一種瀝青與粉料混合裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種瀝青與粉料混合裝置。本實用新型的瀝青與粉料混合裝置，包括瀝青輸送管道、粉料螺旋輸送管道、混合管道、傳輸管道和配料釜，混合管道的上端設置有第一進料口和第二進料口，第一進料口與設置于瀝青輸送管道的下端的瀝青出料口相連通，第二進料口與設置于粉料螺旋輸送管道的下端的粉料出料口相連通，混合管道的下端設置有混合料出料口，混合料出料口與配料釜的上端通過傳輸管道相連通。本實用新型的瀝青與粉料混合裝置，解決了瀝青防水卷材生產(chǎn)過程中煙氣與粉塵共同存在的問題，環(huán)保處理方向由煙氣與粉料處理變?yōu)閱我坏臒煔馓幚?，降低了環(huán)保處理的難度。
【專利說明】
一種瀝青與粉料混合裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于瀝青防水卷材技術領域，具體涉及瀝青改性料配置過程中的一種瀝青與粉料混合裝置。
【背景技術】
[0002]在改性瀝青防水卷材的生產(chǎn)過程中，配制瀝青改性料時需要在瀝青中加入輪胎橡膠粉與填充料等粉料，常規(guī)的配料工藝為將瀝青置于配料釜中，然后直接向配料釜中加入粉料進行混合，混合后的廢氣廢料會通過抽風管道進入環(huán)保設備中進行處理;此工藝的缺點:由于整個配料過程瀝青處于高溫狀態(tài)下，會揮發(fā)出大量的煙霧，而投入的粉料在較大空間的配料釜內會揚起粉塵，與揮發(fā)出的煙霧混合后進入環(huán)保設備，加大了環(huán)保處理的難度。
【實用新型內容】
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種瀝青與粉料混合裝置，解決了瀝青防水卷材生產(chǎn)過程中煙氣與粉塵共同存在的問題，環(huán)保處理方向由煙氣與粉料處理變?yōu)閱我坏臒煔馓幚?，降低了環(huán)保處理的難度。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種瀝青與粉料混合裝置，包括瀝青輸送管道、粉料螺旋輸送管道、混合管道、傳輸管道和配料釜，所述混合管道的上端設置有第一進料口和第二進料口，所述第一進料口與設置于所述瀝青輸送管道的下端的瀝青出料口相連通，所述第二進料口與設置于所述粉料螺旋輸送管道的下端的粉料出料口相連通，所述混合管道的下端設置有混合料出料口，所述混合料出料口與所述配料釜的上端通過所述傳輸管道相連通。
[0006]其中，所述混合管道的內部設置有攪拌機構，所述攪拌機構設置于所述混合料出料口的上部，以使瀝青和粉料混合均勻。
[0007]其中，所述混合管道的內部設置有加熱機構，所述加熱機構設置于所述攪拌機構和所述混合料出料口之間。
[0008]其中，所述瀝青出料口處設置有第一閥門，所述粉料出料口處設置有第二閥門，所述第一閥門和所述第二閥門分別控制瀝青和粉料的投料量。
[0009]其中，所述混合管道的管道長度大于管道直徑。
[0010]其中，所述混合管道的管道長度為lm，所述管道直徑為0.5m。
[0011]其中，所述第一進料口和所述第二進料口沿所述混合管道的徑向排列。
[0012]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為:本實用新型的一種瀝青與粉料混合裝置，瀝青由瀝青輸送管道I輸送，由瀝青出料口進入混合管道3的上端的第一進料口，粉料由粉料螺旋輸送管道2輸送，由粉料出料口進入混合管道3的上端的第二進料口，瀝青和粉料在混合管道混合后經(jīng)傳輸管道4進入配料釜5;經(jīng)混合管道3混合后不會產(chǎn)生大量的粉塵，高溫狀態(tài)下的瀝青煙氣揮發(fā)量少，在混合過程中產(chǎn)生的少量粉塵與煙氣只能向上流向粉塵螺旋輸送管道，被粉塵螺旋輸送管道中的粉料吸附后繼續(xù)向下進入混合通道3;并且進入配料釜5時已經(jīng)是混合好的物料，不會再有粉塵的產(chǎn)生，所以僅需將配料過程產(chǎn)生的少量煙氣通過抽風管道進入環(huán)保設備處理。因此，本實用新型的瀝青與粉料混合裝置，經(jīng)配料后僅產(chǎn)生了少量的煙氣，解決了瀝青防水卷材生產(chǎn)過程中煙氣與粉塵共同存在的問題，環(huán)保處理方向由煙氣與粉料處理變?yōu)閱我坏臒煔馓幚?，降低了環(huán)保處理的難度。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的瀝青與粉料混合裝置的結構示意圖。
[0014]附圖標記如下:
[0015]1-瀝青輸送管道;2-粉料螺旋輸送管道;3-混合管道;4-傳輸管道;5-配料釜。
【具體實施方式】
[0016]下面結合圖1，并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0017]如圖1所示，一種瀝青與粉料混合裝置，包括瀝青輸送管道1、粉料螺旋輸送管道2、混合管道3、傳輸管道4和配料釜5，混合管道3的上端設置有第一進料口和第二進料口，第一進料口與設置于瀝青輸送管道I的下端的瀝青出料口相連通，第二進料口與設置于粉料螺旋輸送管道2的下端的粉料出料口相連通，混合管道3的下端設置有混合料出料口，混合料出料口與配料釜5的上端通過傳輸管道4相連通。其中，所述的粉料可以為輪胎橡粉和填充料等粉料。瀝青由瀝青輸送管道I輸送，由瀝青出料口進入混合管道3的上端的第一進料口，粉料由粉料螺旋輸送管道2輸送，由粉料出料口進入混合管道3的上端的第二進料口，瀝青和粉料在混合管道混合后經(jīng)傳輸管道4進入配料釜5;經(jīng)混合管道3混合后不會產(chǎn)生大量的粉塵，高溫狀態(tài)下的瀝青煙氣揮發(fā)量少，在混合過程中產(chǎn)生的少量粉塵與煙氣只能向上流向粉塵螺旋輸送管道，被粉塵螺旋輸送管道中的粉料吸附后繼續(xù)向下進入混合通道3;并且進入配料釜5時已經(jīng)是混合好的物料，不會再有粉塵的產(chǎn)生，所以僅需將配料過程產(chǎn)生的少量煙氣通過抽風管道進入環(huán)保設備處理。因此，本實用新型的瀝青與粉料混合裝置，經(jīng)配料后僅產(chǎn)生了少量的煙氣，解決了瀝青防水卷材生產(chǎn)過程中煙氣與粉塵共同存在的問題，環(huán)保處理方向由煙氣與粉料處理變?yōu)閱我坏臒煔馓幚恚档土谁h(huán)保處理的難度。
[0018]作為本實用新型的優(yōu)選方案，混合管道3的內部設置有攪拌機構，攪拌機構設置于混合料出料口的上部，以使瀝青和粉料混合均勻。瀝青160度下與粉料按比例投入混合管道，通過攪拌混合后進入配料釜。瀝青與粉料混合后溫度下降到140度，煙氣揮發(fā)量少。瀝青與物料混合后溫度會有所下降，并且物料具有一定的吸油性，與瀝青混合后的混合物粘度會上升，因此及時對混合后的混合物進行加熱，增加混合物的流動性。優(yōu)選地，混合管道3的內部設置有加熱機構，加熱機構設置于攪拌機構和混合料出料口之間，以實現(xiàn)對混合物的加熱。
[0019]作為本實用新型的優(yōu)選方案，瀝青出料口處設置有第一閥門，粉料出料口處設置有第二閥門，第一閥門和第二閥門分別控制瀝青和粉料的投料量，從而可以按照實際需求調節(jié)瀝青和粉料按一定比例投入混合管道。
[0020]作為本實用新型的優(yōu)選方案，混合管道3的管道長度大于管道直徑。混合管道形成細長型的空間，可以進一步地防止產(chǎn)生大量的粉塵。優(yōu)選地，混合管道3的管道長度為lm，管道直徑為0.5m。更進一步地，第一進料口和第二進料口沿混合管道3的徑向排列，第一進料口和第二進料口位于同一水平面，便于瀝青和粉料的充分混合。
[0021]本實用新型的瀝青與粉料混合裝置，經(jīng)配料后僅產(chǎn)生了少量的煙氣，解決了瀝青防水卷材生產(chǎn)過程中煙氣與粉塵共同存在的問題，環(huán)保處理方向由煙氣與粉料處理變?yōu)閱我坏臒煔馓幚?，降低了環(huán)保處理的難度。
[0022]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種瀝青與粉料混合裝置，其特征在于，包括瀝青輸送管道(I)、粉料螺旋輸送管道(2)、混合管道(3)、傳輸管道(4)和配料釜(5)，所述混合管道(3)的上端設置有第一進料口和第二進料口，所述第一進料口與設置于所述瀝青輸送管道(I)的下端的瀝青出料口相連通，所述第二進料口與設置于所述粉料螺旋輸送管道(2)的下端的粉料出料口相連通，所述混合管道(3)的下端設置有混合料出料口，所述混合料出料口與所述配料釜(5)的上端通過所述傳輸管道(4)相連通。2.根據(jù)權利要求1所述的瀝青與粉料混合裝置，其特征在于，所述混合管道(3)的內部設置有攪拌機構，所述攪拌機構設置于所述混合料出料口的上部，以使瀝青和粉料混合均勻。3.根據(jù)權利要求2所述的瀝青與粉料混合裝置，其特征在于，所述混合管道(3)的內部設置有加熱機構，所述加熱機構設置于所述攪拌機構和所述混合料出料口之間。4.根據(jù)權利要求1所述的瀝青與粉料混合裝置，其特征在于，所述瀝青出料口處設置有第一閥門，所述粉料出料口處設置有第二閥門，所述第一閥門和所述第二閥門分別控制瀝青和粉料的投料量。5.根據(jù)權利要求1所述的瀝青與粉料混合裝置，其特征在于，所述混合管道(3)的管道長度大于管道直徑。6.根據(jù)權利要求5所述的瀝青與粉料混合裝置，其特征在于，所述混合管道(3)的管道長度為lm，所述管道直徑為0.5m。7.根據(jù)權利要求1所述的瀝青與粉料混合裝置，其特征在于，所述第一進料口和所述第二進料口沿所述混合管道(3)的徑向排列。
【文檔編號】B01F15/06GK205570120SQ201620138717
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年2月24日
【發(fā)明人】陳偉忠, 李維為
【申請人】昆山科順防水材料有限公司