本發(fā)明涉及管道涂料生產技術領域，具體涉及用于管道的環(huán)氧粉末涂料及其制備方法。

背景技術：

粉末涂料是一種完全不含有機溶劑的環(huán)保型綠色涂料，它以微粉形態(tài)存在，采用靜電噴涂技術施涂在加熱的基材表面，熔融成膜。與傳統(tǒng)的溶劑型涂料相比，粉末涂料沒有溶劑污染、涂覆方便、固化速度快、涂膜性能優(yōu)異。隨著石油和石化工業(yè)的發(fā)展，對管道涂料提出了更高的要求，許多傳統(tǒng)的防腐涂料品種單一、成本較高且已不能滿足需要。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為了解決傳統(tǒng)管道涂料品種單一、成本較高且不能滿足需要的問題，提供用于管道的環(huán)氧粉末涂料及其制備方法，將丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質碳酸鈣、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結塊劑經高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

用于管道的環(huán)氧粉末涂料，各原料組分按質量份比為：丙烯酸樹脂60-70份、二元羧酸10-20份、安息香0.5-1份、鈦白粉20-30份、輕質碳酸鈣20-30份、流平劑0.5-1份、粉末流動助劑0.5-1.5份、滑石粉10-20份、邊緣覆蓋劑0.5-1.5份、防結塊劑0.1-0.5份。

各原料組分按質量份比為：丙烯酸樹脂65份、二元羧酸15份、安息香0.7份、鈦白粉25份、輕質碳酸鈣25份、流平劑0.8份、粉末流動助劑1份、滑石粉15份、邊緣覆蓋劑1份、防結塊劑0.3份。

進一步地，所述丙烯酸樹脂為含縮水甘油酯基團的丙烯酸樹脂。

進一步地，所述鈦白粉、輕質碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。

進一步地，所述粉末流動助劑為經過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。

用于管道的環(huán)氧粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：

s1、按組成原料的重量份稱取各原料；

s2、將選好的丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質碳酸鈣、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結塊劑加入高速攪拌機中，預混10分鐘，高速攪拌，高速攪拌機的攪拌速度在1000-1200r/m；

s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機熔融擠出、壓輥壓片，擠出機ⅰ區(qū)溫度為90-110℃，擠出機ⅱ區(qū)溫度為110-120℃；

s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機中磨成粉末、篩網過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機的主磨的轉速為40-50r/m，磨粉機的副磨的轉速為20-30r/m，篩網為200目。

本發(fā)明的有益效果：用于管道的環(huán)氧粉末涂料及其制備方法，將丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質碳酸鈣、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結塊劑經高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料；無污染、節(jié)能環(huán)保、粘結性能好，具有優(yōu)良的外觀、耐候性、防腐性，而且生產成本低。

具體實施方式

實施例1

用于管道的環(huán)氧粉末涂料，各原料組分按質量份比為：丙烯酸樹脂60份、二元羧酸10份、安息香0.5份、鈦白粉20份、輕質碳酸鈣20份、流平劑0.5份、粉末流動助劑0.5份、滑石粉10份、邊緣覆蓋劑0.5份、防結塊劑0.1份。丙烯酸樹脂為含縮水甘油酯基團的丙烯酸樹脂。鈦白粉、輕質碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。粉末流動助劑為經過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。

用于管道的環(huán)氧粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：

s1、按組成原料的重量份稱取各原料；

s2、將選好的丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質碳酸鈣、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結塊劑加入高速攪拌機中，預混10分鐘，高速攪拌，高速攪拌機的攪拌速度在1000-1200r/m；

s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機熔融擠出、壓輥壓片，擠出機ⅰ區(qū)溫度為90-110℃，擠出機ⅱ區(qū)溫度為110-120℃；

s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機中磨成粉末、篩網過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機的主磨的轉速為40-50r/m，磨粉機的副磨的轉速為20-30r/m，篩網為200目。

實施例2

用于管道的環(huán)氧粉末涂料，各原料組分按質量份比為：丙烯酸樹脂70份、二元羧酸20份、安息香1份、鈦白粉30份、輕質碳酸鈣30份、流平劑1份、粉末流動助劑1.5份、滑石粉20份、邊緣覆蓋劑1.5份、防結塊劑0.5份。丙烯酸樹脂為含縮水甘油酯基團的丙烯酸樹脂。鈦白粉、輕質碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。粉末流動助劑為經過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。

用于管道的環(huán)氧粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：

s1、按組成原料的重量份稱取各原料；

s2、將選好的丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質碳酸鈣、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結塊劑加入高速攪拌機中，預混10分鐘，高速攪拌，高速攪拌機的攪拌速度在1000-1200r/m；

s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機熔融擠出、壓輥壓片，擠出機ⅰ區(qū)溫度為90-110℃，擠出機ⅱ區(qū)溫度為110-120℃；

s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機中磨成粉末、篩網過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機的主磨的轉速為40-50r/m，磨粉機的副磨的轉速為20-30r/m，篩網為200目。

實施例3

用于管道的環(huán)氧粉末涂料，各原料組分按質量份比為：丙烯酸樹脂65份、二元羧酸15份、安息香0.7份、鈦白粉25份、輕質碳酸鈣25份、流平劑0.8份、粉末流動助劑1份、滑石粉15份、邊緣覆蓋劑1份、防結塊劑0.3份。丙烯酸樹脂為含縮水甘油酯基團的丙烯酸樹脂。鈦白粉、輕質碳酸鈣、滑石粉的粒徑為800目。粉末流動助劑為經過電荷改性的低分子量聚乙烯，聚乙烯的粒徑為800目。

用于管道的環(huán)氧粉末涂料制備方法，其制備步驟如下：

s1、按組成原料的重量份稱取各原料；

s2、將選好的丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質碳酸鈣、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結塊劑加入高速攪拌機中，預混10分鐘，高速攪拌，高速攪拌機的攪拌速度在1000-1200r/m；

s3、將步驟s2中的粉末加入到雙螺桿擠出機熔融擠出、壓輥壓片，擠出機ⅰ區(qū)溫度為90-110℃，擠出機ⅱ區(qū)溫度為110-120℃；

s4、將步驟s3中得到的片料加入到磨粉機中磨成粉末、篩網過濾，得到粉末涂料；其中磨粉機的主磨的轉速為40-50r/m，磨粉機的副磨的轉速為20-30r/m，篩網為200目。

將上述實施例1-3制備的粉末涂料采用靜電噴涂的方法噴涂于經過預處理的鋼板基材上，固化后自然冷卻24小時，測試涂膜性能，測試結果如表一。

表一：粉末涂料性能測試表

本發(fā)明用于管道的環(huán)氧粉末涂料及其制備方法，將丙烯酸樹脂、二元羧酸、安息香、鈦白粉、輕質碳酸鈣、流平劑、粉末流動助劑、滑石粉、邊緣覆蓋劑、防結塊劑經高速混合、熔融擠出、壓輥壓片、粉碎、篩分過濾，制成粉末涂料；無污染、節(jié)能環(huán)保、粘結性能好，具有優(yōu)良的外觀、耐候性、防腐性，而且生產成本低。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍。