專利名稱：瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于道路或其它類似構(gòu)筑物鋪面層的材料轉(zhuǎn)運機(jī)器或輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到工程機(jī)械用行星變速箱和低速大扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動的攪拌裝置。
背景技術(shù)：
近些年來，瀝青混合料轉(zhuǎn)運車的使用范圍在逐步推廣。隨著我國能蓄水電站的建設(shè)和發(fā)展，高質(zhì)快速的水庫表面防水層施工作業(yè)成為關(guān)注和研究的重要課題，對現(xiàn)代化的面層瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車有了市場需求，為瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車在國內(nèi)的發(fā)展提供了廣闊的發(fā)展前景與市場。我國在引進(jìn)使用國外整機(jī)產(chǎn)品的同時，開始逐步建立起自己的改性瀝青混合料轉(zhuǎn)運車研制和生產(chǎn)系統(tǒng)。其產(chǎn)品主要運用于瀝青混凝土面層，特別是防水層的施工中。
瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車是一種高效的路面機(jī)械化施工設(shè)備。這類機(jī)械主要用于公路、貨場、蓄能水電站等瀝青混凝土面層的施工。瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車可以從瀝青拌合設(shè)備裝載不低于70℃的改性瀝青混合料，利用外接電源高效地加熱至230℃后，依靠車載發(fā)電機(jī)和可靠的保溫處理，保證瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運至施工地點的溫度可以正常施工。國內(nèi)瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車制造業(yè)還處于起步階段，目前尚無廠家生產(chǎn)此類產(chǎn)品。施工單位對瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的要求較高，產(chǎn)品要有較高的性價比即較高的技術(shù)性能、可靠的質(zhì)量和較低的價位，同時要有盡可能高的操作舒適性、多功能、智能化、高科技，通過大量的市場調(diào)研、相關(guān)技術(shù)引進(jìn)、綜合集成設(shè)計、關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新，反復(fù)試驗，申請人已研制出瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車，在該轉(zhuǎn)運車上需配置攪拌裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、效率高、能耗低、自動化程度高、輸出功率大的瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置。
解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是在罐體上端設(shè)置有通過聯(lián)接件與動力裝置相聯(lián)接的減速器，在罐體的上部設(shè)置有與減速器聯(lián)接的攪拌軸，攪拌軸與罐體之間設(shè)置有軸承，在罐體內(nèi)攪拌軸上設(shè)置有2～4個攪拌葉輪。
本發(fā)明的設(shè)置在攪拌軸上的攪拌葉輪為在攪拌軸上部設(shè)置有上攪拌葉輪、下端設(shè)置有下攪拌葉輪，在攪拌軸上的上攪拌葉輪與下攪拌葉輪之間設(shè)置有0～2個中攪拌葉輪。
本發(fā)明的上攪拌葉輪為聯(lián)接在攪拌軸上的上輪盤的外沿同一個平面內(nèi)設(shè)置有可等分圓周的2～10條上輻條，在上輻條的端部設(shè)置有上大葉片，在上輻條上的上輪盤與上大葉片之間設(shè)置有上小葉片。本發(fā)明的下攪拌葉輪為聯(lián)接在攪拌軸上的下輪盤的外沿同一個平面內(nèi)設(shè)置有可等分圓周的2～10條下輻條，在下輻條的端部設(shè)置有下大葉片，在下輻條上的下輪盤與下大葉片之間設(shè)置有下小葉片。本發(fā)明的中攪拌葉輪為聯(lián)接在攪拌軸上的上輪盤與下輪盤之間的中輪盤的外沿同一個平面內(nèi)設(shè)置有可等分圓周的2～10條中輻條，在中輻條的中部設(shè)置有中小葉片。
本發(fā)明的上輻條的上表面與水平面的夾角ψ1為10～30°。本發(fā)明的中輻條的上表面與水平面的夾角ψ2為30～60°。本發(fā)明的下輻條的上表面與水平面的夾角ψ3為60～90°，下輻條8-2的中心線與攪拌軸中心線的夾角α為120～150°。
本發(fā)明的上大葉片是圓心角β為30～60°圓環(huán)形板，上大葉片與水平面的夾角同上輻條的上表面與水平面的夾角ψ1相同，下大葉片是圓心角θ為20～45°圓環(huán)形板，下大葉片與水平面的夾角同下輻條的上表面與水平面的夾角ψ3相同。
本發(fā)明的上小葉片、中小葉片、下小葉片為矩形片，上小葉片與水平面的夾角同上輻條的上表面與水平面的夾角ψ1相同，中小葉片與水平面的夾角同中輻條的上表面與水平面的夾角ψ2相同，下小葉片與水平面的夾角同下輻條的上表面與水平面的夾角ψ3相同，下小葉片與下輻條中心線的夾角γ為30～60°。
本發(fā)明的上小葉片、中小葉片、下小葉片為相同或不相同的矩形片，矩形片的長與寬的比為1～4∶1。
本發(fā)明的減速器為行星齒輪減速器。
本發(fā)明采用了低速大扭矩液壓馬達(dá)為動力元件，液壓馬達(dá)通過減速器來驅(qū)動攪拌軸，實現(xiàn)了瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置的超大速度比，避免了高速液壓馬達(dá)驅(qū)動鏈輪和減速箱機(jī)械兩擋變速所帶來的系統(tǒng)復(fù)雜、易出故障、驅(qū)動力側(cè)向分力大、鏈輪結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜、噪聲大等缺點，在攪拌軸上安裝有二至四級攪拌葉輪，對罐體內(nèi)的瀝青瑪蹄脂混合料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杓訜?。本發(fā)明具有設(shè)計合理、效率高、能耗低、自動化程度高、輸出功率大、通用性好等優(yōu)點，可在瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車或類似筑路機(jī)械上推廣應(yīng)用。


圖1是本發(fā)明實施1的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1中上攪拌葉輪6的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的A-A剖視圖。
圖4是圖1中中攪拌葉輪7的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是圖4的B-B剖視圖。
圖6是圖1中下攪拌葉輪8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是圖6的C-C剖視圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明不限于這些實施例。
在圖1中，本實施例的瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置由液壓馬達(dá)1、花鍵聯(lián)接軸2、減速器3、軸承4、攪拌軸5、上攪拌葉輪6、中攪拌葉輪7、下攪拌葉輪8、罐體9聯(lián)接構(gòu)成。
在罐體9的上部用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有減速器3，本實施例的減速器3為行星齒輪減速器，這種減速器3安裝在罐體9上部使得瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的高度不會超高，減速器3的輸入軸用花鍵聯(lián)接軸2與液壓馬達(dá)1相聯(lián)接，本實施例的液壓馬達(dá)1是低速大扭矩液壓馬達(dá)，為本發(fā)明提供液壓動力。由于本發(fā)明采用了低速大扭矩液壓馬達(dá)1通過花鍵聯(lián)接軸2與減速器3聯(lián)接，最大限度減小了整體的軸向尺寸，減速器3直接安裝在瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的罐體9的上部使整車不會超高，液壓馬達(dá)1也可采用電動機(jī)替換。在罐體9的上端中心位置安裝有軸承4，軸承4內(nèi)安裝有攪拌軸5，攪拌軸5的上端用聯(lián)接盤與減速器3的輸出軸相聯(lián)接，在攪拌軸5上部用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有上攪拌葉輪6、中部用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有中攪拌葉輪7、下端用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有下攪拌葉輪8，下攪拌葉輪8與中攪拌葉輪7之間的距離是中攪拌葉輪7與上攪拌葉輪6之間距離的2倍，上攪拌葉輪6、中攪拌葉輪7、下攪拌葉輪8用于攪拌罐體9內(nèi)的瀝青瑪蹄脂混合料，使瀝青瑪蹄脂混合料在運輸過程中能被均勻加熱，不至于將部分瀝青瑪蹄脂混合料因溫度過高而被燒壞。
在圖2、3中，本實施例的上攪拌葉輪6由上輪盤6-1、上輻條6-2、上小葉片6-3、上大葉片6-4聯(lián)接構(gòu)成。上輪盤8-1用螺紋緊固聯(lián)接件與攪拌軸5固定聯(lián)接，上輪盤6-1的外沿在同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件均布固定聯(lián)接有4條上輻條6-2，一條上輻條6-2與相鄰一條上輻條6-2的夾角為90°，上輻條6-2的上表面與水平面的夾角ψ1為15°，上輻條6-2的上表面外端用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接安裝有上大葉片6-4，上大葉片6-4的形狀是圓心角β為45°圓環(huán)形板，上大葉片6-4與水平面的夾角為15°，在上輻條6-2的上表面上輪盤6-1與上大葉片6-4之間用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接安裝有上小葉片6-3，上小葉片6-3的形狀為正方形，上小葉片6-3與水平面的夾角為15°。這種結(jié)構(gòu)的上攪拌葉輪6，在上攪拌葉輪6轉(zhuǎn)動時，可使罐體9內(nèi)上部的瀝青瑪蹄脂混合料從上向下流動。
在圖4、5中，本實施例的中攪拌葉輪7由中輪盤7-1、中輻條7-2、中小葉片7-3聯(lián)接構(gòu)成。中輪盤7-1用螺紋緊固聯(lián)接件與攪拌軸5固定聯(lián)接，中輪盤7-1的外沿在同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件均布固定聯(lián)接有4條中輻條7-2，一條中輻條7-2與相鄰一條中輻條7-2的夾角為90°，中輻條7-2的上表面與水平面的夾角ψ2為45°，在中輻條7-2上的中部用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接安裝有中小葉片7-3，中小葉片7-3的形狀為正方形，中小葉片7-3與水平面的夾角為45°。這種結(jié)構(gòu)的中攪拌葉輪7，在中攪拌葉輪7轉(zhuǎn)動時，可使罐體9內(nèi)中部的瀝青瑪蹄脂混合料從中心向外流動。
在圖6、7中，本實施例的下攪拌葉輪8由下輪盤8-1、下輻條8-2、下小葉片8-3、下大葉片8-4聯(lián)接構(gòu)成。下輪盤8-1用螺紋緊固聯(lián)接件與攪拌軸5固定聯(lián)接，下輪盤8-1的外沿在同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件均布固定聯(lián)接有4條下輻條8-2，一條下輻條8-2與相鄰一條下輻條8-2的夾角為90°，下輻條9-2的上表面與水平面的夾角ψ3為75°，下輻條8-2的中心線與攪拌軸5中心線的夾角α為135°。下輻條8-2的外端用螺紋緊固聯(lián)接件固定安裝有下大葉片8-4，下大葉片8-4的形狀是圓心角θ為30°圓環(huán)形板，下大葉片8-4與水平面的夾角為75°。在下輻條8-2上表面下輪盤8-1與下大葉片8-4之間用螺紋緊固聯(lián)接件固定安裝有下小葉片8-3，下小葉片8-3的形狀為正方形，下小葉片8-3與水平面的夾角為75°，下小葉片8-3與下輻條8-2中心線的夾角γ為45°。這種結(jié)構(gòu)的下攪拌葉輪8，在下攪拌葉輪8轉(zhuǎn)動時，可使罐體9內(nèi)下部的瀝青瑪蹄脂混合料從下向上流動。本實施例的上小葉片6-3、中小葉片7-3、下小葉片8-3是形狀大小相同的正方形葉片，也可制成形狀不相同的正方形葉片。
實施例2在本實施例中，在攪拌軸5上部用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有上攪拌葉輪6、中部用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有中攪拌葉輪7、下端用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有下攪拌葉輪8。上輪盤6-1的外沿在同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件均布固定聯(lián)接有4條上輻條6-2，一條上輻條6-2與相鄰一條上輻條6-2的夾角為90°，上輻條6-2的上表面與水平面的夾角ψ1為10°，上輻條6-2的上表面外端安裝的上大葉片6-4的形狀是圓心角β為30°圓環(huán)形板，上大葉片6-4與水平面的夾角為10°，在上輻條6-2的上表面上輪盤6-1與上大葉片6-4之間安裝的上小葉片6-3的形狀為正方形，上小葉片6-3與水平面的夾角為10°。
中輪盤7-1的外沿在同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件均布固定聯(lián)接有4條中輻條7-2，一條中輻條7-2與相鄰一條中輻條7-2的夾角為90°，中輻條7-2的上表面與水平面的夾角ψ2為30°，在中輻條7-2上的中部安裝的中小葉片7-3的形狀為正方形，中小葉片7-3與水平面的夾角為30°。
下輪盤8-1的外沿在同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件均布固定聯(lián)接有4條下輻條8-2，一條下輻條8-2與相鄰一條下輻條8-2的夾角為90°，下輻條8-2的上表面與水平面的夾角ψ3為60°，下輻條8-2的中心線與攪拌軸5中心線的夾角α為120°。下輻條8-2的外端安裝的下大葉片8-4的形狀是圓心角θ為20°圓環(huán)形板，下大葉片8-4與水平面的夾角為60°。在下輻條8-2上表面下輪盤8-1與下大葉片8-4之間安裝的下小葉片8-3的形狀為正方形，下小葉片8-3與水平面的夾角為60°，下小葉片8-3與下輻條8-2中心線的夾角γ為30°。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。
實施例3在本實施例中，在攪拌軸5上部用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有上攪拌葉輪6、中部用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有中攪拌葉輪7、下端用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有下攪拌葉輪8。上輪盤6-1的外沿在同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件均布固定聯(lián)接有4條上輻條6-2，一條上輻條6-2與相鄰一條上輻條6-2的夾角為90°，上輻條6-2的上表面與水平面的夾角ψ1為30°，上輻條6-2的上表面外端安裝的上大葉片6-4的形狀是圓心角β為60°圓環(huán)形板，上大葉片6-4與水平面的夾角為30°，在上輻條6-2的上表面上輪盤6-1與上大葉片6-4之間安裝的上小葉片6-3的形狀為正方形，上小葉片6-3與水平面的夾角為30°。
中輪盤7-1的外沿在同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件均布固定聯(lián)接有4條中輻條7-2，一條中輻條7-2與相鄰一條中輻條7-2的夾角為90°，中輻條7-2的上表面與水平面的夾角ψ2為60°，在中輻條7-2上的中部安裝的中小葉片7-3的形狀為正方形，中小葉片7-3與水平面的夾角為60°。
下輪盤8-1的外沿在同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件均布固定聯(lián)接有4條下輻條8-2，一條下輻條8-2與相鄰一條下輻條8-2的夾角為90°，下輻條8-2的上表面與水平面的夾角ψ3為90°，下輻條8-2的中心線與攪拌軸5中心線的夾角α為150°。下輻條8-2的外端安裝的下大葉片8-4的形狀是圓心角θ為45°圓環(huán)形板，下大葉片8-4與水平面的夾角為90°。在下輻條8-2上表面下輪盤8-1與下大葉片8-4之間安裝的下小葉片8-3的形狀為正方形，下小葉片8-3與水平面的夾角為90°，下小葉片8-3與下輻條8-2中心線的夾角γ為60°。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與實施例1相同。
實施例4在以上實施例1～3中，上輪盤6-1的外沿同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有可等分圓周的2條上輻條6-2，上輻條6-2端部的上大葉片6-4是圓心角β為60°圓環(huán)形板，在攪拌軸5中部的中輪盤7-1的外沿同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有可等分圓周的2條中輻條7-2，下輪盤8-1的外沿同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有可等分圓周的2條下輻條8-2，下輻條8-2端部的下大葉片8-4是圓心角θ為45°圓環(huán)形板。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實施例相同。
實施例5在以上實施例1～3中，上輪盤6-1的外沿同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有可等分圓周的10條上輻條6-2，上輻條6-2端部的上大葉片6-4是圓心角β為30°圓環(huán)形板，在攪拌軸5中部的中輪盤7-1的外沿同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有可等分圓周的10條中輻條7-2，下輪盤7-1的外沿同一個平面內(nèi)用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有可等分圓周的10條下輻條8-2，下輻條8-2端部的下大葉片8-4是圓心角θ為20°圓環(huán)形板。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實施例相同。
實施例6在以上實施例1～5中，在攪拌軸5上部用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有上攪拌葉輪6、下端用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有下攪拌葉輪8，攪拌軸5中部沒有安裝中攪拌葉輪7。上攪拌葉輪6上安裝的上輻條6-2、上小葉片6-3、上大葉片6-4的幾何形狀以及元器件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實施例相同，下攪拌葉輪8上安裝的下輻條8-2、下小葉片8-3、下大葉片8-4的幾何形狀以及元器件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實施例相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實施例相同。
實施例7在以上實施例1～5中，在攪拌軸5上部用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有上攪拌葉輪6、下端用螺紋緊固聯(lián)接件固定聯(lián)接有下攪拌葉輪8，攪拌軸5中部上攪拌葉輪6與下攪拌葉輪8之間均布安裝有2個中攪拌葉輪7。上攪拌葉輪6上安裝的上輻條6-2、上小葉片6-3、上大葉片6-4的幾何形狀以及元器件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實施例相同，下攪拌葉輪8上安裝的下輻條8-2、下小葉片8-3、下大葉片8-4的幾何形狀以及元器件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實施例相同，2個中攪拌葉輪7的結(jié)構(gòu)與相應(yīng)的實施例相同。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實施例相同。
實施例8在以上實施例1～7中，上小葉片6-3、中小葉片8-3、下小葉片8-3的幾何形狀為長方形，長方形的長邊與寬邊的比為4∶1。其它零部件以及零部件的聯(lián)接關(guān)系與相應(yīng)的實施例相同。
實施例9在以上實施例1～7中，上小葉片6-3、中小葉片8-3、下小葉片8-3的幾何形狀為長方形，長方形的長邊與寬邊的比為2∶1。其它零部件以及零部件的連接關(guān)系與相應(yīng)的實施例相同。
權(quán)利要求
1.一種瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置，其特征在于在罐體(9)上端設(shè)置有通過聯(lián)接件與動力裝置相聯(lián)接的減速器(3)，在罐體(9)的上部設(shè)置有與減速器(3)聯(lián)接的攪拌軸(5)，攪拌軸(5)與罐體(9)之間設(shè)置有軸承(4)，在罐體(9)內(nèi)攪拌軸(5)上設(shè)置有2～4個攪拌葉輪。
2.按照權(quán)利要求1所述的瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置，其特征在于所說的設(shè)置在攪拌軸(5)上的攪拌葉輪為在攪拌軸(5)上部設(shè)置有上攪拌葉輪(6)、下端設(shè)置有下攪拌葉輪(8)，在攪拌軸(5)上的上攪拌葉輪(6)與下攪拌葉輪(8)之間設(shè)置有0～2個中攪拌葉輪(7)。
3.按照權(quán)利要求2所述的瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置，其特征在于所說的上攪拌葉輪(6)為聯(lián)接在攪拌軸(5)上的上輪盤(6-1)的外沿同一個平面內(nèi)設(shè)置有可等分圓周的2～10條上輻條(6-2)，在上輻條(6-2)的端部設(shè)置有上大葉片(6-4)，在上輻條(6-2)上的上輪盤(6-1)與上大葉片(6-4)之間設(shè)置有上小葉片(6-3)；所說的下攪拌葉輪(8)為聯(lián)接在攪拌軸(5)上的下輪盤(8-1)的外沿同一個平面內(nèi)設(shè)置有可等分圓周的2～10條下輻條(8-2)，在下輻條(8-2)的端部設(shè)置有下大葉片(8-4)，在下輻條(8-2)上的下輪盤(8-1)與下大葉片(8-4)之間設(shè)置有下小葉片(8-3)；所說的中攪拌葉輪(7)為聯(lián)接在攪拌軸(5)上的上輪盤(6-1)與下輪盤(8-1)之間的中輪盤(7-1)的外沿同一個平面內(nèi)設(shè)置有可等分圓周的2～10條中輻條(7-2)，在中輻條(7-2)的中部設(shè)置有中小葉片(7-3)。
4.按照權(quán)利要求3所述的瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置，其特征在于所說的上輻條(6-2)的上表面與水平面的夾角Ψ1為10～30°；所說的中輻條(7-2)的上表面與水平面的夾角Ψ2為30～60°；所說的下輻條(8-2)的上表面與水平面的夾角Ψ3為60～90°，下輻條(8-2)的中心線與攪拌軸(5)中心線的夾角α為120～150°。
5.按照權(quán)利要求3或4所述的瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置，其特征在于所說的上大葉片(6-4)是圓心角β為30～60°圓環(huán)形板，上大葉片(6-4)與水平面的夾角同上輻條(6-2)的上表面與水平面的夾角Ψ1相同，下大葉片(8-4)是圓心角θ為20～45°圓環(huán)形板，下大葉片(8-4)與水平面的夾角同下輻條(8-2)的上表面與水平面的夾角Ψ3相同。
6.按照權(quán)利要求3或4所述的瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置，其特征在于所說的上小葉片(6-3)、中小葉片(7-3)、下小葉片(8-3)為矩形片，上小葉片(6-3)與水平面的夾角同上輻條(6-2)的上表面與水平面的夾角Ψ1相同，中小葉片(7-3)與水平面的夾角同中輻條(7-2)的上表面與水平面的夾角Ψ2相同，下小葉片(8-3)與水平面的夾角同下輻條(8-2)的上表面與水平面的夾角Ψ3相同，下小葉片(8-3)與下輻條(8-2)中心線的夾角γ為30～60°。
7.按照權(quán)利要求3所述的瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置，其特征在于所說的上小葉片(6-3)、中小葉片(7-3)、下小葉片(8-3)為相同或不相同的矩形片，矩形片的長與寬的比為1～4∶1。
8.按照權(quán)利要求6所述的瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置，其特征在于所說的上小葉片(6-3)、中小葉片(8-3)、下小葉片(8-3)為相同或不相同的矩形片，矩形片的長與寬的比為1～4∶1。
9.按照權(quán)利要求1所述的瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置，其特征在于所說的減速器(3)為行星齒輪減速器。
全文摘要
一種瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車的攪拌裝置，在罐體上端設(shè)置有通過聯(lián)接件與動力裝置相聯(lián)接的減速器，在罐體的上部設(shè)置有與減速器聯(lián)接的攪拌軸，攪拌軸與罐體之間設(shè)置有軸承，在罐體內(nèi)攪拌軸上設(shè)置有2～4個攪拌葉輪。采用了低速大扭矩液壓馬達(dá)為動力元件，液壓馬達(dá)通過減速器來驅(qū)動攪拌軸，實現(xiàn)了超大速度比，避免了高速液壓馬達(dá)驅(qū)動鏈輪和減速箱所帶來的系統(tǒng)復(fù)雜、易出故障、驅(qū)動力側(cè)向分力大、鏈輪結(jié)構(gòu)龐大復(fù)雜、噪聲大等缺點，在攪拌軸上安裝的攪拌葉輪，對罐體內(nèi)的瀝青瑪蹄脂混合料進(jìn)行充分?jǐn)嚢杓訜帷Ｋ哂性O(shè)計合理、效率高、能耗低、自動化程度高、輸出功率大、通用性好等優(yōu)點，可在瀝青瑪蹄脂混合料轉(zhuǎn)運車或類似筑路機(jī)械上推廣應(yīng)用。
文檔編號E01C19/02GK1924196SQ20061010457
公開日2007年3月7日 申請日期2006年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月15日
發(fā)明者魏立基, 宋建安, 楊宵, 杜建, 蔡國忠, 梅春暉, 姬玉波, 陳祖淮, 蹇小平, 蘇麗輝, 司癸卯 申請人:陜西秦川暢通公路機(jī)械開發(fā)有限公司, 長安大學(xué), 中國葛洲壩集團(tuán)第二工程有限公司