專利名稱：高彈包覆式熱熔絲型粘合襯布及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種高彈包覆式熱熔絲型的粘合襯布及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為服裝輔料的粘合襯布行業(yè)，隨著服裝面料不斷的更新而改革。而每一次改革，都是為了在更高要求上滿足人們對(duì)服裝面料的不斷變化。在當(dāng)代，綠色環(huán)保健康已成為這個(gè)時(shí)代的主題，從吃到用，人們無處不在精心挑剔著。對(duì)于服裝行業(yè)而言，最大的危害就是甲醛的存在，它伴隨著皮膚的呼吸而悄無聲息地進(jìn)入人體內(nèi)，從而影響人體各機(jī)能的健康。所以如何降低甲醛的含量是整個(gè)服裝業(yè)共同的追求，同樣也是粘合襯布業(yè)的新挑戰(zhàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于尋求一種高彈包覆式熱熔絲型粘合襯布及其制造方法，由于這種粘合襯布在整個(gè)生產(chǎn)過程中避免了使用含福爾馬林的藥品處理而仍然能達(dá)到預(yù)期的要求，因此既環(huán)保又健康。
按照本發(fā)明所提供的設(shè)計(jì)方案，織物的經(jīng)向采用一般的滌綸長絲，賦予織物彈性與柔軟性；織物的緯向采用特種素材的滌綸纖維熱熔絲，這種熱熔絲的每根紗線都有兩部分組成外部是熔點(diǎn)為160℃的棉絲，包含在棉絲內(nèi)部的是熔點(diǎn)為220℃的尼龍長絲，當(dāng)加工時(shí)溫度超過160℃時(shí)，包含在外部的棉絲熔化，使得尼龍長絲演變成為外部纖維，從而使其手感發(fā)生變化，變得有一定的硬感。
高彈包覆式熱熔絲型的粘合襯布的制造方法，其特征在于精煉在高溫高壓液流染色機(jī)內(nèi)精煉，升溫至75～85℃后，將上述織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中加入水至要求量以及助劑，然后升溫至精練溫度90～100℃，精練5～20分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出；整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過的織物浸潤整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在180℃～200℃溫度下，使織物烘干定型，車速25～40米/分；粘合使上述經(jīng)過整理的織物經(jīng)過涂層機(jī)，在織物表面粘合點(diǎn)狀樹脂，再在拉幅機(jī)內(nèi)拉幅定型，拉幅溫度130～180℃，其加工速度為20～45米/分鐘。
所述精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.1～0.5克/升、浴中柔軟劑0.1～0.5克/升、表面活性劑0.1～0.5克/升、氫氧化鈉2～10克/升、退漿劑0.3～0.6克/升，余為水。
所述整理液中的助劑的成分為柔軟劑2～6克/升、靜電防止劑0.1～1.5克/升、滲透劑0.1～0.3克/升，防水劑0.5～3.0克/升，余為水。
在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥30～40℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為150～210℃。
在精煉后，再在高溫液流染色機(jī)內(nèi)加入水與助劑配制的染液，在100～150℃的溫度下、經(jīng)過20～50分鐘進(jìn)行染色。
染色中助劑的加入量為分散染料5～20克/升，浴中柔軟劑0.5～1.5克/升，分散劑0.3～1克/升，甲酸0.1～0.3克/升，余為水。
在染色后進(jìn)行皂洗，在水與皂洗劑配制的皂洗液內(nèi)皂洗10～30分鐘，溫度為70～100℃；然后再水洗在清水內(nèi)洗滌，時(shí)間10～20分鐘，溫度為常溫。
所述樹脂是下述中的一種聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯、聚乙烯醇類。
在粘合時(shí)，也可利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點(diǎn)狀涂布在織物基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，使基布上有底漿的地方粘上或保留樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度220～270℃，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進(jìn)入烘房使織物定型，烘房溫度100～140℃，加工速度25～45米/分。利用這種方式可生產(chǎn)涂有雙層樹脂的粘合襯布。
所述底漿可以是聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水組成的膠體。
當(dāng)生產(chǎn)單層樹脂的粘合襯布時(shí)，粘合工序?yàn)?，在布滿凹坑的粘合輥上方有裝著粉狀樹脂的料斗，粘合輥的溫度為150～180℃，粘合輥轉(zhuǎn)動(dòng)，粉狀樹脂便落入粘合輥的凹坑內(nèi)，并立即成熔融狀態(tài)，使織物貼著粘合輥通過，凹坑內(nèi)的樹脂便粘著于織物表面，形成點(diǎn)狀的樹脂；在涂了點(diǎn)狀樹脂后，看是否需要決定將樹脂壓平在織物表面上。
本發(fā)明的粘合襯布，具有極高的彈性，但由于素材的特點(diǎn)，一般適用于腰襯，門襟襯等男裝系列，又由于其無福爾馬林的特性，對(duì)服裝有了很大的提升空間。
對(duì)于該種特殊素材的粘合襯布而言，各處理工序的作用如下1、精煉對(duì)于該種特殊素材的纖維而言，由于長纖維的特殊性，必須將長纖維的基布在松弛且高溫的狀態(tài)下進(jìn)行煮煉，除去雜質(zhì)的同時(shí)，還要加入NaOH.H2O2等藥品將長纖維的纖維腐蝕變細(xì)以便去除光澤以及獲得易染、柔軟、有彈性等特性。
2、染色使染料附著或固著于纖維或進(jìn)入纖維內(nèi)部，使織物獲得美觀、均勻、牢固的色彩，并與要求樣本相同。
為了保持長纖維織物良好的彈性，長纖維的染色繼續(xù)以松弛的狀態(tài)下采用高溫、高壓液流染色機(jī)或高溫、高壓液流噴射染色機(jī)用分散染料(滌綸)、酸性染料(尼龍)或分散/直接(復(fù)合芯)染色。
3、整理利用物理或化學(xué)的方法對(duì)基布實(shí)施感觀性處理的工藝。
化學(xué)方法使精煉、染色后完全松弛而收縮的基布拉幅至一定的幅寬，然后加溫定型。在此過程的同時(shí)通過加入柔軟劑、抗靜電劑浸潤基布、烘干，使基布在整理加工后，不僅具有平整的外觀，而且具有了一定的彈性、防靜電能力，并且有設(shè)計(jì)需要的手感。
4、粘合
雙層粘合時(shí)，可用熱熔轉(zhuǎn)移的辦法使樹脂(PA)呈點(diǎn)狀均勻地散布并固著于基布10上，在基布上涂覆一層點(diǎn)狀分布的漿料然后于其上灑上一層具有高熔點(diǎn)的共聚酰胺類樹脂烘干而成。圖中1為烘箱，2為回收裝置，3為空氣泵，4為撒粉裝置，5為刮板，6為網(wǎng)筒，7為樹脂漿料，8為滾筒，9為起振裝置，10為基布，11為點(diǎn)狀漿料，12為粉狀樹脂，13為粘在點(diǎn)狀漿料上的樹脂?；冀?jīng)滾筒與網(wǎng)筒間后，漿料從網(wǎng)筒的網(wǎng)孔中出來，成點(diǎn)狀粘在基布上，基布繼續(xù)前移，在撒粉裝置處，被撒上一層粉狀樹脂，然后，經(jīng)振動(dòng)裝置振動(dòng)后，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上，再經(jīng)空氣泵及回收裝置后，將位于點(diǎn)狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點(diǎn)狀均勻分布于基布表面。
單層粘合的具體方法為A輥是內(nèi)部加熱的，表面上均勻分布著凹坑的上膠輥。A輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，料斗14內(nèi)的粉狀的聚酰胺類樹脂掉進(jìn)凹坑中并受熱熔融，粘著在坯布10上冷卻，再視有無工藝需要，決定是否將粉點(diǎn)狀的樹脂15利用壓輥D1、D2壓平在坯布10上，出來即為成品。
本發(fā)明的特點(diǎn)對(duì)于該種粘合襯布的設(shè)計(jì)是源于市場(chǎng)上普遍存在的彈性襯雖然有很高的回彈性，但由于該種回彈性是在使用硬挺樹脂的前提下形成的，而樹脂在常溫下不穩(wěn)定而分解，在分解的過程中釋放出甲醛即福爾馬林，從而危害人的身體?；谶@個(gè)缺點(diǎn)，本發(fā)明完全利用了織物本身的特點(diǎn)經(jīng)紗是一般的長纖維，在精煉的過程中會(huì)產(chǎn)生伸縮性，而緯紗是由特種素材的長纖維組成，它包括兩種類型的長纖維包裹在外部的是由熔點(diǎn)為160℃的棉纖維組成，內(nèi)部為熔點(diǎn)為220℃的尼龍長絲即稱為熱熔絲，在加工過程中，由于整理加工的存在，使得包裹在外部的纖維熔化，內(nèi)部尼龍纖維蛻變成為外部纖維，從而使得織物整體手感變硬，而經(jīng)向由于紗支的穩(wěn)定性，保存了其原有的彈性，從而形成了又有彈性又有硬度。由于在該加工過程中并未增加任何硬挺樹脂，也就不存在福爾馬林的概念。在后期的服裝加工中避免了甲醛這個(gè)問題，達(dá)到環(huán)保又健康的要求。因此，他具有很高的潛力。


圖1為雙層樹脂粘合制品示意圖。
圖2為熱熔轉(zhuǎn)移圖例。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例一原料GT3008-18滌綸1、織物的基布編織織物的經(jīng)向采用一般的滌綸長絲，賦予織物彈性與柔軟性；織物的緯向采用特種素材的滌綸纖維熱熔絲，這種熱熔絲的每根紗線都有兩部分組成外部是熔點(diǎn)為160℃的棉絲，包含在棉絲內(nèi)部的是熔點(diǎn)為220℃的尼龍長絲，當(dāng)加工時(shí)溫度超過160℃時(shí)，包在外部的棉絲熔化，使得尼龍長絲演變成為外部纖維，從而使其手感發(fā)生變化，變得有一定的硬感。
2、精練在高溫高壓液流染色機(jī)內(nèi)精煉，升溫至85℃后，將上述織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中加入水至要求量以及助劑，精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.2克/升、浴中柔軟劑0.2克/升、表面活性劑0.2克/升、氫氧化鈉3克/升、退漿劑0.4克/升，余為水。然后升溫至精練溫度95℃，精練10分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出。
3、整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，整理液中的助劑的成分為柔軟劑3克/升、靜電防止劑0.5克/升、滲透劑0.2克/升，防水劑1.0克/升，余為水；使上述精練過的織物浸潤整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在180℃溫度下，使織物烘干定型，車速30米/分；4、粘合使上述經(jīng)過整理的織物經(jīng)過涂層機(jī)，在織物表面粘合點(diǎn)狀樹脂，再在拉幅機(jī)內(nèi)拉幅定型，拉幅溫度150℃，其加工速度為30米/分鐘；在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥35℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為180℃，烘箱的溫度為110℃。
實(shí)施例二1、織物的基布編織同上；2、精煉在高溫高壓液流染色機(jī)內(nèi)精煉，升溫至75℃后，將上述織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中加入水至要求量以及助劑，精練液中的助劑的成分為金屬離子螯合劑0.5克/升、浴中柔軟劑0.5克/升、表面活性劑0.5克/升、氫氧化鈉8克/升、退漿劑0.6克/升，余為水。然后升溫至精練溫度90℃，精練5分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出；整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，整理液中的助劑的成分為整理液中的助劑的成分為柔軟劑6克/升、靜電防止劑1.5克/升、滲透劑0.3克/升，防水劑3.0克/升，余為水；使上述精練過的織物浸潤整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在200℃溫度下，使織物烘干定型，車速25米/分；粘合使上述經(jīng)過整理的織物經(jīng)過涂層機(jī)，在織物表面粘合點(diǎn)狀樹脂，再在拉幅機(jī)內(nèi)拉幅定型，拉幅溫度180℃，其加工速度為20米/分鐘。在涂層機(jī)內(nèi)有網(wǎng)筒，粘合時(shí)，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點(diǎn)狀涂布在織物基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度220～270℃，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進(jìn)入烘房使織物定型，烘房溫度100～140℃，加工速度25～45米/分。
權(quán)利要求
1.高彈包覆式熱熔絲型粘合襯布，其特征在于，織物的經(jīng)向采用滌綸長絲，賦予織物彈性與柔軟性；織物的緯向采用特種素材的滌綸纖維熱熔絲，這種熱熔絲的每根紗線都有兩部分組成外部是熔點(diǎn)為160℃的棉絲，包含在棉絲內(nèi)部的是熔點(diǎn)為220℃的尼龍長絲，當(dāng)加工時(shí)溫度超過160℃時(shí)，包含在外部的棉絲熔化，使得尼龍長絲演變成為外部纖維，從而使其手感發(fā)生變化，變得有一定的硬感。
2.如權(quán)利要求1所述高彈包覆式熱熔絲型粘合襯布的制造方法，其特征為精煉在高溫高壓液流染色機(jī)內(nèi)精煉，升溫至75～85℃后，將上述織物投入液缸內(nèi)，使水與織物一同在液缸內(nèi)循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在此過程中加入水至要求量以及助劑，然后升溫至精練溫度90～100℃，精練5～20分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后取出；整理在整理機(jī)械的液槽內(nèi)加入由水和助劑配制成的整理液，使上述精練過的織物浸潤整理液后，再進(jìn)入整理機(jī)械的烘箱內(nèi)、在180℃～200℃溫度下，使織物烘干定型，車速25～40米/分；粘合使上述經(jīng)過整理的織物經(jīng)過涂層機(jī)，在織物表面粘合點(diǎn)狀樹脂，再在拉幅機(jī)內(nèi)拉幅定型，拉幅溫度130～180℃，其加工速度為20～45米/分鐘。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征是精練液中助劑的成分為金屬離子螯合劑0.1～0.5克/升、浴中柔軟劑0.1～0.5克/升、表面活性劑0.1～0.5克/升、氫氧化鈉2～10克/升、退漿劑0.3～0.6克/升，余為水。
4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征是整理液中助劑的成分為整理液中的助劑的成分為柔軟劑2～6克/升、靜電防止劑0.1～1.5克/升、滲透劑0.1～0.3克/升，防水劑0.5～3.0克/升，余為水。
5.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征是在涂層機(jī)內(nèi)有雕刻輥、一號(hào)輥、二號(hào)輥及三號(hào)輥，其溫度為雕刻輥30～40℃，一號(hào)輥～三號(hào)輥均為150～210℃。
6.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征是在涂層機(jī)內(nèi)有網(wǎng)筒，粘合時(shí)，利用網(wǎng)筒轉(zhuǎn)移的方式，將底漿均勻地以點(diǎn)狀涂布在織物基布表面上，再撒布粉狀樹脂，然后吸除多余樹脂，再進(jìn)行紅外加熱，溫度220～270℃，使底漿干燥并固著于織物基布表面上，然后進(jìn)入烘房使織物定型，烘房溫度100～140℃，加工速度25～45米/分。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體說是一種高彈包覆式熱熔絲型的粘合襯布及其制造方法。其粘合襯布采用了特種素材熱熔絲編織而成，在其包含了原滌綸長絲的優(yōu)點(diǎn)之外又添加了新的功能在不使用硬挺劑的基礎(chǔ)上，利用物理機(jī)械作用，賦予織物又有彈性又有硬度，同時(shí)也避免了由于藥品污染而導(dǎo)致的福爾馬林問題，從根本上解決了甲醛對(duì)人體的危害，可以說它是一種健康而又環(huán)保的新的生態(tài)產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D06N7/00GK101086097SQ20061008595
公開日2007年12月12日 申請(qǐng)日期2006年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月8日
發(fā)明者古澤功 申請(qǐng)人:日東紡(中國)有限公司