一種新型耐磨涂料及其制備方法
【技術領域】
[0002] 本發(fā)明涉及一種涂料，尤其是涉及一種新型耐磨涂料及其制備方法，屬于涂料領 域。
【背景技術】
[0003] 過去用于基材的涂料大多為溶劑型涂料，然而溶劑型涂料所排放到大氣中的揮發(fā) 性有機溶劑，卻會對環(huán)境造成惡劣影響。近年來，由于人類對環(huán)保及能源的重視，世界各國 相繼對涂料中V0C的含量嚴格控制，促使涂料的研究由習用的溶劑型涂料漸漸轉(zhuǎn)移至水性 涂料。與溶劑型涂料相比，水性涂料具有不含V0C或V0C含量較低的優(yōu)點，對環(huán)境污染性 低。傳統(tǒng)的在塑料件表面的涂布，一般需要經(jīng)過二涂二烤或三涂三烤的程序。以二涂二烤為 例，先噴涂底漆，底漆除提供塑料件表面上所需的顏色之外，尚可封固基底并增強之后噴涂 的面漆與基底的附著力等。底漆在經(jīng)過烘烤后，接著，再噴涂面漆，面漆與底漆搭配使整體 涂層顯出光澤及色彩感，并使涂層具有高耐磨等特性。多道工序的操作，不只涂料的用量 大，也非常的耗工時，進而增加了成本。因此，業(yè)界均致力于開發(fā)通過一次涂裝即可達到美 觀與性能兼具的涂層的耐磨固化涂料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明所要解決的技術問題是，提供一種新型耐磨涂料及 其制備方法，提高了涂料的防紫外線性能和穩(wěn)定性，無毒環(huán)保，提高了生產(chǎn)效率，降低了生 產(chǎn)成本。
[0005] 為解決上述技術問題，本發(fā)明采取的技術方案是，一種新型耐磨涂料，其由以下重 量份數(shù)的原料制成： 芐基三甲基三溴化銨2.5-4份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽2-3份，硫氰酸鈉0.8-1.5份，環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丁烷共聚物5.6-7.2份，二乙醇胺硼酸多聚羥酸4.5-6.6份，過氧磷 酸鹽1.2-1.5份，填料0.35-0.78份，防老劑0.3-0.5份;防霉劑0.1-0.2份。
[0006] 優(yōu)化的，上述新型耐磨涂料，其由以下重量份數(shù)的原料制成： 芐基三甲基三溴化銨2.5份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽2份，硫氰酸鈉0.8份，環(huán) 氧乙烷-環(huán)氧丁烷共聚物5.6份，二乙醇胺硼酸多聚羥酸4.5份，過氧磷酸鹽1.2份，填料0.35 份，防老劑〇. 3份;防霉劑0.1份。優(yōu)化的，上述新型耐磨涂料，其填料為沉淀硫酸鋇。
[0007] -種新型耐磨涂料，包括以下步驟： 1) 先將芐基三甲基三溴化銨和烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽按配方量投入高速分 散機中高速攪拌15-20min，然后轉(zhuǎn)入低速攪拌5-10min，邊攪拌邊抽真空排氣； 2) 攪拌均勻并高速分散至細度為15微米以下； 3) 降低攪拌速度后依次加入硫氰酸鈉和環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丁烷共聚物，攪拌均勻； 4) 將二乙醇胺硼酸多聚羥酸、填料、防老劑、防霉劑和過氧磷酸鹽加入步驟3)的混合物 中，用剪切乳化機在300-400r/min下乳化50_60min，； 5) 最后加熱至100°C，恒溫加熱15min后降溫至50°C，放入50°C的溫控柜中，保持 恒溫30min，冷卻后即為成品。本發(fā)明的耐磨涂料以一次噴涂施工即可獲得美觀與高性能兼 具的涂膜，相較于傳統(tǒng)二次或三次的涂裝方式;本發(fā)明具有高生產(chǎn)效率、低耗能與低成本等 優(yōu)點，獲得的漆膜具有外觀好、耐刮劃佳、耐磨性和耐溶劑性佳之特點；另外水性有色涂料 組合物具有不含揮發(fā)性有機化合物或其含量較低的優(yōu)點，對環(huán)境污染性低，可作為環(huán)保材 料。
【具體實施方式】
[0008] 下面結(jié)合其實施例對發(fā)明進一步詳細說明。
[0009] 實施例1 本發(fā)明為一種新型耐磨涂料，其由以下重量份數(shù)的原料制成:芐基三甲基三溴化銨2.5 份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽2份，硫氰酸鈉0.8份，環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丁烷共聚物5.6 份，二乙醇胺硼酸多聚羥酸4.5份，過氧磷酸鹽1.2份，填料即沉淀硫酸鋇0.35份，防老劑0.3 份;防霉劑0.1份。
[0010] 上述新型耐磨涂料，包括以下步驟： 1) 先將芐基三甲基三溴化銨和烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽按配方量投入高速分 散機中高速攪拌15min，然后轉(zhuǎn)入低速攪拌5min，邊攪拌邊抽真空排氣； 2) 攪拌均勻并高速分散至細度為15微米以下； 3) 降低攪拌速度后依次加入硫氰酸鈉和環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丁烷共聚物，攪拌均勻； 4) 將二乙醇胺硼酸多聚羥酸、填料、防老劑、防霉劑和過氧磷酸鹽加入步驟3)的混合物 中，用剪切乳化機在300r/min下乳化50min，； 5) 最后加熱至100°C，恒溫加熱15min后降溫至50°C，放入50°C的溫控柜中，保持 恒溫30min，冷卻后即為成品。 實施例2 本發(fā)明為一種新型耐磨涂料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：芐基三甲基三溴化銨4 份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽3份，硫氰酸鈉1.5份，環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丁烷共聚物7.2 份，二乙醇胺硼酸多聚羥酸6.6份，過氧磷酸鹽1.5份，填料即沉淀硫酸鋇0.78份，防老劑0.5 份;防霉劑0.2份。
[0011] 上述新型耐磨涂料，包括以下步驟： 1) 先將芐基三甲基三溴化銨和烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽按配方量投入高速分 散機中高速攪拌18min，然后轉(zhuǎn)入低速攪拌8min，邊攪拌邊抽真空排氣； 2) 攪拌均勻并高速分散至細度為15微米以下； 3) 降低攪拌速度后依次加入硫氰酸鈉和環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丁烷共聚物，攪拌均勻； 4) 將二乙醇胺硼酸多聚羥酸、填料、防老劑、防霉劑和過氧磷酸鹽加入步驟3)的混合物 中，用剪切乳化機在350r/min下乳化55min，； 5) 最后加熱至100°C，恒溫加熱15min后降溫至50°C，放入50°C的溫控柜中，保持 恒溫30min，冷卻后即為成品。 實施例3 本發(fā)明為一種新型耐磨涂料，其由以下重量份數(shù)的原料制成:芐基三甲基三溴化銨3.2 份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽2.5份，硫氰酸鈉1.2份，環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丁烷共聚物6.2 份，二乙醇胺硼酸多聚羥酸5.4份，過氧磷酸鹽1.4份，填料即沉淀硫酸鋇0.55份，防老劑0.4 份;防霉劑0.15份。
[0012] 上述新型耐磨涂料，包括以下步驟： 1) 先將芐基三甲基三溴化銨和烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽按配方量投入高速分 散機中高速攪拌20min，然后轉(zhuǎn)入低速攪拌lOmin，邊攪拌邊抽真空排氣； 2) 攪拌均勻并高速分散至細度為15微米以下； 3) 降低攪拌速度后依次加入硫氰酸鈉和環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丁烷共聚物，攪拌均勻； 4) 將二乙醇胺硼酸多聚羥酸、填料、防老劑、防霉劑和過氧磷酸鹽加入步驟3)的混合物 中，用剪切乳化機在400r/min下乳化60min，； 5) 最后加熱至100°C，恒溫加熱15min后降溫至50°C，放入50°C的溫控柜中，保持 恒溫30min，冷卻后即為成品。
[0013] 將上述實施例1-3中生產(chǎn)的涂料成品與現(xiàn)有技術中涂料成品對比，檢測結(jié)果如下 Μ丄?土的評1?「以內(nèi)限觀滎僅土序際H、」叨Μ Γ駐邪得際H、」雁以休TtfJ際復序皮乃你怔； 透水性評價參照JIS A6909進行試驗； 耐水性評價在50°C的溫水中浸泡，以出現(xiàn)明顯的白化時間為標準； 耐凍融性評價是將涂層在-20°C環(huán)境下凍結(jié)2h后在10°C水中浸泡1小時，如此 反復，以出現(xiàn)明顯的開裂回數(shù)為標準； 硬化收縮率是在涂層靜置干燥30天后測量的。本發(fā)明的耐磨涂料以一次噴涂施工即可 獲得美觀與高性能兼具的涂膜，相較于傳統(tǒng)二次或三次的涂裝方式;本發(fā)明具有高生產(chǎn)效 率、低耗能與低成本等優(yōu)點，獲得的漆膜具有外觀好、耐刮劃佳、耐磨性和耐溶劑性佳之特 點；另外水性有色涂料組合物具有不含揮發(fā)性有機化合物或其含量較低的優(yōu)點，對環(huán)境污 染性低，可作為環(huán)保材料。
[0014] 對所公開的實施例的上述說明，使本領域?qū)I(yè)技術人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的 一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明 將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一 致的最寬的范圍。
【主權項】
1. 一種新型耐磨涂料，其特征在于：由以下重量份數(shù)的原料制成： 芐基三甲基三溴化銨2.5-4份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽2-3份，硫氰酸鈉0.8-1.5份，環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丁烷共聚物5.6-7.2份，二乙醇胺硼酸多聚羥酸4.5-6.6份，過氧磷 酸鹽1.2-1.5份，填料0.35-0.78份，防老劑0.3-0.5份;防霉劑0.1-0.2份。2. 根據(jù)權利要求1所述的新型耐磨涂料，其特征在于：由以下重量份數(shù)的原料制成： 芐基三甲基三溴化銨2.5份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽2份，硫氰酸鈉0.8份，環(huán) 氧乙烷-環(huán)氧丁烷共聚物5.6份，二乙醇胺硼酸多聚羥酸4.5份，過氧磷酸鹽1.2份，填料0.35 份，防老劑〇. 3份;防霉劑0.1份。3. 根據(jù)權利要求1所述的新型耐磨涂料，其特征在于:所述填料為沉淀硫酸鋇。4. 根據(jù)權利要求1-3任意一項所述的新型耐磨涂料，包括以下步驟： 1) 先將芐基三甲基三溴化銨和烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽按配方量投入高速分 散機中高速攪拌15-20min，然后轉(zhuǎn)入低速攪拌5-10min，邊攪拌邊抽真空排氣； 2) 攪拌均勻并高速分散至細度為15微米以下； 3) 降低攪拌速度后依次加入硫氰酸鈉和環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丁烷共聚物，攪拌均勻； 4) 將二乙醇胺硼酸多聚羥酸、填料、防老劑、防霉劑和過氧磷酸鹽加入步驟3)的混合物 中，用剪切乳化機在300-400r/min下乳化50_60min，； 5) 最后加熱至100°C，恒溫加熱15min后降溫至50°C，放入50°C的溫控柜中，保持 恒溫30min，冷卻后即為成品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型耐磨涂料，其由以下重量份數(shù)的原料制成：芐基三甲基三溴化銨2.5-4份，烷基聚氧乙烯醚丁二酸酯磺酸鹽2-3份，硫氰酸鈉0.8-1.5份，環(huán)氧乙烷-環(huán)氧丁烷共聚物5.6-7.2份，二乙醇胺硼酸多聚羥酸4.5-6.6份，過氧磷酸鹽1.2-1.5份，填料0.35-0.78份，防老劑0.3-0.5份；防霉劑0.1-0.2份。本發(fā)明的耐磨涂料以一次噴涂施工即可獲得美觀與高性能兼具的涂膜，相較于傳統(tǒng)二次或三次的涂裝方式；本發(fā)明具有高生產(chǎn)效率、低耗能與低成本等優(yōu)點，獲得的漆膜具有外觀好、耐刮劃佳、耐磨性和耐溶劑性佳之特點；另外水性有色涂料組合物具有不含揮發(fā)性有機化合物或其含量較低的優(yōu)點，對環(huán)境污染性低，可作為環(huán)保材料。
【IPC分類】C09D7/12, C09D167/04, C09D171/02
【公開號】CN105440920
【申請?zhí)枴緾N201511008700
【發(fā)明人】曲少春
【申請人】曲少春
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月30日