專利名稱：分段通風(fēng)的涂裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明所述為一種用于涂裝作業(yè)的涂裝裝置，尤其涉及到一種用于大型制品涂裝作業(yè)的分段通風(fēng)的涂裝裝置。
在現(xiàn)有的涂裝裝置中，絕大部分采用作業(yè)工作面為整體通風(fēng)的結(jié)構(gòu)。這種通風(fēng)結(jié)構(gòu)對小型的涂裝裝置還是可以采用的，但對于涂裝較大的，尤其是對于較長的物件的大型涂裝裝置來說，需要同時(shí)供給較大流量的空氣。在涂裝作業(yè)某一時(shí)刻，涂裝作業(yè)只是在涂裝室某一局部空間內(nèi)進(jìn)行，而此刻沒有進(jìn)行涂裝作業(yè)的其他大部分空間，并不需要通風(fēng)凈化。因而整體通風(fēng)的結(jié)構(gòu)，不但造成很大能量的浪費(fèi)，而且由于空氣流量增大，使供風(fēng)系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)體積加大，導(dǎo)致加工制造困難，成本和運(yùn)行費(fèi)用增加，并使使用空間增大。
此外，在現(xiàn)有的涂裝裝置中所采用的用于凈化排風(fēng)的凈化裝置，其凈化效果較差，如申請?zhí)枮?120686·7專利所公開的一種油洗式涂裝裝置的凈化裝置，由于各柵欄的每塊柵欄板的淋油立條板是平板形的，而且淋網(wǎng)也較薄，因而不易吸附漆霧，以致凈化效果較差。
本發(fā)明的主要目的在于提供一種能分段通風(fēng)的涂裝裝置，該類裝置能根據(jù)涂裝作業(yè)需要進(jìn)行分段通風(fēng)，因此節(jié)省能量，而且其體積小，成本低；本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種用于涂裝裝置中的漆霧凈化裝置，該類凈化裝置對空氣中的漆霧有較強(qiáng)的吸附性，其凈化功能較強(qiáng)。
本發(fā)明所述的物品涂裝裝置包括有進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)，涂裝作業(yè)室，排風(fēng)系統(tǒng)，其特征是進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)包括有一個(gè)具有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和多個(gè)出風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)總管，多個(gè)具有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和多個(gè)出風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)支管，每個(gè)進(jìn)風(fēng)支管的進(jìn)風(fēng)口與所對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)總管的一個(gè)出風(fēng)口相連接，在其連接處安裝有進(jìn)風(fēng)轉(zhuǎn)換閥門，每個(gè)進(jìn)風(fēng)支管的出風(fēng)口與所對應(yīng)的涂裝作業(yè)室的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口相連通，在涂裝作業(yè)室與排風(fēng)系統(tǒng)之間連接有漆霧凈化裝置。
本發(fā)明所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置，由于采用了分段通風(fēng)結(jié)構(gòu)，因而使在涂裝作業(yè)中對漆霧進(jìn)行凈化所需空氣的流量明顯減少，這不但減少了為驅(qū)動空氣所需的能量，而且由于空氣流量的減少，使進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)以及凈化裝置的體積變小，其制造成本較低，維修運(yùn)行操作方便，占有較小的使用空間。同時(shí)由于采用了具有新型結(jié)構(gòu)的凈化裝置，使對漆霧吸附的效果更佳，具有較高的凈化效果，并且不污染環(huán)境。


圖1為本發(fā)明所述分段通風(fēng)的涂裝裝置系統(tǒng)示意圖；圖2為本發(fā)明所述分段通風(fēng)的涂裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明所述分段通風(fēng)的涂裝裝置的一種方案的側(cè)視圖；圖4為圖3所示的分段通風(fēng)的涂裝裝置的俯視圖；圖5為圖3所示的分段的涂裝裝置A-A截面的剖視圖；圖6為圖5所示的漆霧凈化裝置的局部放大圖；圖7為圖6所示的油簾裝置的B-B截面的局部剖面圖；圖8為本發(fā)明所述分段的涂裝裝置的進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管轉(zhuǎn)換閥門的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
現(xiàn)結(jié)合附圖，并通過以下實(shí)施例，對本發(fā)明所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置予以詳細(xì)說明。
圖1為本發(fā)明所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置的系統(tǒng)示意圖。該涂裝裝置包括有進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)1，涂裝作業(yè)室2，排風(fēng)系統(tǒng)3，其特征是進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)1包括有一個(gè)具有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和多個(gè)出風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)總管4，多個(gè)具有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和多個(gè)出風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)支管5，每個(gè)進(jìn)風(fēng)支管5的進(jìn)風(fēng)口與對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)總管4的一個(gè)出風(fēng)口相連接，在其連接處安裝有進(jìn)風(fēng)轉(zhuǎn)換閥門6，每個(gè)進(jìn)風(fēng)支管5的出風(fēng)口與所對應(yīng)的涂裝作業(yè)室2的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口相連通，在涂裝作業(yè)室2與排風(fēng)系統(tǒng)3之間連接有漆霧凈化裝置7。
圖2為本發(fā)明所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該涂裝裝置包括有進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)1，涂裝作業(yè)室2，排風(fēng)系統(tǒng)3，其特征是進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)1包括有一個(gè)具有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和多個(gè)出風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)總管4，多個(gè)具有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和多個(gè)出風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)支管5，每個(gè)進(jìn)風(fēng)支管5的進(jìn)風(fēng)口與所對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)總管4的一個(gè)出風(fēng)口相連接，在其連接處安裝有進(jìn)風(fēng)轉(zhuǎn)換閥門6，每個(gè)進(jìn)風(fēng)支管5的每個(gè)出風(fēng)口與所對應(yīng)的多段式靜壓時(shí)風(fēng)室8的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口相連接，在其連接處安裝有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥門9，該閥門9可以為手動式的或電動式的，通常，多段式靜壓進(jìn)風(fēng)室8位于涂裝作業(yè)室2的頂部，每個(gè)多段式靜壓進(jìn)風(fēng)室8的出風(fēng)口與所對應(yīng)的涂裝作業(yè)室2的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口相連接，在其連接處安裝有擴(kuò)散過濾層10，使流經(jīng)該過濾層10進(jìn)入到涂裝作業(yè)室2中的氣流形成勻速氣流區(qū)域，以利于帶走過噴的漆霧，涂裝作業(yè)室2通常為長方形空間，多個(gè)進(jìn)風(fēng)口分布在該室2的頂部，涂裝作業(yè)室2的地面上安裝有具有通風(fēng)孔的格柵地板11，格柵地板11的下面為一與通過格柵地板11的通孔與涂裝作業(yè)室2相連通的地下坑室12，漆霧凈化裝置7位于涂裝作業(yè)室2的外側(cè)，漆霧凈化裝置7的進(jìn)風(fēng)口與地下坑室12的出風(fēng)口相連接，在凈化裝置7的頂部分布有多個(gè)出風(fēng)口，其排風(fēng)系統(tǒng)3包括有多個(gè)具有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口的排風(fēng)支管13，一個(gè)具有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口的排風(fēng)總管14，位于排風(fēng)總管14出口端的排風(fēng)機(jī)15，其中每個(gè)排風(fēng)支管13的每個(gè)進(jìn)風(fēng)口與所對應(yīng)的漆霧凈化裝置7的一個(gè)出風(fēng)口相連接，其連接處安裝有排風(fēng)調(diào)節(jié)閥門16，該調(diào)節(jié)閥門16可以為手動式的或電動式的，每個(gè)排風(fēng)支管13的出風(fēng)口與所對應(yīng)的排風(fēng)總管14的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口相連接，其連接處安裝有排風(fēng)轉(zhuǎn)換閥門17，排風(fēng)機(jī)15的出口端安裝有排風(fēng)口18，在排風(fēng)機(jī)15的周圍安裝有隔音裝置19。
圖3和圖4分別為本發(fā)明所述分段通風(fēng)的涂裝裝置的一種方案的側(cè)視圖和俯視圖。從圖中可以看出，該涂裝裝置的涂裝作業(yè)室2其外形為一長方形體，進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)1位于涂裝作業(yè)室的頂部，涂裝室2的多個(gè)進(jìn)風(fēng)口沿該室2的縱軸線均布在其頂部，漆霧凈化裝置7和排風(fēng)系統(tǒng)3排列在涂裝作業(yè)室2的外側(cè)，其中排風(fēng)系統(tǒng)3位于漆霧凈化裝置7的上面，漆霧凈化裝置7的多個(gè)出風(fēng)口沿其縱向均布在其頂部。
圖5為圖3所示分段通風(fēng)的涂裝裝置A-A截面的剖視圖，該圖包括有涂裝作業(yè)室2的橫剖面圖和漆霧凈化裝置7的橫剖面圖。如圖所示，在涂裝作業(yè)室2內(nèi)部靠近兩側(cè)墻壁處，設(shè)置有供涂裝作業(yè)操作者乘坐的可升降移動的作業(yè)車20，在室2內(nèi)部的兩側(cè)墻壁的高處，設(shè)置有供涂裝作業(yè)操作者走動的走臺21，走臺21可以轉(zhuǎn)動，其中作業(yè)車20和可轉(zhuǎn)動走臺21可通過按鈕進(jìn)行控制，分段式靜壓進(jìn)風(fēng)室8位于涂裝作業(yè)室2的頂部，在進(jìn)風(fēng)室8的出風(fēng)口與涂裝室2的進(jìn)氣口之間，安裝有擴(kuò)散過濾層10，使流經(jīng)該過濾層10的空氣從上至下均勻地流入到涂裝作業(yè)室2中，室2內(nèi)的地面的中間部位為被涂裝物體放置處，在該處與室2兩側(cè)壁之間的地面上，分別安裝有具有通孔的格柵地板11，格柵地板11的下面為與涂裝室2相連通的地下坑室12；漆霧凈化裝置7包括有垂直設(shè)置在其內(nèi)部的用于吸附漆霧的油簾22，位于油簾22底部的洗滌油液箱23，位于油簾22頂部的溜槽裝置24和循環(huán)油泵25，用于吸附漆霧的洗滌油液可以是30號機(jī)油、柴油，也可以是水，漆霧凈化裝置7的進(jìn)風(fēng)口與地下坑室12出風(fēng)口相連接，其出風(fēng)口位于該裝置7的頂部，并與排風(fēng)支管13的進(jìn)風(fēng)口相連接。
圖6為圖5所示的漆霧凈化裝置的局部放大圖。油簾22被吊裝在位于凈化室頂部并沿其縱向分布的長吊架26上，油簾22包括有前后依次交錯(cuò)排列的前柵欄27，中柵欄28，后柵欄29，在后柵欄29之后安裝有淋網(wǎng)30，溜槽裝置24包括有循環(huán)油泵25的出油管31，柵欄主油管32，淋網(wǎng)30的噴油管33，組成各柵欄的每個(gè)主條板的頂部是一個(gè)周圍和底部封閉的油室，洗滌油液箱23位于油簾22的底部。
圖7為圖6所示的油簾裝置的B-B截面的局部剖面圖。構(gòu)成油簾22的前柵欄27，中柵欄28，后柵欄29分別包括有多條豎直排列的立條板34，35、36，其中立條板34、35的橫截面為V形，立條板36的橫截面為凹形，淋網(wǎng)30由多層如8-12層濾網(wǎng)疊加面成。
圖8為本發(fā)明所述分段通風(fēng)涂裝裝置的進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管轉(zhuǎn)換閥門的控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。該控制系統(tǒng)包括有氣源處理三聯(lián)件37，電磁氣閥38，氣動執(zhí)行元件39，與閥門元件如進(jìn)風(fēng)轉(zhuǎn)換閥門6和排風(fēng)轉(zhuǎn)換閥門17相連接的連桿機(jī)構(gòu)40。如圖所示，壓縮空氣經(jīng)過氣源處理三聯(lián)件37之后，交替控制左右兩個(gè)電磁氣閥38動作，使氣動執(zhí)行元件39中的左右氣缸分別交替充氣或排氣，因而使兩個(gè)氣缸中的活塞往復(fù)移動，進(jìn)而帶動與上述活塞桿相連接的連桿機(jī)構(gòu)40動作，使左右轉(zhuǎn)換閥門6和17交替打開或關(guān)閉，這樣開成了涂裝裝置的局部通風(fēng)。
本發(fā)明所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置中的進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)1和排風(fēng)系統(tǒng)3的進(jìn)、排氣轉(zhuǎn)換閥門6和17以及進(jìn)、排風(fēng)調(diào)節(jié)閥門9和16，可以是手動的，也可以是電動控制的，根據(jù)涂裝作業(yè)的需要，確定各進(jìn)、排氣閥門如轉(zhuǎn)換閥門6、17和調(diào)節(jié)閥門9、16的開放或關(guān)閉的部位和數(shù)量。
本發(fā)明所述分段通風(fēng)的涂裝裝置，由于具有分段通風(fēng)和新型的漆霧凈化結(jié)構(gòu)，其所需風(fēng)量較小，減少能量消耗，凈化效果好，體積小，易于生產(chǎn)，成本及運(yùn)行維修費(fèi)用較低，對環(huán)境無污染。該裝置適用于物品尤其是大型制品的涂裝作業(yè)，同時(shí)也適用于需要空氣凈化的其他相關(guān)領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種分段通風(fēng)的涂裝裝置，包括有供風(fēng)系統(tǒng)(1)，涂裝作業(yè)室(2)，排風(fēng)系統(tǒng)(3)，其特征是進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)(1)包括有一個(gè)具有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和多個(gè)出風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)總管(4)，多個(gè)具有一個(gè)進(jìn)風(fēng)口和多個(gè)出風(fēng)口的進(jìn)風(fēng)支管(5)，每個(gè)進(jìn)風(fēng)支管(5)的進(jìn)風(fēng)口與所對應(yīng)的進(jìn)風(fēng)總管(4)的一個(gè)出風(fēng)口相連接，在其連接處安裝有進(jìn)風(fēng)轉(zhuǎn)換閥門(6)，每個(gè)進(jìn)風(fēng)支管(5)的出風(fēng)口與所對應(yīng)的涂裝作業(yè)室(2)的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口相連接，在涂裝作業(yè)室(2)與排風(fēng)系統(tǒng)(3)之間，連接有漆霧凈化裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置，其特征是在涂裝作業(yè)室(2)的頂部安裝有多段式靜壓進(jìn)風(fēng)室(8)，每個(gè)進(jìn)風(fēng)支管(5)的每個(gè)出風(fēng)口與所對應(yīng)的多段式靜壓時(shí)風(fēng)室(8)的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口相連接，在其連接處安裝有進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)閥門(9)，每個(gè)多段式靜壓進(jìn)風(fēng)室(8)的出風(fēng)口與對應(yīng)的涂裝作業(yè)室(2)的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口相連接，在其連接處安裝有擴(kuò)散過濾層(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置，其特征是涂裝作業(yè)室(2)的頂部分布有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口，該室的地面上安裝有具有通孔的格柵地板(11)，格柵地板(11)的下面為一與漆霧凈化裝置(7)相連通的地下坑室(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述分段通風(fēng)的涂裝裝置，其特征是排風(fēng)系統(tǒng)(3)包括有多個(gè)具有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口的排風(fēng)支管(13)，一個(gè)具有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口和一個(gè)出風(fēng)口的排風(fēng)總管(14)，位于排風(fēng)總管(14)出口端的排風(fēng)機(jī)(15)，其中每個(gè)排風(fēng)支管(13)的每個(gè)進(jìn)風(fēng)口與所對應(yīng)有漆霧凈化裝置(7)的一個(gè)出風(fēng)口相連接，其連接處安裝有排風(fēng)調(diào)節(jié)閥門(16)，每個(gè)排風(fēng)支管(13)的出風(fēng)口與所對應(yīng)的排風(fēng)總管(14)的一個(gè)進(jìn)風(fēng)口相連接，其連接處安裝有排風(fēng)轉(zhuǎn)換閥門(17)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置，其特征是在排風(fēng)機(jī)(15)的周圍安裝有隔音裝置(19)，在排風(fēng)機(jī)(15)的出口處安裝有排風(fēng)口(18)。
6.根據(jù)權(quán)利要求，1至3之一或5所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置，其特征是漆霧凈化裝置(7)包括有，垂直設(shè)置在其內(nèi)部的油簾(22)，位于油簾(22)頂部的溜槽裝置(24)，位于油簾(22)底部的洗滌油液箱(23)，循環(huán)油泵(25)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置，其特征是油簾(22)包括有前后依次交錯(cuò)排列的前柵欄(27)，中柵欄(28)，后柵欄(29)，在后柵欄(29)之后安裝有淋網(wǎng)(30)，溜槽裝置(24)包括有循環(huán)油泵(25)的出油管(31)，柵欄主油管(32)，淋網(wǎng)(30)的噴油管(33)，組成各柵欄的每個(gè)立條板的頂部是一個(gè)周圍和底部封閉的油室。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置，其特征是構(gòu)成油簾(22)的前柵欄(27)，中柵欄(28)，后柵欄(29)分別包括有多條豎直排列的立條板(34)、(35)、(36)，其中立條板(34)、(35)的橫截面為V形，立條板(36)的橫截面為凹形，淋網(wǎng)(30)由多層濾網(wǎng)疊加面成。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置，其特征是其閥門控制系統(tǒng)包括有氣源處理三聯(lián)件(37)，電磁氣閥(38)，氣動執(zhí)行元件(39)，與閥門元件相連接的連桿機(jī)構(gòu)(40)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置，其特征是左右兩個(gè)電磁閥(38)交替動作，左右轉(zhuǎn)換閥門(6)和17交替打開或關(guān)閉。
11.根據(jù)權(quán)利要求4所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置，其特征是涂裝作業(yè)室(2)內(nèi)部的靠近兩側(cè)墻壁處，設(shè)置有可升降移動的作業(yè)車(20)，在兩側(cè)墻壁的高處，設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的走臺(21)。
12.根據(jù)權(quán)利要求7至11之一所述的分段通風(fēng)的涂裝裝置，其特征是在漆霧凈化裝置(7)中，用于吸附漆霧的洗滌油液為30號機(jī)油、或柴油。
全文摘要
一種分段通風(fēng)的涂裝裝置，其進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)分別包括有一個(gè)進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)總管和多個(gè)進(jìn)風(fēng)和排風(fēng)支管，在其連接處安裝有閥門，可根據(jù)需要打開或關(guān)閉部分閥門，其漆霧凈化裝置中的各柵欄包括有，橫截面分別為V形和凹形的立條板。該裝置所需風(fēng)量小，節(jié)省能量，凈化效果好，體積小，易于生產(chǎn)，成本低，對環(huán)境無污染，適用于物品尤其是大型制品的涂裝作業(yè)，也適用于需要空氣凈化的其他相關(guān)領(lǐng)域。
文檔編號B05B15/12GK1098968SQ9410281
公開日1995年2月22日 申請日期1994年3月22日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月22日
發(fā)明者孟慶鐸, 趙振華, 赫世堯, 華譯臣 申請人:孟慶鐸, 趙振華, 赫世堯, 華譯臣