太陽能電池背板用高耐磨性ptfe涂料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料及其制備方法。該涂料由以下重量份的原料制得：PTFE80-85份、丙烯酸丙酯10-14份、丙烯酸十三氟辛酯4-8份、二苯基甲烷二異氰酸酯5-9份、新戊二醇單丙烯酸酯13-17份、過硫酸銨5-9份、亞硫酸氫鈉3-6份、烯酸7-11份、流平劑3-6份、三乙醇胺3-8份、氧化鋯2-5份、聚二甲基硅氧烷4-8份、聚3-甲基噻吩2-4份。本發(fā)明的涂料在具有良好的耐候性和水汽阻隔性的同時也具有較好的耐磨性和附著力，且本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，環(huán)保，易于運輸和貯存，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有市場應(yīng)用價值。
【專利說明】太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著不可再生資源的逐步減少以及礦物類資源生產(chǎn)、使用中產(chǎn)生的各種污染問 趣，各國都在用政策的、法律的手段逐步加大對再生能源和清潔能源的開發(fā)利用，并努力提 高其在整個能源使用中的比例。在這些清潔和可再生能源中，太陽能是其中最重要的能源 之一。太陽能光伏發(fā)電越來越多的成為我們生活中的一部分，國家十二五計劃把2015年總 安裝量設(shè)定在15GW，這就預(yù)示了我們生活用電的一部分會在不久的將來悄然變?yōu)閬碜蕴?能發(fā)電。對于光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)來說，在不斷提高技術(shù)的同時，更要降低成本。目前太陽能設(shè)備 常用的是太陽能電池板，它是將太陽能轉(zhuǎn)化為電能的一個重要設(shè)備。太陽電池板主要包括 玻璃、EVA膠膜、邊框、背膜、接線盒、硅膠等，目前除背膜以外的其它材料均已在中國光伏 產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)高度國產(chǎn)化，大大降低了太陽電池組件單位發(fā)電功率的制造成本。但是，背膜作為 一類重要的太陽電池組件封裝材料，其技術(shù)門檻要求相當(dāng)高，加之相關(guān)原材料長期受到國 外氟化工巨頭的專利技術(shù)制約，時至今日其國產(chǎn)化程度仍極低，造成現(xiàn)在國內(nèi)太陽電池組 件生產(chǎn)商所采用的背膜大多為國外進口產(chǎn)品，價格較高且供貨期不能保證。因此，從降低太 陽電池組件單位發(fā)電功率的制造成本角度來講，背膜國產(chǎn)化是中國光伏企業(yè)的必然選擇。
[0003] 由于太舊能電池模組是放置在室外的電氣產(chǎn)品，因此背板除了具有保護功能以 夕卜，還必須具備25年之久的可靠的絕緣性能、阻水性、耐老化性能。若太陽能背板阻隔水蒸 氣滲透的性能不良，則空氣中的濕氣（尤其是陰雨濕氣更大）會透過太陽能背板進入到內(nèi) 偵牝水蒸氣的滲透會影響到EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物）的粘結(jié)性能，導(dǎo)致背板與EVA脫 離，進而使更多濕氣直接接觸電池片而使電池片被氧化。此類產(chǎn)品使用年限一般按照25年 以上進行設(shè)計，要確保產(chǎn)品達到如此長的使用期限，就需要嚴格控制各組件質(zhì)量，而這些組 件中太陽能電池背板的作用不容小覷，太陽能電池背板起著保護光伏組件中的電池片的作 用。作為太陽能發(fā)電的主要部件，光伏組件的質(zhì)量非常的重要，而光伏組件的壽命與其使用 的原料密切相關(guān)。在所有的原料中，塑料部件壽命是最短的。所以光伏組件中塑料部件的 壽命決定了光伏組件的壽命。在所有塑料部件中，背板無疑是最重要的。背板是所有封裝 材料中成本比重最大的部分，由于硅材料價格的迅速降低，其也成為組件成本重要構(gòu)成之 一。背板的成本由其所用的材料所決定，而不同材料的壽命是不同的，是否能滿足組件要 求的25年壽命也成為越來越多組件廠和發(fā)電用戶所關(guān)心的問題。如果背膜在耐老化、耐 絕緣、耐水氣等方面無法滿足太陽電池組件25年的環(huán)境考驗，最終將導(dǎo)致太陽電池的可靠 性、穩(wěn)定性與耐久性無法得到保障，造成電池模塊脫落、電池片滑移、電池有效輸出功率降 低等不良，更危險的是電池組件會在較低電壓和電流值的情況下出現(xiàn)電打弧現(xiàn)象，引起電 池組件燃燒并促發(fā)火災(zāi)，造成人員安全損害和財產(chǎn)損失。
[0004] 目前常用的背板有多種結(jié)構(gòu)，可以分為雙面含氟背膜(如TPT)、單面含氟背膜(如 TPE)、不含氟的背膜(多通過膠粘劑將多層PET膠粘復(fù)合而成)和涂層背膜四類。而其中有 關(guān)不含氟的背膜的研究，研究表明，PET分子主鏈中含有大量的酯基，與水具有很好的親和 性，容易產(chǎn)生水增塑，同時即使微量的水分也會導(dǎo)致分子主鏈的降解。PET在濕熱老化過程 中老化性能的變化受三個因素影響：結(jié)晶度、水增塑、水解，各因素自始至終都在起作用， 不同的環(huán)境和不同的階段內(nèi)各種不同因素起主導(dǎo)作用。老化初期，結(jié)晶為主導(dǎo)因素，它增 加楊氏模量、最大拉伸應(yīng)力，但使材料變脆，降低沖擊強度，然后水增塑成為主要因素，它 使材料韌性增加，但是很快水解反應(yīng)上升為主要因素，它引起PET大分子鏈斷裂，分子量 下降，從而引起機械性能的破壞。而溫度的升高則會使上述過程明顯加快，因此水和熱是 導(dǎo)致PET物理機械性能急劇下降的主要原因。此外，紫外輻射也會使PET的分子量、強伸 度大幅度下降，結(jié)晶度有所提高，從而使材料脆化。因此，通過膠粘劑將多層PET膠粘復(fù) 合而成的不含氟背膜從材料本身特性上就無法滿足商用晶硅太陽電池組件25年的濕熱、 干熱、紫外等環(huán)境考驗與使用要求，也就很難適合用于晶硅太陽電池組件的封裝。
[0005] 含氟背膜表面的氟材料由于氟元素電負性大，范德華半徑小，碳氟鍵鍵能極強(高 達485KJ/mol)，且其獨特的氟化鏈整體結(jié)構(gòu)中的螺旋形棒狀分子緊密、剛硬、表面平滑，使 得氟樹脂的耐候性、耐熱性、耐高低溫性和耐化學(xué)藥品性等各項性能均十分優(yōu)越。氟樹脂的 優(yōu)異特性使得含氟材料(氟膜或氟碳涂料）具有優(yōu)異的耐侯性能，可保障長期戶外使用的可 靠性。但是氟樹脂具有突出的不粘性，限制了其工業(yè)上的應(yīng)用。它是極好的防粘材料，這種 性能又使它與其他物件的表面粘合極為困難。含氟的復(fù)膠型太陽電池背膜（TPT、KPK等)多 是以PVF或PTFE等氟膜通過膠粘劑與PET基材粘結(jié)復(fù)合而成。而由于膠粘劑的質(zhì)量水準 不一，加之復(fù)合工藝良莠不齊，在電池組件戶外長期使用過程中復(fù)合型背膜受濕度與溫度 雙重因素的綜合影響，易發(fā)生粘結(jié)膠層水解等損害，最終導(dǎo)致氟膜（PVF或PTFE等）與PET 基材的層間剝離，難以滿足電池組件長期的可靠性要求。同時，由于制造專利技術(shù)制約和氟 膜表面的親水性改性處理技術(shù)等原因，目前PVF和PTFE等氟膜產(chǎn)品還沒有在中國實現(xiàn)國 產(chǎn)化。因此，采用PVF或PVDF等氟膜開發(fā)生產(chǎn)雙面含氟太陽電池背膜的中國企業(yè)長期受制 于外國氟膜制造商，其背膜制造成本居高不下，且適用于氟膜與PET粘結(jié)的高品質(zhì)膠粘劑 多為國外極少數(shù)廠商技術(shù)壟斷，很難進口。而國內(nèi)一些背膜生產(chǎn)企業(yè)只能采用一些普通的 聚氨酯、環(huán)氧或丙烯酸類膠粘劑，這些膠粘劑容易老化，在性能上無法滿足25年的耐久性 要求。
[0006] 氟碳涂料經(jīng)過幾十年的快速發(fā)展，在建筑、化學(xué)工業(yè)、電器電子工業(yè)、機械工業(yè)、航 空航天產(chǎn)業(yè)、家庭用品的各個領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，成為繼丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、有機硅 涂料等高性能涂料之后，綜合性能最高的涂料品種。目前，應(yīng)用比較廣泛的氟樹脂涂料主要 有PVDF、PCTFE、PTFE三大類型，我國也是繼美國、日本之后第三個擁有氟碳涂料合成技術(shù) 并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的國家。氟碳涂料被廣泛應(yīng)用于橋梁、大廈、鐵路、通信設(shè)施的表面防護上，并 經(jīng)受了 40年以上的戶外嚴酷考驗，表現(xiàn)出極佳的耐候性能。因此，將氟碳涂料應(yīng)用于太陽 電池背膜的開發(fā)，從而實現(xiàn)不使用膠粘劑并具有優(yōu)異長期耐候性能的低成本高品質(zhì)涂覆型 背膜產(chǎn)品是完全可行的，也是今后背膜材料發(fā)展和國產(chǎn)化的必由之路。但是由于氟涂料是 使用聚四氟乙烯或聚偏氟乙烯的微小顆粒和基礎(chǔ)樹脂一起分散在溶劑中而形成。使用時將 溶劑揮發(fā)，氟塑料顆粒和基礎(chǔ)樹脂固化在被保護物表面，基礎(chǔ)樹脂可以交聯(lián)也可以不交聯(lián)。 氟塑料本身以顆粒形式分散在基礎(chǔ)樹脂中，相互不接觸。水汽或紫外線首先攻擊氟塑料顆 粒間基礎(chǔ)樹脂，導(dǎo)致其很快降解。基礎(chǔ)樹脂為環(huán)氧樹脂、丙烯酸酯樹脂或者是聚氨酯樹脂， 其耐候性遠差于氟塑料。其本身是極性樹脂，由于分子鏈較為復(fù)雜而樹脂的結(jié)晶性低，所以 其透水率也較高。水汽會通過涂層中的基礎(chǔ)樹脂和涂層中的細小裂紋攻擊在下層的PET薄 膜，而使PET很快降解開裂，而使這類背板在強濕熱老化時開裂嚴重。例如：中國專利申請 號CN201310095115. 9與申請?zhí)朇N201310534583. 1，這兩件專利都存在上述問題。鑒于上 述缺陷，開發(fā)一種具有優(yōu)異長期耐候和水汽阻透性能的低成本的氟涂料，是目前背膜開發(fā) 與技術(shù)發(fā)展的方向和趨勢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料及其制備方 法，該涂料在具有優(yōu)異長期耐候性能的同時具有較好的耐磨性和附著力。
[0008] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，由 以下重量份的原料制得：PTFE80-85份、丙烯酸丙酯10-14份、丙烯酸十三氟辛酯4-8份、二 苯基甲烷二異氰酸酯5-9份、新戊二醇單丙烯酸酯13-17份、過硫酸銨5-9份、亞硫酸氫鈉 3-6份、烯酸7-11份、流平劑3-6份、三乙醇胺3-8份、氧化鋯2-5份、聚二甲基硅氧烷4-8 份、聚3-甲基噻吩2-4份。
[0009] 優(yōu)選配方為由以下重量份的原料制得：PTFE80份、丙烯酸丙酯10份、丙烯酸十三 氟辛酯4份、二苯基甲烷二異氰酸酯5份、新戊二醇單丙烯酸酯13份、過硫酸銨5份、亞硫 酸氫鈉3份、烯酸7份、流平劑3份、三乙醇胺3份、氧化鋯2份、聚二甲基硅氧烷4份、聚 3-甲基噻吩2份。
[0010] 優(yōu)選配方為由以下重量份的原料制得：PTFE85份、丙烯酸丙酯14份、丙烯酸十三 氟辛酯8份、二苯基甲烷二異氰酸酯9份、新戊二醇單丙烯酸酯17份、過硫酸銨9份、亞硫 酸氫鈉6份、烯酸11份、流平劑6份、三乙醇胺8份、氧化鋯5份、聚二甲基硅氧烷8份、聚 3-甲基噻吩4份。
[0011] 優(yōu)選配方為由以下重量份的原料制得：PTFE82份、丙烯酸丙酯12份、丙烯酸十三 氟辛酯5份、二苯基甲烷二異氰酸酯6份、新戊二醇單丙烯酸酯14份、過硫酸銨6份、亞硫 酸氫鈉4份、烯酸8份、流平劑4份、三乙醇胺4份、氧化鋯3份、聚二甲基硅氧烷5份、聚 3-甲基噻吩3份。
[0012] 優(yōu)選配方為由以下重量份的原料制得：PTFE84份、丙烯酸丙酯13份、丙烯酸十三 氟辛酯7份、二苯基甲烷二異氰酸酯7份、新戊二醇單丙烯酸酯15份、過硫酸銨8份、亞硫 酸氫鈉5份、烯酸9份、流平劑5份、三乙醇胺7份、氧化鋯4份、聚二甲基硅氧烷7份、聚 3-甲基噻吩3份。
[0013] 所述烯酸為丙烯酸、甲基丙烯酸或十一烯酸。
[0014] 所述所述流平劑為丙二醇甲醚乙酸酯。
[0015] 太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料的制備方法，包括以下步驟：按照重量份比 將PTFE、丙烯酸丙酯、丙烯酸十三氟辛酯、新戊二醇單丙烯酸酯、亞硫酸氫鈉和三乙醇胺混 合，攪拌加熱至80?85°C并維持Ih;然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯、過硫酸銨、聚二甲基 硅氧烷、烯酸和KH560,然后保溫反應(yīng)2h ;最后加入流平劑、聚3-甲基噻吩，再保溫反應(yīng)3h 后冷卻至室溫出料，得到的產(chǎn)物； 本發(fā)明具有以下有益效果：本發(fā)明的涂料再具有良好的耐候性和水汽阻隔性的同時也 具有較好的耐磨性和附著力，且本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低廉，環(huán)保，易于運輸和貯 存，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有市場應(yīng)用價值。

【具體實施方式】
[0016] 實施例1 本實施例的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，由以下重量份的原料制得：PTFE80 份、丙烯酸丙酯10份、丙烯酸十三氟辛酯4份、二苯基甲烷二異氰酸酯5份、新戊二醇單丙 烯酸酯13份、過硫酸銨5份、亞硫酸氫鈉3份、烯酸7份、流平劑3份、三乙醇胺3份、氧化 鋯2份、聚二甲基硅氧烷4份、聚3-甲基噻吩2份。
[0017] 所述烯酸為丙烯酸。
[0018] 所述所述流平劑為丙二醇甲醚乙酸酯。
[0019] 本實施例的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，包括以下步驟：按照重量份比 將PTFE、丙烯酸丙酯、丙烯酸十三氟辛酯、新戊二醇單丙烯酸酯、亞硫酸氫鈉和三乙醇胺混 合，攪拌加熱至80?85°C并維持Ih;然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯、過硫酸銨、聚二甲基 硅氧烷、烯酸和KH560,然后保溫反應(yīng)2h ;最后加入流平劑、聚3-甲基噻吩，再保溫反應(yīng)3h 后冷卻至室溫出料，得到的產(chǎn)物； 實施例2 本實施例的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，由以下重量份的原料制得：PTFE85 份、丙烯酸丙酯14份、丙烯酸十三氟辛酯8份、二苯基甲烷二異氰酸酯9份、新戊二醇單丙 烯酸酯17份、過硫酸銨9份、亞硫酸氫鈉6份、烯酸11份、流平劑6份、三乙醇胺8份、氧化 鋯5份、聚二甲基硅氧烷8份、聚3-甲基噻吩4份。
[0020] 所述烯酸為甲基丙烯酸。
[0021] 所述所述流平劑為丙二醇甲醚乙酸酯。
[0022] 本實施例的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，包括以下步驟：按照重量份比 將PTFE、丙烯酸丙酯、丙烯酸十三氟辛酯、新戊二醇單丙烯酸酯、亞硫酸氫鈉和三乙醇胺混 合，攪拌加熱至80?85°C并維持Ih;然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯、過硫酸銨、聚二甲基 硅氧烷、烯酸和KH560,然后保溫反應(yīng)2h ;最后加入流平劑、聚3-甲基噻吩，再保溫反應(yīng)3h 后冷卻至室溫出料，得到的產(chǎn)物； 實施例3 本實施例的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，由以下重量份的原料制得：PTFE82 份、丙烯酸丙酯12份、丙烯酸十三氟辛酯5份、二苯基甲烷二異氰酸酯6份、新戊二醇單丙 烯酸酯14份、過硫酸銨6份、亞硫酸氫鈉4份、烯酸8份、流平劑4份、三乙醇胺4份、氧化 鋯3份、聚二甲基硅氧烷5份、聚3-甲基噻吩3份。
[0023] 所述烯酸為i^一烯酸。
[0024] 所述所述流平劑為丙二醇甲醚乙酸酯。
[0025] 本實施例的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，包括以下步驟：按照重量份比 將PTFE、丙烯酸丙酯、丙烯酸十三氟辛酯、新戊二醇單丙烯酸酯、亞硫酸氫鈉和三乙醇胺混 合，攪拌加熱至80?85°C并維持Ih;然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯、過硫酸銨、聚二甲基 硅氧烷、烯酸和KH560,然后保溫反應(yīng)2h ;最后加入流平劑、聚3-甲基噻吩，再保溫反應(yīng)3h 后冷卻至室溫出料，得到的產(chǎn)物； 實施例4 本實施例的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，由以下重量份的原料制得：PTFE84 份、丙烯酸丙酯13份、丙烯酸十三氟辛酯7份、二苯基甲烷二異氰酸酯7份、新戊二醇單丙 烯酸酯15份、過硫酸銨8份、亞硫酸氫鈉5份、烯酸9份、流平劑5份、三乙醇胺7份、氧化 鋯4份、聚二甲基硅氧烷7份、聚3-甲基噻吩3份。
[0026] 所述烯酸為丙烯酸。
[0027] 所述所述流平劑為丙二醇甲醚乙酸酯。
[0028] 本實施例的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，包括以下步驟：按照重量份比 將PTFE、丙烯酸丙酯、丙烯酸十三氟辛酯、新戊二醇單丙烯酸酯、亞硫酸氫鈉和三乙醇胺混 合，攪拌加熱至80?85°C并維持Ih;然后加入二苯基甲烷二異氰酸酯、過硫酸銨、聚二甲基 硅氧烷、烯酸和KH560,然后保溫反應(yīng)2h ;最后加入流平劑、聚3-甲基噻吩，再保溫反應(yīng)3h 后冷卻至室溫出料，得到的產(chǎn)物； 實施例5 將實施例1-4制得的涂料，按HG/T-3792-2005標(biāo)準制樣并檢測性能，檢測結(jié)果如表1 所示。
[0029] 表1本發(fā)明實施例制得的涂料檢測結(jié)果

【權(quán)利要求】
1. 太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，其特征在于由以下重量份的原料制得： PTFE80-85份、丙烯酸丙酯10-14份、丙烯酸十三氟辛酯4-8份、二苯基甲烷二異氰酸酯5-9 份、新戊二醇單丙烯酸酯13-17份、過硫酸銨5-9份、亞硫酸氫鈉3-6份、烯酸7-11份、流平 齊IJ 3-6份、三乙醇胺3-8份、氧化鋯2-5份、聚二甲基硅氧烷4-8份、聚3-甲基噻吩2-4份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，其特征在于由以下 重量份的原料制得：PTFE80份、丙烯酸丙酯10份、丙烯酸十三氟辛酯4份、二苯基甲烷二異 氰酸酯5份、新戊二醇單丙烯酸酯13份、過硫酸銨5份、亞硫酸氫鈉3份、烯酸7份、流平劑 3份、三乙醇胺3份、氧化鋯2份、聚二甲基硅氧烷4份、聚3-甲基噻吩2份。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，其特征在于由以下 重量份的原料制得：PTFE85份、丙烯酸丙酯14份、丙烯酸十三氟辛酯8份、二苯基甲烷二異 氰酸酯9份、新戊二醇單丙烯酸酯17份、過硫酸銨9份、亞硫酸氫鈉6份、烯酸11份、流平 齊IJ 6份、三乙醇胺8份、氧化鋯5份、聚二甲基硅氧烷8份、聚3-甲基噻吩4份。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，其特征在于由以下 重量份的原料制得：PTFE82份、丙烯酸丙酯12份、丙烯酸十三氟辛酯5份、二苯基甲烷二異 氰酸酯6份、新戊二醇單丙烯酸酯14份、過硫酸銨6份、亞硫酸氫鈉4份、烯酸8份、流平劑 4份、三乙醇胺4份、氧化鋯3份、聚二甲基硅氧烷5份、聚3-甲基噻吩3份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，其特征在于由以下 重量份的原料制得：PTFE84份、丙烯酸丙酯13份、丙烯酸十三氟辛酯7份、二苯基甲烷二異 氰酸酯7份、新戊二醇單丙烯酸酯15份、過硫酸銨8份、亞硫酸氫鈉5份、烯酸9份、流平劑 5份、三乙醇胺7份、氧化鋯4份、聚二甲基硅氧烷7份、聚3-甲基噻吩3份。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，其特征在于所述烯 酸為丙烯酸、甲基丙烯酸或十一烯酸。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料，其特征在于所述所 述流平劑為丙二醇甲醚乙酸酯。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 _7中任一項所述的太陽能電池背板用高耐磨性PTFE涂料的制備 方法，其特征在于包括以下步驟：按照重量份比將PTFE、丙烯酸丙酯、丙烯酸十三氟辛酯、 新戊二醇單丙烯酸酯、亞硫酸氫鈉和三乙醇胺混合，攪拌加熱至80?85°C并維持lh ;然后 加入二苯基甲烷二異氰酸酯、過硫酸銨、聚二甲基硅氧烷、烯酸和KH560,然后保溫反應(yīng)2h ; 最后加入流平劑、聚3-甲基噻吩，再保溫反應(yīng)3h后冷卻至室溫出料，得到的產(chǎn)物。
【文檔編號】C09D151/00GK104403478SQ201410644319
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】黃新東, 劉天人 申請人:無錫中潔能源技術(shù)有限公司