本發(fā)明涉及玻璃深加工領(lǐng)域，具體涉及一種uv紫外光固化油墨及快速印刷方法。
背景技術(shù)：
印刷是將文字、圖畫(huà)、照片、防偽等原稿經(jīng)制版、施墨、加壓等工序，使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、塑料品、皮革等材料表面上，批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。
現(xiàn)在市場(chǎng)上的顯示玻璃印刷工藝為：把油墨添加上10固化劑攪拌均勻倒在網(wǎng)版上，后通過(guò)印刷機(jī)將油墨印刷到玻璃表面。再經(jīng)過(guò)200度20分鐘的烘烤把油墨烤干，使油墨與玻璃形成附著力。缺點(diǎn)有一下兩點(diǎn)：1.油墨為雙組份油墨（油墨主體和固化劑添加比例=10%），這種油墨缺點(diǎn)為使用6-8h后會(huì)自己固化，這時(shí)需要更換新的油墨。所以成本高，固化的油墨回收對(duì)環(huán)境造成污染，危害人體健康。2.這種雙組份油墨需要經(jīng)過(guò)200度20分鐘烘烤才能煩躁與玻璃形成附著力。缺點(diǎn)：時(shí)間效率慢，烘烤需要的電能很高，成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為節(jié)約電能成本，油墨成本，解決現(xiàn)有印刷時(shí)間效率慢，減少環(huán)境污染及減少環(huán)境污染對(duì)人體的傷害問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
一種uv紫外光固化油墨，由固化樹(shù)脂中加入感光單體、光引發(fā)劑、色粉、助劑、活性劑、消泡劑等按照一定比例調(diào)配而成，所述固化樹(shù)脂超支化聚合物且固化油墨的酸值為47mgkoh/g。
所述光引發(fā)劑為陽(yáng)離子型光引發(fā)劑，該陽(yáng)離子型光引發(fā)劑在光解時(shí)產(chǎn)生bronsted酸。
所述固化油墨還包括阻聚劑和阻燃劑。
一種利用上述uv紫外光固化油墨的快速印刷方法，包括如下步驟：
1）將待印刷的玻璃白片，清洗干凈，放入到印刷機(jī)的印刷平臺(tái)上；
2）把uv紫外光固化油墨調(diào)整粘度為6500-8000mpa’s后倒入到印刷機(jī)的網(wǎng)版上；
3）調(diào)整印刷刀的速度在50-60mm/秒之內(nèi)，回墨刀的速度在70-80mm/秒，調(diào)整印刷刀和回墨刀的壓力4-5mpa，網(wǎng)版與玻璃之間的高度3-5mm；
4）把印刷好玻璃的uv光固化油墨面向上，放入到uv干燥爐的傳送帶上，玻璃經(jīng)過(guò)leduv燈照射后干燥即可。
需要說(shuō)明的是，采用超分支聚合物相對(duì)于傳統(tǒng)的環(huán)氧體系聚合物相比能夠大大提高油墨涂層的固化速度和耐磨性；由于目前顯示技術(shù)的發(fā)展，對(duì)顯示玻璃的像素要求，就需要更高分辨率的油墨，而感光油墨的酸度過(guò)低容易導(dǎo)致顯影不足，而過(guò)高則容易耐化性不佳，適合的酸度能夠滿(mǎn)足對(duì)油墨分辨率和涂層的耐化性的要求；陽(yáng)離子引發(fā)劑在光解時(shí)能夠產(chǎn)生bronsted酸是的感光油墨涂層固化后能具有更好的物理化學(xué)性能。
有益效果：
本發(fā)明提供一種uv紫外光固化油墨及快速印刷方法，相對(duì)于傳統(tǒng)印刷方法，uv光固化油墨可以重復(fù)利用，沒(méi)有時(shí)間限制，減少了油墨的浪費(fèi)，節(jié)約了成本，原來(lái)干燥爐需要20分鐘才能干燥一塊玻璃，設(shè)備功率60kw/小時(shí)；現(xiàn)在uv干燥爐只需2分鐘就可干燥一塊玻璃，設(shè)備功率3kw/小時(shí)。由此對(duì)比提高了效率，減少了能耗，降低了成本。
附圖說(shuō)明
圖1為顯示玻璃涂上固化油墨后結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記如下：
1：玻璃，2：uv紫外線固化油墨。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)并不僅限于以下實(shí)施例：
如圖1所示，一種uv紫外光固化油墨，由固化樹(shù)脂中加入感光單體、光引發(fā)劑、色粉、助劑、活性劑、消泡劑等按照一定比例調(diào)配而成，所述固化樹(shù)脂超支化聚合物且固化油墨的酸值為47mgkoh/g，所述光引發(fā)劑為陽(yáng)離子型光引發(fā)劑，該陽(yáng)離子型光引發(fā)劑在光解時(shí)產(chǎn)生bronsted酸，所述固化油墨還包括阻聚劑和阻燃劑。
一種利用上述uv紫外光固化油墨的快速印刷方法，包括如下步驟：
5）將待印刷的玻璃白片，清洗干凈，放入到印刷機(jī)的印刷平臺(tái)上；
6）把uv紫外光固化油墨調(diào)整粘度為6500-8000mpa’s后倒入到印刷機(jī)的網(wǎng)版上；
7）調(diào)整印刷刀的速度在50-60mm/秒之內(nèi)，回墨刀的速度在70-80mm/秒，調(diào)整印刷刀和回墨刀的壓力4-5mpa，網(wǎng)版與玻璃之間的高度3-5mm；
8）把印刷好玻璃的uv光固化油墨面向上，放入到uv干燥爐的傳送帶上，玻璃經(jīng)過(guò)leduv燈照射后干燥即可。
需要說(shuō)明的是，采用超分支聚合物相對(duì)于傳統(tǒng)的環(huán)氧體系聚合物相比能夠大大提高油墨涂層的固化速度和耐磨性；由于目前顯示技術(shù)的發(fā)展，對(duì)顯示玻璃的像素要求，就需要更高分辨率的油墨，而感光油墨的酸度過(guò)低容易導(dǎo)致顯影不足，而過(guò)高則容易耐化性不佳，適合的酸度能夠滿(mǎn)足對(duì)油墨分辨率和涂層的耐化性的要求；陽(yáng)離子引發(fā)劑在光解時(shí)能夠產(chǎn)生bronsted酸是的感光油墨涂層固化后能具有更好的物理化學(xué)性能。
本發(fā)明提供一種uv紫外光固化油墨及快速印刷方法，相對(duì)于傳統(tǒng)印刷方法，uv光固化油墨可以重復(fù)利用，沒(méi)有時(shí)間限制，減少了油墨的浪費(fèi)，節(jié)約了成本，原來(lái)干燥爐需要20分鐘才能干燥一塊玻璃，設(shè)備功率60kw/小時(shí)；現(xiàn)在uv干燥爐只需2分鐘就可干燥一塊玻璃，設(shè)備功率3kw/小時(shí)。由此對(duì)比提高了效率，減少了能耗，降低了成本。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的技術(shù)人應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。