專利名稱：?jiǎn)螐埣埻坎紵崛苣z直接貼合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紙張涂布膠的貼合裝置，尤指一種單張紙涂布熱溶膠直接貼合裝置。
目前各類被貼附物與標(biāo)簽紙間貼合程序所需的自動(dòng)背膠系統(tǒng)，有采用水膠背膠再間接、直接貼合，或以溶劑腐蝕破壞同時(shí)進(jìn)行貼合，還有利用熱溶膠先行制成自粘標(biāo)簽，再利用自粘貼標(biāo)機(jī)完成貼合的工作。惟水膠的粘度、膠性及加工性遠(yuǎn)不如熱溶膠；溶劑腐蝕破壞視被貼附物的不同有所限制，同時(shí)亦有溶劑揮發(fā)，影響人體健康及破壞環(huán)境生態(tài)的諸多顧慮；而自粘標(biāo)簽紙又需搭配離型紙先行予以貼合，況且自粘貼標(biāo)機(jī)貼合的精度不高，故無(wú)論在效果上，成本上皆有不盡之處。
參閱

圖1，為已知水膠自動(dòng)涂布貼合機(jī)的裝置示意圖，其主要包括有真空吸盤A、背膠滾輪D、帶膠滾輪E、刮膠器F、膠盤G、標(biāo)簽架I、吹氣裝置J及標(biāo)簽剝離探針K，其中真空吸盤A架設(shè)在一可水平移動(dòng)的旋臂上、下方安置有標(biāo)簽架I，且標(biāo)簽架I的前方裝有吹氣裝置J，當(dāng)真空吸盤A在吸附標(biāo)簽紙B時(shí)，吹氣裝置J會(huì)將標(biāo)簽紙B輕輕吹起，并利用標(biāo)簽架I原有左、右、后方的三組標(biāo)簽剝離探針K，將第二張、第三張標(biāo)簽紙B剝離，以利真空吸盤A吸附；而在其旁另設(shè)有相反方向旋轉(zhuǎn)的背膠滾輪D及帶膠滾輪E，帶膠滾輪E沉浸于膠盤G內(nèi)的水膠C中，當(dāng)其轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮膠器F先行將大部份的水膠C刮除，同時(shí)可防止多余的水膠C自帶膠滾輪E兩側(cè)溢出，少部份的水膠C則順勢(shì)帶上至背膠滾輪D，再調(diào)整背膠滾輪D與帶膠滾輪E之間隙，以控制背膠的厚?。划?dāng)真空吸盤A移動(dòng)時(shí)，其底緣在一段時(shí)間可與背膠滾輪D的上緣接觸，即完成背膠的動(dòng)作。
已知的水膠自動(dòng)涂布貼合機(jī)因未能加裝不斷加熱保持恒溫的設(shè)備，而無(wú)法利用膠性較佳的熱熔膠為背膠原料；且水膠的干化時(shí)間較長(zhǎng)，其貼合流程等其干化所耗費(fèi)時(shí)間亦較長(zhǎng)，加上水膠的粘性遠(yuǎn)不及熱溶膠，尤其水膠的膠性無(wú)法保持均勻穩(wěn)定，初期膠性較佳，隨后膠質(zhì)成份減少、水的成份增加，膠性即逐漸轉(zhuǎn)弱，背膠貼合時(shí)又不能即時(shí)查覺(jué)，一旦水份干涸，即產(chǎn)生氣泡包風(fēng)現(xiàn)象，再由于水膠流動(dòng)性較差，無(wú)法不斷地添加混合攪拌，極易產(chǎn)生不規(guī)則大面積的氣泡包風(fēng)現(xiàn)象，嚴(yán)重影響外觀貼合效果；同時(shí)，水膠自動(dòng)涂布貼合機(jī)平時(shí)操作中非但補(bǔ)充水膠極不方便，在每日工作結(jié)束，立即需將機(jī)臺(tái)上所沾過(guò)水膠的地方，全面徹底予以洗刷清理干凈，否則數(shù)小時(shí)之后水膠干涸，機(jī)臺(tái)即卡住無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)；再者，水膠在干化后即不易再將標(biāo)簽紙取下，對(duì)于被貼附物件的重覆再使用甚為困惑。另外，標(biāo)簽架上裝有左、右、后方的三組標(biāo)簽剝離探針K，因標(biāo)簽紙B的大小及厚薄不同，致使真空吸盤A在整疊標(biāo)簽紙B中，欲吸取單張標(biāo)簽紙B背膠貼合時(shí)，其失誤率相當(dāng)高，甚至吸收不完全的標(biāo)簽紙，極易卷入背膠滾輪D及帶膠流輪E之中，因此，在標(biāo)簽架的前方再增設(shè)吹氣裝置改善，惟其效果非常有限，除增加壓縮空氣成本外，其失誤率仍然無(wú)法大幅降低；水膠自動(dòng)涂布貼合機(jī)在工商企業(yè)界無(wú)法順利的推廣大量使用，更不能運(yùn)用在全面自動(dòng)化生產(chǎn)流程之中。
另查全世界廣為應(yīng)用貼合的已知自粘貼標(biāo)機(jī)，必須先將整卷的自粘標(biāo)簽紙背膠，并即與離型紙粘合后收卷之，再進(jìn)行印刷、加工的工作，最后以自粘貼標(biāo)機(jī)將自粘標(biāo)簽紙快速貼合于物品之上；雖然自粘標(biāo)簽紙可進(jìn)行大量的制作，但背膠與粘合過(guò)程設(shè)備投資非?？捎^，且其成本的消耗相當(dāng)龐大，主要來(lái)自于無(wú)法重復(fù)使用、環(huán)保問(wèn)題嚴(yán)重的離型紙，況且自粘標(biāo)簽紙所需要紙質(zhì)亦有所限制，并非任何紙張都可使用，相對(duì)也提高其紙張?jiān)铣杀?；另一方面，自粘貼標(biāo)機(jī)因整卷自粘標(biāo)簽紙收卷松緊度的關(guān)系，貼合的精度無(wú)法確保，因此皆應(yīng)用于一般不要求精度物品的貼合，對(duì)于高精度物品的貼合則敬而遠(yuǎn)之。自粘貼標(biāo)機(jī)所產(chǎn)生出來(lái)的成本效益、經(jīng)濟(jì)效益及品質(zhì)要求，很難有產(chǎn)業(yè)接收，這是現(xiàn)行技術(shù)無(wú)法突破的瓶頸。
本發(fā)明的目的在于以熱溶膠在機(jī)械旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，永保恒溫溶溶狀態(tài)，以利背膠貼合工作的進(jìn)行；在標(biāo)簽架前方另設(shè)一組標(biāo)簽剝離探針，確保真空吸盤自整疊標(biāo)簽紙之中，順暢吸取單紙的標(biāo)簽紙，使全面利用熱溶膠的背膠貼合技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、降低成本，并符合環(huán)境保護(hù)的要求，提高單張紙涂布熱熔膠的速度，質(zhì)量及不受材質(zhì)影響的，可降低成本的具有全新的革命化的一種單張紙涂布熱熔膠直接貼合的裝置。
本發(fā)明特別針對(duì)熱溶膠的高粘附性及膠性非常穩(wěn)定的特性，加以研究并改良，由于熱溶膠必須在一相當(dāng)熔點(diǎn)下，方可進(jìn)行背膠的工作，因此，本發(fā)明特別針對(duì)背膠機(jī)的機(jī)構(gòu)上做重大突破，可讓熱熔膠的功效完全發(fā)揮，而突破重點(diǎn)系在于將加熱管有效安裝在背膠滾輪、帶膠滾輪、刮膠器及膠盤之內(nèi)，使熱溶膠在機(jī)械旋轉(zhuǎn)操作的過(guò)程中，能夠不斷地加熱，永遠(yuǎn)保持恒溫熔溶狀態(tài)，以利于背膠、貼合工作的進(jìn)行；本發(fā)明的另一重點(diǎn)，系保留標(biāo)簽架原有左、右、后方三組標(biāo)簽剝離探針，特將標(biāo)簽架前方的吹氣裝置予以去除，改以增設(shè)影響標(biāo)簽吸取動(dòng)作順暢最關(guān)鍵性的前方設(shè)有一組標(biāo)簽剝離探針，以利真空吸盤能夠自整疊標(biāo)簽紙中順暢吸取最上面的一張的單張標(biāo)簽紙，再進(jìn)行涂布背膠、貼合的工作。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種單張紙涂布熱溶膠直接貼合裝置，主要包含真空吸盤、機(jī)座、帶膠滾輪、背膠滾輪、加熱器、分離片、刮膠器、膠盤、標(biāo)簽架、標(biāo)簽剝離探針及預(yù)熱儲(chǔ)存桶，其特征在于機(jī)座于適當(dāng)位置設(shè)有一固定條，在其朝上面固定分離片，并配設(shè)一背膠滾輪及一帶膠滾輪，分離片置于在背膠滾輪的導(dǎo)槽內(nèi)，膠盤內(nèi)注入熱熔膠，帶膠滾輪部份浸入在熱溶膠中，而在機(jī)座的后方，設(shè)有一真空吸盤，其下方置一標(biāo)簽架，并于機(jī)座后方適當(dāng)位置設(shè)一預(yù)熱儲(chǔ)存桶，預(yù)熱儲(chǔ)存桶與膠盤有輸送管相連接。
由于本發(fā)明是以一恒溫加熱結(jié)構(gòu)，使得整體背膠至貼合完成皆可保持恒溫熔溶狀態(tài)，故防止了熱溶膠在背膠、貼合程序完成前即已干化，在結(jié)構(gòu)上，除保留標(biāo)簽架原有的左、右、后方的三組標(biāo)簽剝離探針外，特將原標(biāo)簽架前方的吹氣裝置予以去除，改以增設(shè)影響標(biāo)簽吸取動(dòng)作順暢最關(guān)鍵性的前方設(shè)有一組標(biāo)簽剝離探針，則以最簡(jiǎn)單、低成本的設(shè)備及方法，降低了背膠、印刷、貼合成本及提升貼合效果，并圓滿達(dá)成環(huán)境保護(hù)的基本要求；除確實(shí)可采用熱溶膠為最佳的背膠材料外，更可有效提升自動(dòng)化效率，大幅增加了產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，而且具有全新的革命化創(chuàng)新。
本發(fā)明通過(guò)以下附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明圖1為已有水膠自動(dòng)涂布貼合機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明的裝置立體示意圖。
圖3為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明的背滾輪結(jié)構(gòu)立體示意圖。
圖5為本發(fā)明的標(biāo)簽架標(biāo)簽剝離探針立體結(jié)構(gòu)圖。
參見(jiàn)圖2-5，一種單張紙涂布熱溶膠直接貼合裝置，主要包含真空吸盤10、機(jī)座20、帶膠滾輪30、背膠滾輪40、加熱器50、分離片60、刮膠器70、膠盤80、標(biāo)簽架100、標(biāo)簽剝離探針110及預(yù)熱儲(chǔ)存桶130為其主要結(jié)構(gòu)，其特征在于機(jī)座20于適當(dāng)位置設(shè)有一固定條21，在其朝上面固定分離片60，并配設(shè)一背膠滾輪40及一帶膠滾輪30，分離片60置于在背膠滾輪40的導(dǎo)槽41內(nèi)，膠盤80內(nèi)注入熱熔膠90，帶膠滾輪30部份浸入在熱溶膠中，而在機(jī)座20的后方，設(shè)有一真空吸盤10，其下方置一標(biāo)簽架100，并于機(jī)座20后方適當(dāng)位置設(shè)一預(yù)熱儲(chǔ)存桶130，預(yù)熱儲(chǔ)存桶130與膠盤80有輸送管132相連接。
上述機(jī)座20為一包含標(biāo)簽自動(dòng)上升機(jī)構(gòu)的固定工作機(jī)臺(tái)；帶膠滾輪30為一中空管體，加熱器50恰可置入帶膠滾輪30內(nèi)中空位置；背膠滾輪40為一中空管體，并在背膠滾輪40管壁留有若干導(dǎo)槽41，加熱器50恰可置入背膠滾輪40內(nèi)中空位置；分離片60為一板片體，一端固設(shè)在機(jī)座20的固定條21上，延伸置于背膠滾輪40的導(dǎo)槽41內(nèi)，且分離片60的高度低于背膠滾輪40的厚度，并位于導(dǎo)槽41中央位置，且分離片60的前端延伸突出背膠滾輪40的切面；刮膠器70為一密閉體，與帶膠滾輪30保持適當(dāng)間隙，刮膠器70中留有若干缺口，以利刮除的熱溶膠回流至膠盤80，又于其外緣設(shè)有一加熱器50；上述放置標(biāo)簽紙120的結(jié)構(gòu)完全由若干標(biāo)簽架100所環(huán)繞而成，呈為一柱狀體，并在各標(biāo)簽架100的頂部位置設(shè)有一組標(biāo)簽剝離探針110；預(yù)熱儲(chǔ)存桶130為一桶狀物，而于適當(dāng)位置設(shè)有加熱器50，并于底部開(kāi)設(shè)又一孔并接上控制閥131及輸送管132。
綜上所述，其結(jié)構(gòu)相關(guān)位置為機(jī)座20于適當(dāng)位置設(shè)有一固定條21，于其朝上面把分離片60固定，并配設(shè)一背膠滾輪40及一帶膠滾輪30，此時(shí)分離片60置于背膠滾輪40的導(dǎo)槽41內(nèi)，當(dāng)膠盤80內(nèi)注入熱溶膠90時(shí)，帶膠滾輪30部份浸入熱溶膠90中，而在機(jī)座20的后方，則設(shè)有一真空吸盤10，其下方置一由若干標(biāo)簽架100所圍繞而成的承載標(biāo)簽紙120裝置，并于機(jī)座20后方適當(dāng)位置設(shè)一預(yù)熱儲(chǔ)存桶130，而預(yù)熱儲(chǔ)存桶130與膠盤80有輸送管132相連接。
其動(dòng)作為將裁切后的標(biāo)簽紙120放入標(biāo)簽架100內(nèi)的托盤上，當(dāng)真空吸盤10將標(biāo)簽紙120吸起時(shí)，設(shè)于標(biāo)簽架100上的標(biāo)簽剝離探針110會(huì)將最上面一張標(biāo)簽紙120與其第二張標(biāo)簽紙剝離開(kāi)，此時(shí)真空吸盤10會(huì)將標(biāo)簽紙120帶至背膠滾輪40，而帶膠滾輪30會(huì)將膠盤80內(nèi)的熱溶膠90帶至背膠滾輪40上；當(dāng)進(jìn)行至背膠階段時(shí)，分離片60將使標(biāo)簽紙120與背膠滾輪40分離開(kāi)，避免標(biāo)簽紙120被背膠滾輪40順勢(shì)卷入，標(biāo)簽紙120背膠面將會(huì)附著一層均勻的熱溶膠90，即完成背膠的動(dòng)作；另，在膠盤80后方設(shè)有預(yù)熱儲(chǔ)存桶130，而兩者間以一輸送管132連接，并于輸送管132的一端設(shè)有控制閥131，藉以控制熱溶膠的補(bǔ)給數(shù)量。
而熱溶膠90于膠盤80、背膠滾輪40、帶膠滾輪30、刮膠器70及預(yù)熱儲(chǔ)存桶130中皆給予持續(xù)加熱，以使熱溶膠不會(huì)因冷卻而干化，由于膠盤80有加熱器50、且膠背滾輪40、帶膠滾輪30及刮膠器70中皆含有加熱器50，使熱溶膠90能在整個(gè)機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)操作過(guò)程中，永遠(yuǎn)保持恒溫熔溶狀態(tài)，以利于背膠貼合工作的進(jìn)行。另在預(yù)熱儲(chǔ)存桶130的底部設(shè)有若干加熱器50；分離片60厚度因小于背膠滾輪40空隙導(dǎo)槽41的寬度，可導(dǎo)流排去多余的熱熔膠90，使背膠更均勻。
就背膠過(guò)程比較，已知水膠自動(dòng)背膠貼合程序是利用真空吸盤A將標(biāo)簽紙B吸取，而兩標(biāo)簽紙B間之剝離，全賴前方的吹氣裝置J及左、右、后方三組標(biāo)簽剝離探針K將其分開(kāi)，再滑過(guò)背膠滾輪D表面完成背膠程序，并利用懸臂將標(biāo)簽紙B移動(dòng)至貼合定合位置，以完成最后貼合動(dòng)作。自粘標(biāo)簽紙必須先將粘標(biāo)簽紙背膠與離型紙粘合收卷，再將背膠完成后的自粘標(biāo)簽紙，經(jīng)印刷、裁切加工，以及人工或自粘貼標(biāo)機(jī)完成貼合的工作。
而本發(fā)明單張紙涂布溶膠直接貼合裝置，其背膠程序?yàn)橄纫哉婵瘴P10將標(biāo)簽紙120吸起，而最上面一張簽紙120的剝離，是利用標(biāo)簽架100上的左、右、前、后方四組標(biāo)簽剝離探針110同步進(jìn)行，再利用背膠滾輪40與分離片60進(jìn)行背膠與分離，同時(shí)利用真空吸盤10的平行移動(dòng)，將標(biāo)簽紙120移至被貼附物140處，最后直接進(jìn)行貼合。
兩相對(duì)比之下，本發(fā)明將傳統(tǒng)必須依靠膠性較差的水膠C進(jìn)行背膠轉(zhuǎn)換成膠性較佳的熱熔膠90，其主要利用加熱器50的裝設(shè)，使熱溶膠在背膠過(guò)程中一直處于熔溶狀態(tài)，及加裝前方一組標(biāo)簽剝離探針110取代原來(lái)的吹氣裝置J，使標(biāo)簽紙120間的剝離更加順勢(shì)，并利用背膠滾輪40的傳動(dòng)及分離片60的分離功能，完成背膠的工作，如此突破性改變，使熱溶膠的特性完全發(fā)揮，延長(zhǎng)膠性以利貼合的目的，并利用標(biāo)簽剝離探針使其確實(shí)達(dá)到單張剝離、單張背膠的基本要求，使已知自粘貼標(biāo)機(jī)所造成的環(huán)保問(wèn)題一并解決；本發(fā)明不僅可直接順利完成貼合工作，并可降低加工的材料成本、有效提升生產(chǎn)效率增進(jìn)貼合后的粘合質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種單張紙涂布熱溶膠直接貼合裝置，主要包含真空吸盤、機(jī)座、帶膠滾輪、背膠滾輪、加熱器、分離片、刮膠器、膠盤、標(biāo)簽架、標(biāo)簽剝離探針及預(yù)熱儲(chǔ)存桶，其特征在于機(jī)座于適當(dāng)位置設(shè)有一固定條，在其朝上面固定分離片，并配設(shè)一背膠滾輪及一帶膠滾輪，分離片置于在背膠滾輪的導(dǎo)槽內(nèi)，膠盤內(nèi)注入熱熔膠，帶膠滾輪部份浸入在熱溶膠中，而在機(jī)座的后方，設(shè)有一真空吸盤，其下方置一標(biāo)簽架，并于機(jī)座后方適當(dāng)位置設(shè)一預(yù)熱儲(chǔ)存桶，預(yù)熱儲(chǔ)存桶與膠盤有輸送管相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張紙涂布熱溶膠直接貼合裝置，其特征在于上述機(jī)座為一包含標(biāo)簽自動(dòng)上升機(jī)構(gòu)的固定工作機(jī)臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張紙涂布熱溶膠直接貼合裝置，其特征在于上述帶膠滾輪為一中空管體，加熱器恰可置入帶膠滾輪內(nèi)中空位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張紙涂布熱溶膠直接貼合裝置，其特征在于上述背膠滾輪為一中空管體，并在背膠滾輪管壁留有若干導(dǎo)槽，加熱器恰可置入背膠滾輪內(nèi)中空位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張紙涂布熱溶膠直接貼合裝置，其特征在于上述分離片為一板片體，一端固設(shè)在機(jī)座的固定條上，延伸置于背膠滾輪的導(dǎo)槽內(nèi)，且分離片的高度低于背膠滾輪的厚度，并位于導(dǎo)槽中央位置，且分離片的前端延伸突出背膠滾輪的切面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張紙涂布熱溶膠直接貼合裝置，其特征在于上述刮膠器為一密閉體，與帶膠滾輪保持適當(dāng)間隙，刮膠器中留有若干缺口，以利刮除的熱溶膠回流至膠盤，又于其外緣設(shè)有一加熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張紙涂布熱溶膠直接貼合裝置，其特征在于上述放置標(biāo)簽紙的結(jié)構(gòu)完全由若干標(biāo)簽架所環(huán)繞而成，呈為一柱狀體，并在各標(biāo)簽架的頂部位置設(shè)有一組標(biāo)簽剝離探針。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單張紙涂布熱溶膠直接貼合裝置，其特征在于上述預(yù)熱儲(chǔ)存桶為一桶狀物，而于適當(dāng)位置設(shè)有加熱器，并于底部開(kāi)設(shè)又一孔并接上控制閥及輸送管。
全文摘要
一種單張紙涂布熱溶膠直接貼合裝置,主要包含真空吸盤、機(jī)座、帶膠滾輪、背膠滾輪、加熱器、分離片、刮膠器、膠盤、標(biāo)簽架、標(biāo)簽剝離探針及預(yù)熱儲(chǔ)存桶,其特征在于:機(jī)座于適當(dāng)位置設(shè)有一固定條,在其朝上面固定分離片,并配設(shè)一背膠滾輪及一帶膠滾輪,分離片置于在背膠滾輪的導(dǎo)槽內(nèi),膠盤內(nèi)注入熱熔膠,帶膠滾輪部分浸入在熱溶膠中,而在機(jī)座的后方,設(shè)有一真空吸盤,其下方置一標(biāo)簽架,并于機(jī)座后方適當(dāng)位置設(shè)一預(yù)熱儲(chǔ)存桶,預(yù)熱儲(chǔ)存桶與膠盤有輸送管相連接。以使熱熔膠在機(jī)械旋轉(zhuǎn)過(guò)程中,永保恒溫溶溶狀態(tài),提高單紙涂布熱溶膠的速度、質(zhì)量,降低成本的功效。
文檔編號(hào)B05C1/02GK1251345SQ9812042
公開(kāi)日2000年4月26日 申請(qǐng)日期1998年10月16日 優(yōu)先權(quán)日1998年10月16日
發(fā)明者林斯賢 申請(qǐng)人:林斯賢