專利名稱：用作耐洗堅硬襯布的膠料及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及以聚乙烯醇為主要原料制成的膠料，這種膠料用作耐洗堅硬襯布，特別是外衣和襯衣的內(nèi)襯物。
現(xiàn)在縫制衣服用的襯布均是采用淀粉膠或一般樹脂膠涂刷布面而成，經(jīng)水一洗就失去了襯布的作用。在服裝業(yè)中，中、高檔服裝的襯布常采用黑炭襯或馬尾襯，不僅價格高，而且縫制時非常麻煩，洗滌時馬尾襯還發(fā)生移位，效果也不好，所以中、高檔服裝需采用干洗法清潔服裝，但是服裝干洗費用太大。
本發(fā)明的目的在于提供用作耐洗堅硬襯布的膠料及其制造方法。以聚乙烯醇為主要原料，在酸催化的條件下與醛縮合到適當?shù)目s合度，再與醋酸乙烯乳液聚合，使其保留恰當?shù)牧u基和亞甲基，因而襯布與水既有良好的親合性，又不溶于水。可通過用膠料的濃度和量調(diào)節(jié)襯布的硬度，用于低、中、高檔服裝縫制，一次成型，減少服裝加工工序。
本發(fā)明是通過以下方式來實現(xiàn)的膠料由以下化學原料合成，其重量組分比如下聚乙烯醇 80～120，水 800～1000，甲醛 30～50，醋酸乙烯乳液5～10，鹽酸 酸催化時的溶液PH值為1，按需要添加，氫氧化鈉 酸化液加甲醛縮合時PH值為6～7，按需要添加，尿素或氨水 3～5。
膠料的制造方法如下按重量組分固體聚乙烯醇80～120加水800～1000在加溫到80～95℃時溶解成溶液，溶液中按需要添加鹽酸，酸催化30分鐘，此時PH值為1;然后在酸化液中加入甲醛30～50，并加熱到溫度80～85℃，時間50～70分鐘縮合，再加氫氧化鈉使PH值為6～7，溫度60℃，成為縮醛液;加入尿素或氨水3～5進行氨基化處理，溫度40～50℃，得到處理縮醛液，再低溫攪拌加入醋酸乙烯乳液5～10聚合，則生成膠料。
本發(fā)明有如下優(yōu)點1.膠料系高分子合成，生產(chǎn)工藝設(shè)備簡單，成本低;
2.應用本發(fā)明制成的襯布堅硬，放在水中柔軟洗滌手感好，干后仍舊堅硬，可反復洗滌耐用，價格卻比一般襯布低;本膠料成膜后無色透明，對布對人無污染，并能使原布顏色鮮艷;用本膠料襯布縫制襯衣，襯布和面料牢牢粘合，不必象一般襯布需用線定位才能縫制;
3.膠料使用方便。能夠通過調(diào)節(jié)膠料濃度來掌握襯布的堅硬程度。
附圖
是膠料的制造工藝圖。
本發(fā)明所述膠料按照上述工藝圖所記載的流程和生產(chǎn)條件，原料按照特征所述重量組分配料加入制成。本膠料上襯布時可涂、可刷、可噴、可滾，上膠后的襯布曬干或烘、燙成為成品，供服裝生產(chǎn)用，服裝縫制方便，穿著舒適。附圖工藝圖中氨基化處理生產(chǎn)環(huán)節(jié)也可放到膠料成品生產(chǎn)出來以后，即膠料在使用前氨基化處理后再稀釋使用。
權(quán)利要求
1.一種用作耐洗堅硬襯布的膠料及其制造方法，其特征在于膠料由以下化學原料合成，其重量組分比如下聚乙烯醇 80～120，水800～1000，甲醛 30～50，醋酸乙烯乳液 5～10，鹽酸酸催化時的溶液PH值為1，按需要添加，氫氧化鈉酸化液加甲醛縮合時PH值為6～7，按需要添加，尿素或氨水3～5；膠料的制造方法如下按重量組分固體聚乙烯醇80～120加水800～1000在加溫到80～95℃時溶解成溶液，溶液中按需要添加鹽酸，酸催化30分鐘，此時PH值為1；然后在酸化液中加入甲醛30～50，并加熱到溫度80～85℃，時間50～70分鐘縮合，再加氫氧化鈉使PH值為6～7，溫度60℃，成為縮醛液；加入尿素或氨水3～5進行氨基化處理，溫度40～50℃，得到處理縮醛液，再低溫攪拌加入醋酸乙烯乳液5～10聚合，則生成膠料。
全文摘要
本發(fā)明涉及以聚乙烯醇為主要原料制成的膠料，這種膠料用作耐洗堅硬襯布，特別是外衣和襯衣的內(nèi)襯物。膠料以聚乙烯醇為主要原料，在酸催化的條件下與醛縮合到適當?shù)目s合度，再與醋酸乙烯乳液聚合，使其保留恰當?shù)牧u基和亞甲基，因而襯布與水既有良好的親合性，又不溶于水。可通過用膠料的濃度和量調(diào)節(jié)襯布硬度，使用方便；膠料生產(chǎn)工藝簡單，成本低；制成的襯布堅硬，放入水中柔軟，干后仍堅硬，耐洗；使服裝縫制方便，穿著舒適。
文檔編號C09J129/04GK1062547SQ9210682
公開日1992年7月8日 申請日期1992年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1992年1月31日
發(fā)明者羅奇揚 申請人:羅奇揚