專利名稱：：冷瑪蹄脂及其制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是用于建筑防水工程石油瀝青類卷材的一種膠結(jié)材料及其制備方法。石油瀝青防水卷材在建筑防水工程中占有牢固的統(tǒng)治地位，其用量占三大類防水材料總用量的90%以上，這是由于石油瀝青卷材具有防水可靠、工程造價較低、質(zhì)量穩(wěn)定、材料易于存放等突出優(yōu)點所致。但施工中遇到最突出的是卷材與卷材之間的膠結(jié)問題，它直接關(guān)系到防水質(zhì)量的好壞，多少年來建筑行業(yè)一直采用的是現(xiàn)場熬制瀝青，即所謂熱瑪蹄脂，以它進行熱粘結(jié)施工。熱瑪蹄通常都以敝口容器，采用按重量70～75%的石油瀝青，在240℃高溫下明火熬制，然后加入25～30%的滑石粉或石棉粉，一種填充料，攪拌而成，邊高溫熬制，邊用臨時的容器運送至屋面高層、需作防水處理的部位。采用熱瑪蹄脂及相應(yīng)的熱施工的不足之處在于1、熬制瀝青時油煙污染環(huán)境;2、不安全煙熏火燎存在引起火災(zāi)的危險，自下往上運送高溫瀝青油十分困難，極易出現(xiàn)燙傷事故;3、不便操作用高溫?zé)嵊褪┕?，操作要求速度快，尤其滿涂時瀝青很難均勻，過厚的地方起泡嚴重，空白和麻點處粘結(jié)不牢，容易出現(xiàn)造層空鼓等質(zhì)量缺陷;4難以保證膠結(jié)質(zhì)量，除上述弊端影響質(zhì)量外，在現(xiàn)場高溫熬制，工作環(huán)境條件惡劣，操作人員往往不按要求添加填充料，制成的熱瑪蹄指技術(shù)指標(biāo)得不到保證，表層極易老化，龜裂現(xiàn)象十分嚴重，造成短期內(nèi)即出現(xiàn)滲漏，相應(yīng)加大了維修費用。本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種用于石油瀝青防水卷材的冷膠結(jié)材料及其制造工藝。可通過下述的技術(shù)方案實現(xiàn)本發(fā)明的目的。在石油瀝青及石棉粉、滑石粉復(fù)合填充料中加入生產(chǎn)聚氯乙烯的副料作為有機混合溶劑聚合而成，且它們的用量按重量分別為石油瀝青35～40%，滑石粉10～15%，石棉粉10～15%，有機混合溶劑35～40%。其制備工藝是180°～200℃加入110℃以下在密閉裝置中石油瀝青→部分填充料→加熱降溫攪拌加入加入80℃以下有機混合溶劑→剩余的填充料→檢驗→包裝。攪拌降溫結(jié)合實施例對本技術(shù)方案的內(nèi)容作進一步詳述。由于冷瑪蹄脂仍是一種瀝青制品，工廠習(xí)慣稱它為LQ-冷瑪蹄脂。石油瀝青是LQ-冷瑪蹄脂的主要基料，選擇軟化點(環(huán)球法)80±5℃針入度(25℃)10～401/10mm延伸(25℃)＞1.5cm的普通石油瀝青，能滿足冷瑪蹄脂的質(zhì)量要求。在大批量生產(chǎn)中，具備氧化條件的，可根據(jù)要求氧化到允許的、符合技術(shù)要求的瀝青也可采用高、低軟化點的兩種瀝青混配，以滿足要求。它在冷瑪蹄脂中的用量按重量為35～40%。填充料選用滑石粉、石棉粉兩種復(fù)合填料，以增強LQ-冷瑪蹄脂的抗老化性、改善耐熱性、柔韌性和粘結(jié)力。對它們的技術(shù)性能要求是含水率≯3%;粉狀填充料應(yīng)通過140目標(biāo)準(zhǔn)篩，篩余量不大于0.5%?；?、石棉粉在冷瑪蹄脂中的用量按重量各為10～15%。有機混合溶劑是LQ-冷瑪蹄脂的關(guān)鍵材料，選用化工廠生產(chǎn)聚氯乙烯的副料，工廠稱它為“殘液”，是含有氯和烷類的殘液，屬脂肪族鹵代衍生物。從技術(shù)和經(jīng)濟的角度綜合考慮，這種有機混合溶劑是比較理想的瀝青溶劑，原材料充足，以它制備的冷瑪蹄脂能滿足國家施工規(guī)范的要求，且價格較為低廉，用戶容易接受。這種溶劑是外觀呈淺黃色的透明液體，它的作用在于溶解瀝青，同時對瀝青進行改性，以提高瀝青的低溫柔性及耐老化性能。用該溶劑制成的冷瑪蹄脂既可用在防水內(nèi)層，溶劑大部分可被油氈的涂蓋材料所吸收，與油氈共溶后牢固地結(jié)合在一起，不致引起防水層起泡;還可用在防護層，溶劑迅速揮發(fā)，不龜裂。它在冷瑪蹄脂中的用量按重量為35～40%。在LQ-冷瑪蹄脂的生產(chǎn)工藝過程中，必須嚴格控制溫度。溫度偏低聚合反應(yīng)不充分，瀝青粘度大，不易攪拌;溫度過高則產(chǎn)生膠凝現(xiàn)象、溶劑揮發(fā)過快、相應(yīng)損失大，難以保證質(zhì)量，產(chǎn)品使用性差。檢驗時當(dāng)粘度符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，即標(biāo)準(zhǔn)粘度計60℃20-40秒為合格。合格的LQ-冷瑪蹄脂的技術(shù)指標(biāo)可達到粘度標(biāo)準(zhǔn)粘度計60℃20～40秒耐熱度80°～85℃zh坡度1∶1無流淌滑動柔度-5℃zh繞φ20mm圓棒彎曲無裂紋粘結(jié)力揭開被粘結(jié)的面積不大于1/3聚合反應(yīng)時，采用封閉的生產(chǎn)裝置熬瀝青，加熱至180°～200℃后，先加入石棉粉這部分填充料，邊降溫、邊攪拌，降溫至110℃以下時，加入有機混合溶劑，繼續(xù)攪拌，再加入滑石粉這部分填充料，攪拌均勻后，檢驗符合要求，降溫80℃以下即可包裝。脂肪族鹵代衍生物有機混合溶劑與瀝青、填充料，在匹配合理及適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下，受機械力的作用，開始反應(yīng)，溶劑在反應(yīng)過程中起到了良好的催化作用，它將瀝青組分中樹脂和瀝青質(zhì)的碳氫鏈打斷，并迅速混溶吸收生成相應(yīng)的鹵素取代物。這種物質(zhì)再與復(fù)合填料中的輕金屬微量元素，在一定的溫度下重整異構(gòu)，從而得到了我們所希望得到的物質(zhì)。它具有一定的可塑性、粘結(jié)性和溫度穩(wěn)定性。由于有機溶劑參加聚合反應(yīng)，使瀝青中的水溶性酸堿含量降低，便能提高防水層的防水性能;另外，復(fù)合填充料中的鋁、鎂等元素回配到瀝青中，使冷瑪蹄脂具備了抗裂能力，提高了耐老化性能。LQ-冷瑪蹄脂采用密閉容器包裝，使用時攪拌均勻，用后余料密封保存，可繼續(xù)使用。以刮涂法、刷涂法施工均可取得較好的使用效果。它可連續(xù)施工、一次完成。LQ-冷瑪蹄脂適用于石油瀝青類的紙?zhí)ビ蜌?、油紙、玻纖油氈、玻璃布油氈等卷材的膠結(jié)或配合玻璃布、無紡布、玻纖薄氈等襯材作屋面，地下的防水層，設(shè)備管道的防腐、舊屋面的維修補漏等。采用LQ-冷瑪蹄脂相對熱瀝青具有如下優(yōu)點1.變熱施工為冷施工，不受施工溫度的影響，而具有良好的防水可靠性和耐老化能力。如以LQ-冷瑪蹄脂和玻璃布在水泥沙漿板砌成的水槽中做內(nèi)防水層，然后注水作浸水試驗，并在槽中養(yǎng)草養(yǎng)魚，經(jīng)87-90年三年考核，該水槽不滲不漏。另對屋面防水層對比抽查情況如下</tables>2.提高了膠結(jié)材料的耐熱度、耐寒性、粘結(jié)強度，產(chǎn)品本身的質(zhì)量有保證。它在廠內(nèi)加工、采用封閉生產(chǎn)裝置、嚴格控制溫度并輔以檢驗，經(jīng)充分聚合反應(yīng)而成，產(chǎn)品的性能、質(zhì)量得到充分保證。3.施工簡便、安全，改善了勞動條件和環(huán)境狀況，提高功效近一倍，消滅了施工中可能發(fā)生的火災(zāi)及燙傷等事故，不污染環(huán)境;方便了舊屋面的維修補漏及易燃品倉庫的防水工程使用。4.節(jié)約瀝青和能源、大于30%以上;減輕屋面重量50%以上;產(chǎn)品利潤相對提高20%以上。權(quán)利要求1.一種特別適用于石油瀝青防水卷材膠結(jié)的瑪蹄脂，它由石油瀝青及填充料組成，其特征在于它還含有生產(chǎn)聚氯乙烯的副料--有機混合溶劑，采用石棉粉、滑石粉復(fù)合填充料，且它們的用量按重量分別為石油瀝青35～40%，滑石粉10～15%，石棉粉10～15%，有機混合溶劑35～40%。2.一種制備權(quán)利要求1所述的瑪蹄脂的工藝方法，其特征在于180°～200℃加入110℃以下加入石油瀝青→部分填充料→有機混合密閉加熱降溫攪拌溶劑加入80℃以下→剩余填充料→檢驗→包裝攪拌攪拌降溫3.如權(quán)利要求1所述的瑪蹄脂，其特征在于所用石油瀝青軟化點(環(huán)球法)80±5℃針入度(25℃)10～401/10mm延伸(25℃)＞1.5cm;滑石粉、石棉粉填充料含水率≯3%粉狀填充料應(yīng)通過140目標(biāo)準(zhǔn)篩，篩余量不大于0.5%。全文摘要本發(fā)明是用于建筑防水工程石油瀝青類卷材的一種膠結(jié)材料及其制備方法。它在石油瀝青及復(fù)合填充料中加入有機混合溶劑在一定的溫度、條件下聚合而成，石油瀝青、有機混合溶劑按重量各占35～40％，復(fù)合填充料占20～30％。這種膠結(jié)材料不受施工溫度的影響而且有良好的防水可靠性和耐老化能力；產(chǎn)品的性能、質(zhì)量得到充分保證；施工簡單、安全，提高功效近一倍，消滅了施工中可能發(fā)生的火災(zāi)及燙傷等事故，節(jié)約瀝青和能源＞30％以上，減輕屋面重量50％以上。文檔編號C09J195/00GK1063498SQ9110041公開日1992年8月12日申請日期1991年1月25日優(yōu)先權(quán)日1991年1月25日發(fā)明者李秀華,申寶光,王煥常,董香圃,襲著昆申請人:天津市油氈廠