段差型粘合襯布的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種段差型粘合襯布的制造方法，屬于紡織服裝技術領域。
【背景技術】
[0002]對于正裝類西服，在現(xiàn)在加工縫制中多數(shù)會進行粘合襯布的粘合，而后進行縫制。而相應的粘合襯布也會根據(jù)部位的不同而不同，前片、后片、領子、袖口等很多處都需要相應的粘合襯布，特別是前片，上部分要求有包覆挺闊感，而下部分要求有垂感。對于這個問題的解決，一般生產公司會使用在粘合一層追隨性較好的襯布在外，再在上半部分粘合一層相對有質感的馬尾襯，以使得西服的包覆挺括感得以實現(xiàn)。
[0003]針對這種情況，需要一款段差型粘合襯布，即根據(jù)西裝前片各個部位需要不同風格的粘合襯布而實現(xiàn)統(tǒng)一，在使用時按照前片的長度進行剪裁粘合，即可獲得之前的效果，實現(xiàn)效率的提升。由于各個部位相應的襯布風格不同，通過剪裁粘合而成的襯布即為段差型粘合襯布。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中存在的不足，提供一種段差型粘合襯布的制造方法，根據(jù)西裝前片各個部位需要形成不同風格的粘合襯布，以提高生產效率。
[0005]按照本發(fā)明提供的技術方案，所述段差型粘合襯布的制造方法，其特征是，包括以下工藝步驟:
(1)基布選擇:經紗采用滌綸纖維長絲，瑋紗按照需要分為多段，每段瑋紗采用的紗線為滌綸纖維或滌綸混紡粘膠纖維；采用分段編織，得到段差型襯布基布；
(2)精練:在精練機的液缸內加入水和1.0-3.0克/升退漿劑、0.1-1.0克/升分散劑、
0.1-0.5克/升浴中潤滑劑和0.1-1.0克/升精煉洗凈劑，配制成精練液，浴比為26~29:1 ;升溫至80~90°C，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環(huán)轉動5~10分鐘；然后升溫至95~100°C，精練30~60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理:在整理機的液槽內加入水、1.5-2.5克/升防水劑、0.2-0.5克/升靜電防止劑和4~6克/升蓬松劑，配制成整理液；基布一浸一乳整理液，乳余率為50%~70% ;再將基布在烘干定型機內進行烘干定型，烘干定型的溫度為100~200°C，車速為30~40米/分鐘；
(4)粘合樹脂:整理后的基布從滾筒與網筒的中間經過，底漿從網筒的網孔中出來，成點狀粘在基布上；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀樹脂；然后經振動裝置的振動，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上；再經空氣栗及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經粘合點狀樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為:220~400°C，使樹脂干燥并固著于基布表面；將經紅外加熱后的基布在拉幅機內進行拉幅定型，拉幅定型溫度為120~160°C，車速為:25~40米/分鐘，門幅為122~152 cm。
[0006]進一步的，所述樹脂為聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯或聚乙烯醇類樹脂。
[0007]進一步的，所述底漿為聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的膠體。
[0008]進一步的，在步驟(2)和步驟(3)之間還包括染色步驟，過程為:在染色機械內加入水、0.1~1.0克/升分散劑，浴比為26~28:1 ;先空轉染色機械5~8分鐘后，升溫至40~50°C，進基布；加入1.0~2.5克/升染料，升溫至130~140°C，運轉30~50min ;降溫至70-80°C，保持30~60min ;加入1.0-5.0克/升還原劑，將染色后基布表面殘留的浮色洗去；對染色后的基布進行水洗，并冷卻至常溫后取出。
[0009]進一步的，所述步驟(3)中，烘干定型機包括九個定型室，基布依次由一室經過九室，各個定型室的溫度分別為:一室100~130°C，二室100~130°C，三室140~180°C，四室 140~180°C，五室 160?200。。，六室 160?200。。，七室 160?200。。，八室 160?200。。，九室160?200。。。
[0010]進一步的，所述步驟(1)中，瑋紗按照需要分為三段，每段瑋紗采用的紗線支數(shù)為50D、75D 和 lOODo
[0011]進一步的，所述段差型襯布基布的瑋向每段的寬度為0.1~1.0米。
[0012]本發(fā)明所述段差型粘合襯布的制造方法，是針對西服而特別開發(fā)的一款多手感多材質的分段類粘合襯布；該襯布的經紗保持一致，選用滌綸長絲作為經紗，瑋紗則可選擇滌綸、粘膠等多材質按照一定的寬度進行編織，從而獲得有序的分段的不同手感或要求的粘合襯布，能夠一次性滿足西服的整體需要，是一款不可多得的優(yōu)良粘合襯布。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0014]本發(fā)明所述的段差型粘合襯布的主要特點是根據(jù)西服前片各個部位用襯的不同要求而進行結合性統(tǒng)一，該襯布的經紗保持一致，選擇滌綸纖維長絲進行，瑋紗可以由不同材質或粗細的紗支按照一定的寬度進行分段編織，從而獲得不同風格、手感或硬挺度的襯布有序地鏈接在一起。本發(fā)明得到的段差型粘合襯布為一段挺括有質感、接著一段襯布有垂感、而后連著的一段手感柔軟豐滿，依此有序重復。本發(fā)明所述襯布手感變化多樣化，在使用時只要根據(jù)前片的長度進行合理剪裁，兩者粘合即可達到之前使用多樣襯的疊加效果。本發(fā)明專門針對西服而特別設計的粘合襯布，可明顯提高成品西服的制作效率。
[0015]本發(fā)明所使用的退漿劑為江無錫華云化工有限公司提供。
[0016]本發(fā)明所使用的分散劑、浴中潤滑劑、精煉洗凈劑為上海晟越紡織材料有限公司提供。
[0017]本發(fā)明所使用的染料為雙喜龍(上海)貿易有限公司銷售的染料。
[0018]本發(fā)明所使用的還原劑為無錫市沁成貿易有限公司提供。
[0019]本發(fā)明所使用的防水劑為浙江傳化股份有限公司提供。
[0020]本發(fā)明所使用的靜電防止劑、蓬松劑都為浙江傳化股份有限公司提供。
[0021 ] 本發(fā)明所使用的漿料為日本丸紅提供。
[0022]本發(fā)明所使用的樹脂為EMS提供。
[0023]實施例一:段差型粘合襯布的制造方法，包括以下工藝步驟:
(1)基布選擇:經紗采用滌綸纖維長絲，瑋紗按照需要分為三段，每段瑋紗采用的紗線支數(shù)為50D、7f5D和100D，每段瑋紗采用的紗線為滌綸纖維；采用分段編織，得到段差型襯布基布，所述段差型襯布基布的瑋向每段的寬度為0.1米； (2)精練:在精練機的液缸內加入水和1.0克/升退漿劑、0.1克/升分散劑、0.1克/升浴中潤滑劑和0.1克/升精煉洗凈劑，配制成精練液，浴比為26:1 ;升溫至80°C，將基布投入液缸內，使精練液與基布一同在液缸內循環(huán)轉動10分鐘；然后升溫至95°C，精練60分鐘后，排去精煉液，加入冷水洗滌后將基布取出；
(3)整理:在整理機的液槽內加入水、1.5克/升防水劑、0.2克/升靜電防止劑和4克/升蓬松劑，配制成整理液；基布一浸一乳整理液，乳余率為50% ;再將基布在烘干定型機內進行烘干定型，車速為30米/分鐘，烘干定型機包括九個定型室，基布依次由一室經過九室，各個定型室的溫度分別為:一室100°C，二室100°C，三室140°C，四室140°C，五室160°C，六室 160°C，七室 160°C，八室 160°C，九室 160 °C ；
(4)粘合樹脂:整理后的基布從滾筒與網筒的中間經過，底漿從網筒的網孔中出來，成點狀粘在基布上，所述底漿為聚丙烯醇與聚丙烯醇酯的共聚物和水形成的膠體；基布繼續(xù)至撒粉裝置，撒上一層粉狀樹脂，所述樹脂為聚酰胺類、聚乙烯、共聚酰胺類、聚酯或聚乙烯醇類樹脂；然后經振動裝置的振動，使粉狀樹脂均勻地撒在基布上；再經空氣栗及回收裝置，將位于點狀漿料之間的多余的粉狀樹脂吸除，使粉狀樹脂成點狀均勻分布于基布表面；對經粘合點狀樹脂的基布進行紅外加熱，加熱溫度為:220°C，使樹脂干燥并固著于基布表面；將經紅外加熱后的基布在拉幅機內進行拉幅定型，拉幅定型溫度為120°C，車速為:25米/分鐘，門幅為122 cm。
[0024]實施例二:段差型粘合襯布的制造方法，包括以下工藝步驟:
(1)基布選擇:經紗采用滌綸纖維長絲，瑋紗按照需要分為三段，每段瑋紗采用的紗線支數(shù)為50D、7f5D和100D，每段瑋紗采用的紗線為滌綸混紡粘膠纖維；采用分段編織，得到段差型襯布基布，所述段差型襯布基布的瑋向每段的寬度為