪拌操作是以 1000-1500r/min攪拌lOmin，然后將轉速降至500-600r/min繼續(xù)攪拌30-40min，再重復操 作一次。6. 根據權利要求1所述高耐磨性粉末涂料，其特征在于：所述粉末涂料的制備方 法為：將環(huán)氧樹脂、改性端羧基飽和聚酯樹脂加入高速攪拌機中，以300-500r/min混合 30-40min，然后依次加入固化劑、耐磨粉、鈦白粉、石英粉和流平劑，以300r/min繼續(xù)混合 50-80min，然后經擠出、粉碎、過180-200目篩制得。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨性粉末涂料及其制備方法，其以重量百分數為28-33%的環(huán)氧樹脂、30-34%的改性端羧基飽和聚酯樹脂、0.5-0.7%的固化劑、20-25%的耐磨粉、5-10%的鈦白粉、5-7%的石英粉、0.8-1%的流平劑為原料組分，各組分的重量百分數之和為100%。所得粉末涂料具有較好的耐磨性及韌性，可有效防止涂料長期使用后脫落、破損等現(xiàn)象，并具有一定凈化空氣的作用，有較好市場前景。
【IPC分類】C09D167/00, C09D7/12, C09D5/03, C09D163/00, C09D197/02
【公開號】CN105062332
【申請?zhí)枴緾N201510563005
【發(fā)明人】黃文 , 黃溪福, 陳家興, 陳冠軍, 陳國富, 薛俊平
【申請人】福建萬安實業(yè)有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月8日