本發(fā)明涉及觸變劑的生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法。

背景技術(shù)：

潤(rùn)滑脂受到剪切時(shí)，稠度變小，停止剪切時(shí)，稠度又增加的性質(zhì)即是觸變性。觸變性亦稱搖變，是凝膠體在振蕩、壓迫等機(jī)械力的作用下發(fā)生的可逆的溶膠現(xiàn)象。它是由弗羅因德利希（h．m．f．freundlich1928）發(fā)現(xiàn)的。細(xì)長(zhǎng)的顆粒靠弱的化學(xué)鍵連結(jié)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，很容易被外力破壞，無(wú)機(jī)觸變劑現(xiàn)有石家莊朗博化學(xué)的lbcb-1，廣泛應(yīng)用于建筑、涂料行業(yè)。觸變劑：加入樹(shù)脂中，能使樹(shù)脂膠液在靜止時(shí)有較高的稠度，在外力作用下又變成低稠度流體的物質(zhì)。

觸變性是液相體系的重要性能，它直接影響到液相體系的外觀，施工性能及儲(chǔ)存穩(wěn)定性等性能，而不同液相體系對(duì)觸變劑的要求也有差異。現(xiàn)在沒(méi)有很好能夠適應(yīng)涂料使用的觸變劑。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法，該觸變劑的生產(chǎn)工藝法具體步驟如下：

s1：原料的準(zhǔn)備，采用膨潤(rùn)土礦石為原料，并將膨潤(rùn)土礦石清洗干凈；

s2：原料預(yù)處理，通過(guò)破碎機(jī)將礦石破碎，并通過(guò)除鐵器將破碎后的粉料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)去除，然后將粗加工的粉料經(jīng)過(guò)磨粉機(jī)細(xì)磨，然后通過(guò)滾筒篩將粗的顆粒篩選出來(lái)，返回磨粉機(jī)再次粉碎；

s3：原料的準(zhǔn)備，將篩選合格的原料倒入攪拌桶，加入水混合攪拌，將原料中的細(xì)沙沉淀出，然后將土漿通過(guò)離心機(jī)分離剩余的雜質(zhì)；

s4：漿料的處理，將分離后獲得的漿料加入等分量的活化劑，充分混合后經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾掉水分，得到膠狀的物料；

s5：干燥處理，將獲得的膠狀物料通過(guò)干燥機(jī)充分干燥，然后送入研磨機(jī)研磨成粉；

s6：后端處理，將s5得到的觸變劑粉料送入包裝產(chǎn)線，包裝存放。

優(yōu)選的，步驟s1中的洗礦設(shè)備為槽式洗礦機(jī)，步驟s2中使用的破碎機(jī)為液壓圓錐破碎機(jī)，磨粉機(jī)為擺式磨粉機(jī)。

優(yōu)選的，步驟s3中熔煉處理方式中，使用高速分散機(jī)混合溶劑有助于促進(jìn)膨潤(rùn)土表面的濕潤(rùn)。

優(yōu)選的，步驟s4中加入的活化劑的成分配比為碳酸丙烯酯10%-30%，甲醇20%-40%，乙醇30%-60%，潤(rùn)濕分散劑0-50%，壓濾機(jī)需要將過(guò)濾出來(lái)的水再次過(guò)濾，將殘留的原料回收。

優(yōu)選的，步驟s5中干燥機(jī)的工作時(shí)間需保持在2h以上，熱風(fēng)可以經(jīng)過(guò)過(guò)濾，循環(huán)使用，提高烘干效率。

優(yōu)選的，步驟s6中包裝存放可以采用桶裝存放，或是采用包裝機(jī)裝袋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)將膨潤(rùn)土礦石粉碎后通過(guò)高速分散機(jī)混合溶劑和潤(rùn)濕分散劑將膨潤(rùn)土濕潤(rùn)，然后加入極性活化劑，將膨潤(rùn)土分散，分散效率高，后續(xù)配合涂料使用時(shí)流掛效果好，細(xì)度高，同時(shí)采用壓濾機(jī)過(guò)濾回收觸變劑物料，工作效率高，節(jié)約資源，能夠提高涂料的屈服值，增加防程抗流掛性，使得涂料觸變?cè)龀恚奖闶┕?，也能提高施工厚，容易厚涂，增加存?chǔ)穩(wěn)定性，該觸變劑的生產(chǎn)工藝，具有設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法，該觸變劑的生產(chǎn)工藝法具體步驟如下：

s1：原料的準(zhǔn)備，采用膨潤(rùn)土礦石為原料，并將膨潤(rùn)土礦石清洗干凈；

s2：原料預(yù)處理，通過(guò)破碎機(jī)將礦石破碎，并通過(guò)除鐵器將破碎后的粉料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)去除，然后將粗加工的粉料經(jīng)過(guò)磨粉機(jī)細(xì)磨，然后通過(guò)滾筒篩將粗的顆粒篩選出來(lái)，返回磨粉機(jī)再次粉碎；

s3：原料的準(zhǔn)備，將篩選合格的原料倒入攪拌桶，加入水混合攪拌，將原料中的細(xì)沙沉淀出，然后將土漿通過(guò)離心機(jī)分離剩余的雜質(zhì)；

s4：漿料的處理，將分離后獲得的漿料加入等分量的活化劑，充分混合后經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾掉水分，得到膠狀的物料；

s5：干燥處理，將獲得的膠狀物料通過(guò)干燥機(jī)充分干燥，然后送入研磨機(jī)研磨成粉；

s6：后端處理，將s5得到的觸變劑粉料送入包裝產(chǎn)線，包裝存放。

所述步驟s1中的洗礦設(shè)備為槽式洗礦機(jī)，步驟s2中使用的破碎機(jī)為液壓圓錐破碎機(jī)，磨粉機(jī)為擺式磨粉機(jī)。

所述步驟s3中熔煉處理方式中，使用高速分散機(jī)混合溶劑有助于促進(jìn)膨潤(rùn)土表面的濕潤(rùn)。

所訴步驟s4中加入的活化劑的成分配比為碳酸丙烯酯10%，甲醇20%，乙醇30%，潤(rùn)濕分散劑50%，壓濾機(jī)需要將過(guò)濾出來(lái)的水再次過(guò)濾，將殘留的原料回收。

所述步驟s5中干燥機(jī)的工作時(shí)間需保持在2h以上，熱風(fēng)可以經(jīng)過(guò)過(guò)濾，循環(huán)使用，提高烘干效率。

所述步驟s6中包裝存放可以采用桶裝存放，或是采用包裝機(jī)裝袋。

實(shí)施例2

一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法，該觸變劑的生產(chǎn)工藝法具體步驟如下：

s1：原料的準(zhǔn)備，采用膨潤(rùn)土礦石為原料，并將膨潤(rùn)土礦石清洗干凈；

s2：原料預(yù)處理，通過(guò)破碎機(jī)將礦石破碎，并通過(guò)除鐵器將破碎后的粉料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)去除，然后將粗加工的粉料經(jīng)過(guò)磨粉機(jī)細(xì)磨，然后通過(guò)滾筒篩將粗的顆粒篩選出來(lái)，返回磨粉機(jī)再次粉碎；

s3：原料的準(zhǔn)備，將篩選合格的原料倒入攪拌桶，加入水混合攪拌，將原料中的細(xì)沙沉淀出，然后將土漿通過(guò)離心機(jī)分離剩余的雜質(zhì)；

s4：漿料的處理，將分離后獲得的漿料加入等分量的活化劑，充分混合后經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾掉水分，得到膠狀的物料；

s5：干燥處理，將獲得的膠狀物料通過(guò)干燥機(jī)充分干燥，然后送入研磨機(jī)研磨成粉；

s6：后端處理，將s5得到的觸變劑粉料送入包裝產(chǎn)線，包裝存放。

所述步驟s1中的洗礦設(shè)備為槽式洗礦機(jī)，步驟s2中使用的破碎機(jī)為液壓圓錐破碎機(jī)，磨粉機(jī)為擺式磨粉機(jī)。

所述步驟s3中熔煉處理方式中，使用高速分散機(jī)混合溶劑有助于促進(jìn)膨潤(rùn)土表面的濕潤(rùn)。

所訴步驟s4中加入的活化劑的成分配比為碳酸丙烯酯15%，甲醇25%，乙醇35%，潤(rùn)濕分散劑25%，壓濾機(jī)需要將過(guò)濾出來(lái)的水再次過(guò)濾，將殘留的原料回收。

所述步驟s5中干燥機(jī)的工作時(shí)間需保持在2h以上，熱風(fēng)可以經(jīng)過(guò)過(guò)濾，循環(huán)使用，提高烘干效率。

所述步驟s6中包裝存放可以采用桶裝存放，或是采用包裝機(jī)裝袋。

實(shí)施例3

一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法，該觸變劑的生產(chǎn)工藝法具體步驟如下：

s1：原料的準(zhǔn)備，采用膨潤(rùn)土礦石為原料，并將膨潤(rùn)土礦石清洗干凈；

s2：原料預(yù)處理，通過(guò)破碎機(jī)將礦石破碎，并通過(guò)除鐵器將破碎后的粉料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)去除，然后將粗加工的粉料經(jīng)過(guò)磨粉機(jī)細(xì)磨，然后通過(guò)滾筒篩將粗的顆粒篩選出來(lái)，返回磨粉機(jī)再次粉碎；

s3：原料的準(zhǔn)備，將篩選合格的原料倒入攪拌桶，加入水混合攪拌，將原料中的細(xì)沙沉淀出，然后將土漿通過(guò)離心機(jī)分離剩余的雜質(zhì)；

s4：漿料的處理，將分離后獲得的漿料加入等分量的活化劑，充分混合后經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾掉水分，得到膠狀的物料；

s5：干燥處理，將獲得的膠狀物料通過(guò)干燥機(jī)充分干燥，然后送入研磨機(jī)研磨成粉；

s6：后端處理，將s5得到的觸變劑粉料送入包裝產(chǎn)線，包裝存放。

所述步驟s1中的洗礦設(shè)備為槽式洗礦機(jī)，步驟s2中使用的破碎機(jī)為液壓圓錐破碎機(jī)，磨粉機(jī)為擺式磨粉機(jī)。

所述步驟s3中熔煉處理方式中，使用高速分散機(jī)混合溶劑有助于促進(jìn)膨潤(rùn)土表面的濕潤(rùn)。

所訴步驟s4中加入的活化劑的成分配比為碳酸丙烯酯20%，甲醇20%，乙醇30%，潤(rùn)濕分散劑30%，壓濾機(jī)需要將過(guò)濾出來(lái)的水再次過(guò)濾，將殘留的原料回收。

所述步驟s5中干燥機(jī)的工作時(shí)間需保持在2h以上，熱風(fēng)可以經(jīng)過(guò)過(guò)濾，循環(huán)使用，提高烘干效率。

所述步驟s6中包裝存放可以采用桶裝存放，或是采用包裝機(jī)裝袋。

實(shí)施例4

一種鑄造涂料專用懸浮觸變劑的制造方法，該觸變劑的生產(chǎn)工藝法具體步驟如下：

s1：原料的準(zhǔn)備，采用膨潤(rùn)土礦石為原料，并將膨潤(rùn)土礦石清洗干凈；

s2：原料預(yù)處理，通過(guò)破碎機(jī)將礦石破碎，并通過(guò)除鐵器將破碎后的粉料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)去除，然后將粗加工的粉料經(jīng)過(guò)磨粉機(jī)細(xì)磨，然后通過(guò)滾筒篩將粗的顆粒篩選出來(lái)，返回磨粉機(jī)再次粉碎；

s3：原料的準(zhǔn)備，將篩選合格的原料倒入攪拌桶，加入水混合攪拌，將原料中的細(xì)沙沉淀出，然后將土漿通過(guò)離心機(jī)分離剩余的雜質(zhì)；

s4：漿料的處理，將分離后獲得的漿料加入等分量的活化劑，充分混合后經(jīng)過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾掉水分，得到膠狀的物料；

s5：干燥處理，將獲得的膠狀物料通過(guò)干燥機(jī)充分干燥，然后送入研磨機(jī)研磨成粉；

s6：后端處理，將s5得到的觸變劑粉料送入包裝產(chǎn)線，包裝存放。

所述步驟s1中的洗礦設(shè)備為槽式洗礦機(jī)，步驟s2中使用的破碎機(jī)為液壓圓錐破碎機(jī)，磨粉機(jī)為擺式磨粉機(jī)。

所述步驟s3中熔煉處理方式中，使用高速分散機(jī)混合溶劑有助于促進(jìn)膨潤(rùn)土表面的濕潤(rùn)。

所訴步驟s4中加入的活化劑的成分配比為碳酸丙烯酯20%，甲醇20%，乙醇40%，潤(rùn)濕分散劑20%，壓濾機(jī)需要將過(guò)濾出來(lái)的水再次過(guò)濾，將殘留的原料回收。

所述步驟s5中干燥機(jī)的工作時(shí)間需保持在2h以上，熱風(fēng)可以經(jīng)過(guò)過(guò)濾，循環(huán)使用，提高烘干效率。

所述步驟s6中包裝存放可以采用桶裝存放，或是采用包裝機(jī)裝袋。

本發(fā)明嚴(yán)格控制觸變劑的生產(chǎn)步驟，通過(guò)將膨潤(rùn)土礦石粉碎后通過(guò)高速分散機(jī)混合溶劑和潤(rùn)濕分散劑將膨潤(rùn)土濕潤(rùn)，然后加入極性活化劑，將膨潤(rùn)土分散，分散效率高，后續(xù)配合涂料使用時(shí)流掛效果好，細(xì)度高，同時(shí)采用壓濾機(jī)過(guò)濾回收觸變劑物料，工作效率高，節(jié)約資源，該觸變劑的生產(chǎn)工藝，具有設(shè)計(jì)合理、操作簡(jiǎn)單、安全實(shí)用等優(yōu)點(diǎn)，可以普遍推廣使用。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。