本發(fā)明涉及一種油墨及其制備方法，尤其是一種紫外光固化的復(fù)合板用油墨及其制備方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)復(fù)合板油墨使用的溶劑一般有甲苯類、酮類、酯類、醇類，相對(duì)來說,甲苯類、酮類溶劑對(duì)人體傷害較大，各國(guó)政府都正在制訂或準(zhǔn)備制訂相關(guān)的限制法令，另一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)為：含苯類、酮類→無甲苯類含酮類→無甲苯類、無酮類油墨；而且，復(fù)合板油墨的現(xiàn)狀基本為一種型號(hào)的專用，油墨應(yīng)用于一款復(fù)合板，不僅使用較復(fù)雜，需要配制對(duì)應(yīng)的稀釋劑，而且造成油墨庫存的成倍增加，由于現(xiàn)代商業(yè)激烈的競(jìng)爭(zhēng)，產(chǎn)品開發(fā)及改變基材的速度加快，大多印刷廠都是生產(chǎn)批次多，生產(chǎn)量少、變換頻繁，如果所有基材都可以一種型號(hào)的通用型油墨，則可以大大減少庫存及簡(jiǎn)化操作。
此外，傳統(tǒng)復(fù)合板油墨采取的固化方式是熱固化或自干，固化時(shí)間長(zhǎng)、能耗高，降低了工業(yè)化生產(chǎn)的效率，且含有大量的溶劑，刺激性強(qiáng)，污染環(huán)境，不利于環(huán)保。傳統(tǒng)復(fù)合板油墨存在諸多因固化而達(dá)不到生產(chǎn)工藝要求的問題，像文具類產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常會(huì)使用一些不能耐高溫的復(fù)合板材質(zhì)，以及由于印刷精度要求高，而不能接受產(chǎn)品因溫度烘烤產(chǎn)生變形報(bào)廢的情況。
因此，集節(jié)能、環(huán)保和通用性于一身是復(fù)合板油墨的發(fā)展趨勢(shì)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
基于此，本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種具有節(jié)能、環(huán)保和通用性的紫外光固化的復(fù)合板用油墨。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為：一種紫外光固化的復(fù)合板用油墨，包含以下質(zhì)量百分含量的成分：?jiǎn)误w10-20％、光敏樹脂35-45％、光引發(fā)劑6-8％、粉體30-36％；所述單體為α-(1-氧代-2-丙烯基)-ω-苯氧基-聚環(huán)氧乙烷和二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯的混合物，所述光引發(fā)劑為安息香雙甲醚和2，4，6-三甲基苯甲?；姿嵋阴サ幕旌衔铩?/p>
紫外光固化技術(shù)具有經(jīng)濟(jì)、節(jié)能、固化速率快和環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)，將紫外光固化技術(shù)應(yīng)用到復(fù)合板油墨不僅可加快固化速度，而且固化膜堅(jiān)韌，附著牢度極佳。本發(fā)明uv固化復(fù)合板油墨，不僅具有高光澤，優(yōu)良的流平性、高遮蓋率、抗摩擦性、抗刮性、抗多種化學(xué)品等性能，而且還具備uv快速固化、無voc排放、不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑、無刺激、無臭味、可耐各種溶劑擦洗、附著力好等特點(diǎn)。印刷時(shí)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大小，油墨不滲透，油墨消耗少，固化速度快，固化膜堅(jiān)韌，附著牢度極佳，色彩鮮艷，可廣泛使用于各種金屬復(fù)合板，木材復(fù)合板，彩鋼復(fù)合板，巖棉復(fù)合板。
本發(fā)明的uv復(fù)合板油墨是一種符合環(huán)保理念的油墨，在uv固化過程中，當(dāng)油墨層接觸紫外線的照射，內(nèi)含的光敏樹脂分子間與光引發(fā)劑迅速發(fā)生交聯(lián)，從而固化，只需要0.5-3s時(shí)間。本發(fā)明產(chǎn)品在應(yīng)用過程中，具有節(jié)省能源，節(jié)省場(chǎng)地，生產(chǎn)效率高，利于做短版活，適于大面積實(shí)地印刷。
優(yōu)選地，在所述復(fù)合板用油墨中，所述安息香雙甲醚的質(zhì)量百分含量為2-5％，所述2，4，6-三甲基苯甲?；姿嵋阴サ馁|(zhì)量百分含量為1-4％。本申請(qǐng)發(fā)明人經(jīng)過大量創(chuàng)造性勞動(dòng)發(fā)現(xiàn)，上述含量及成分的光引發(fā)劑，可以更好的起到固化作用，而且使固化速度更快，更加有助于深層固化的，進(jìn)而提高固化后產(chǎn)品的附著力。
優(yōu)選地，在所述復(fù)合板用油墨中，所述α-(1-氧代-2-丙烯基)-ω-苯氧基-聚環(huán)氧乙烷的質(zhì)量百分含量為5-11％，所述二-三羥甲基丙烷四丙烯酸酯的質(zhì)量百分含量為5-9％。上述成分及含量單體的選擇，可以使所得油墨應(yīng)用范圍更廣，具有更好的通用性，而且即便是在特殊的基材上，附著力也很好，與樹脂有良好的相容性。
優(yōu)選地，所述光敏樹脂為酚醛環(huán)氧丙烯酸酯、丙烯酸酯、脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯的混合物。
更優(yōu)選地，在所述復(fù)合板用油墨中，所述酚醛環(huán)氧丙烯酸酯的質(zhì)量百分含量為10-15％，所述丙烯酸酯的質(zhì)量百分含量為5-10％，所述脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯的質(zhì)量百分含量為15-20％。上述成分及含量的光敏樹脂，與本發(fā)明所述單體、光引發(fā)劑配合使用，能使所得油墨具有附著極佳、高光澤、相容性能好的特點(diǎn)。
優(yōu)選地，所述粉體為鈦白粉、滑石粉、氣相二氧化硅中的至少一種。
更優(yōu)選地，所述粉體為鈦白粉、滑石粉、氣相二氧化硅的混合物；在所述復(fù)合板用油墨中，所述鈦白粉的質(zhì)量百分含量為15-25％，所述滑石粉的質(zhì)量百分含量為10-20％，所述氣相二氧化硅的質(zhì)量百分含量為1-3％。上述成分及含量的粉體為填充料，具有增白、增稠的作用，能使所得油墨的光澤度更好。
優(yōu)選地，所述復(fù)合板用油墨，還包含以下質(zhì)量百分含量的成分：消泡劑0.9-1％、分散劑1-2％、流平劑0.1-1％。
優(yōu)選地，在所述復(fù)合板用油墨中，所述分散劑為的質(zhì)量百分含量為2％，所述消泡劑的質(zhì)量百分含量為0.9％，所述流平劑的質(zhì)量百分含量為0.1％。
更優(yōu)選地，所述分散劑為yck-2030，所述消泡劑為yck-660，所述流平劑為yck-1040。
同時(shí)，本發(fā)明還提供一種上述紫外光固化的復(fù)合板用油墨的制備方法，所述方法為：將各成分混合均勻，然后研磨至油墨細(xì)度小于10μm，使之形成均勻的混合相，再過濾，即得所述紫外光固化的復(fù)合板用油墨。
uv秒速固化環(huán)保通用型復(fù)合板油墨是一種符合市場(chǎng)需求和行業(yè)發(fā)展前景的油墨，本發(fā)明在工藝要求和配方用料上都極具嚴(yán)格縝密，采用國(guó)際先進(jìn)設(shè)備高速分散和緊密研磨而成，納米導(dǎo)光粒子均勻分布于活性樹脂中，成品完全符合絲網(wǎng)印刷各種條件。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明產(chǎn)品中使用的材料和配比率對(duì)改變墨性和提高著色力起決定因素，配方中的用料必須符合歐盟rohs標(biāo)準(zhǔn)，配比率的使用直接影響成品的化學(xué)性能，精密計(jì)算和測(cè)試對(duì)比后確定的用料配比率成就了本發(fā)明油墨具有優(yōu)越的印刷適性，可廣泛用于廣告行業(yè)，家具行業(yè)，輕工，汽車等行業(yè)復(fù)合板上，且都具有明顯的通用環(huán)保優(yōu)勢(shì)。因此本發(fā)明的uv固化復(fù)合板油墨優(yōu)勢(shì)完全符合行業(yè)發(fā)展和市場(chǎng)需求。
本發(fā)明紫外光固化復(fù)合板油墨的粘度為2500-4000cps/25℃，粘度范圍可根據(jù)不同基材性能做相對(duì)應(yīng)的調(diào)整，都具有優(yōu)異的附著力和快速固化能力。本發(fā)明所制備的紫外光固化油墨用于環(huán)保型uv復(fù)合板油墨，有著瞬間固化，印刷速度快，附著力佳，不斷層；印刷中常用的復(fù)合板如金屬復(fù)合板、木材復(fù)合板、彩鋼復(fù)合板、巖棉復(fù)合板等都具有良好的附著牢度，并且不會(huì)隨時(shí)間變化而下降。
具體實(shí)施方式
為更好的說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，下面將結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1
本發(fā)明所述紫外光固化的復(fù)合板用油墨的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述復(fù)合板用油墨包含以下質(zhì)量百分含量的成分：?jiǎn)误w20％、光敏樹脂35％、光引發(fā)劑7％、助劑3％、粉體35％，其中：
單體：α-(1-氧代-2-丙烯基)-ω-苯氧基-聚環(huán)氧乙烷11％，二三羥甲基丙烷四丙烯酸酯9％；
光敏樹脂：酚醛改性環(huán)氧丙烯酸酯10％，純丙烯酸酯5％，脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯20％；
光引發(fā)劑：安息香雙甲醚3％，2.4.6-三甲基苯甲?；姿嵋阴?tpo)4％；
助劑：分散劑yck-20302％，消泡劑yck-6600.9％，流平劑yck-10400.1％；
粉體：鈦白粉25％，滑石粉10％，氣相二氧化硅1％。
將上述各原料于混料機(jī)混合均勻，在三輥機(jī)中研磨，研磨至油墨細(xì)度小于10μm，使之形成均勻的混合相，再用300目網(wǎng)布過濾，即得本發(fā)明所述通用型復(fù)合板用油墨。
實(shí)施例2
本發(fā)明所述紫外光固化的復(fù)合板用油墨的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述復(fù)合板用油墨包含以下質(zhì)量百分含量的成分：?jiǎn)误w18％、光敏樹脂40％、光引發(fā)劑8％、助劑4％、粉體30％，其中：
單體：α-(1-氧代-2-丙烯基)-ω-苯氧基-聚環(huán)氧乙烷10％，二三羥甲基丙烷四丙烯酸酯8％；
光敏樹脂：酚醛改性環(huán)氧丙烯酸酯15％，純丙烯酸酯10％，脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯15％；
光引發(fā)劑：安息香雙甲醚5％，2.4.6-三甲基苯甲?；姿嵋阴?tpo)3％；
助劑：分散劑yck-20302％，消泡劑yck-6601％，流平劑yck-10401％；
粉體：鈦白粉15％，滑石粉12％，氣相二氧化硅3％。
將上述各原料于混料機(jī)混合均勻，在三輥機(jī)中研磨，研磨至油墨細(xì)度小于10μm，使之形成均勻的混合相，再用300目網(wǎng)布過濾，即得本發(fā)明所述通用型復(fù)合板用油墨。
實(shí)施例3
本發(fā)明所述紫外光固化的復(fù)合板用油墨的一種實(shí)施例，本實(shí)施例所述復(fù)合板用油墨包含以下質(zhì)量百分含量的成分：?jiǎn)误w10％、光敏樹脂45％、光引發(fā)劑6％、助劑3％、粉體36％，其中：
單體：α-(1-氧代-2-丙烯基)-ω-苯氧基-聚環(huán)氧乙烷5％，二三羥甲基丙烷四丙烯酸酯5％；
光敏樹脂：酚醛改性環(huán)氧丙烯酸酯15％，純丙烯酸酯10％，脂肪族聚氨酯六丙烯酸酯20％；
光引發(fā)劑：安息香雙甲醚2％，2.4.6-三甲基苯甲?；姿嵋阴?tpo)4％；
助劑：分散劑yck-20301％，消泡劑yck-6601％，流平劑yck-10401％；
粉體：鈦白粉15％，滑石粉20％，氣相二氧化硅1％。
將上述各原料于混料機(jī)混合均勻，在三輥機(jī)中研磨，研磨至油墨細(xì)度小于10μm，使之形成均勻的混合相，再用300目網(wǎng)布過濾，即得本發(fā)明所述通用型復(fù)合板用油墨。
實(shí)施例4
將實(shí)施例1～3中的油墨，用250目網(wǎng)布過濾將制備好的油墨樣品，分別在金屬復(fù)合板、木材復(fù)合板、彩鋼復(fù)合板上印制，分別測(cè)試其外觀，附著力，耐酒精性，耐磨性、硬度和耐酸堿性，性能測(cè)試結(jié)果如表1所示。
表1各性能測(cè)試結(jié)果
注，附著力的測(cè)試方法：劃百格法，膠帶剝離，劃格間距1mm；
耐酒精性的測(cè)試方法：99.5％純度的酒精，500g/cm2壓力擦拭100次；
耐磨性的測(cè)試方法：使用學(xué)振動(dòng)式磨耗機(jī)，載荷500g/cm2，100次；
耐酸堿性的測(cè)試方法：10％硫酸溶液；5％naoh溶液中。
從表1中的數(shù)據(jù)可以看出，實(shí)施例1～3中的油墨都可以滿足測(cè)試6大性能，色澤鮮明。通過測(cè)試對(duì)比發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明中，實(shí)施綜合性能都很不錯(cuò)，都可以滿足目前市場(chǎng)需求的環(huán)保高效率的紫外光固化復(fù)合板油墨的要求。
最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。