專利名稱：一種防腐環(huán)氧粉末涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高分子防腐涂料，尤其涉及一種防腐環(huán)氧粉末涂料及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著世界各國工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，對能源的需求不斷增長，有限資源的石 油、煤炭等能源的利用受到限制，無限資源的水力和風(fēng)力發(fā)電以及太陽能的利用受到人們 的青睞，越來越受到世界各國的重視。近年來我國在加強石油和煤炭的探礦的同時，也非常 重視風(fēng)力發(fā)電，在風(fēng)力資源豐富的東北和西北地區(qū)發(fā)展很快。為了保證風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的安 全和使用壽命，在風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的塔筒(支撐架)和風(fēng)車葉片的外層和內(nèi)層都要進行防腐 涂層和裝飾性涂裝，一般對內(nèi)部和底層進行防腐涂裝，外層進行耐候性的裝飾性涂裝。目前 對風(fēng)力發(fā)電設(shè)備的塔筒(支撐架)的主要涂裝的涂料品種為塔筒的內(nèi)表面的底漆涂裝環(huán)氧 富鋅底漆，面漆涂環(huán)氧厚漿漆；塔筒(支撐架)外部和風(fēng)車葉片的底漆涂環(huán)氧富鋅底漆，中 間層涂環(huán)氧漆，面漆涂聚氨酯涂料。眾所周知溶劑型涂料的涂裝方法可以使用多種方法，對于大型工件的涂裝可以采 用手工刷涂的方法一般比較簡單，然而溶劑型涂料含有大量的有機溶劑(多者含有50%溶 劑)，在涂裝過程中必須完全揮發(fā)以后才能成膜，這樣不僅要大量浪費這些有限的有機溶劑 資源，而且對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，同時對施工人員的身體健康帶來一定的危害。因此在世 界各國都在限制溶劑型涂料的使用范圍，特別是工業(yè)發(fā)達國家的要求更加嚴(yán)格限制揮發(fā)性 有機化合物(即V0C)的大氣中排放，我國作為發(fā)展中的國家同樣提出嚴(yán)格的要求。另外這 些溶劑型涂料都是自干型涂料，每次的涂裝厚度不能太厚，一般一次涂裝厚度在20微米 30微米，每次涂膜完全干燥h ( 一般需要24h)以后才再能涂下一道，所以涂裝近300微米的 厚度，所需要的時間很長，生產(chǎn)勞動效率也很低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種防腐環(huán)氧粉末涂料，不僅防腐蝕性能好，同時有利于防 腐蝕環(huán)氧粉末涂料與底才以及防腐蝕環(huán)氧粉末涂料與面漆的附著力的改進和提高，有利于 涂膜韌性和邊角覆蓋力的改進，而且在涂裝過程中不會造成環(huán)境污染和危害施工人員身體 健康，并能有效提高涂裝效率。本發(fā)明解決的另一個技術(shù)問題是提供上述防腐蝕環(huán)氧粉末涂料的制備方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明防腐蝕環(huán)氧粉末涂料，由如下組分和質(zhì)量百分比組 成環(huán)氧樹脂占53 62%、固化劑占3 12%、顏料占5 15%、填料占15 25%、助劑 占2 8%。所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂。所述的固化劑為促進雙氰胺、取代雙氰胺、酰胼、酚羥基樹脂或聚酯樹脂。在所述的助劑中添加邊角覆蓋力改性劑、增韌劑和促進劑。
本發(fā)明防腐蝕環(huán)氧粉末涂料的制備方法，包括以下步驟1、按配方稱量原材料，53 62%環(huán)氧樹脂、3 12%固化劑、5 15%顏料、15 25%填料、2 8%助齊[J ；2、高速混合機預(yù)混合；3、擠出機熔融擠出混合，熔融混煉溫度為100°C左右。4、壓片冷卻破碎；5、空氣分級磨細(xì)粉碎和分級；6、振動篩過篩分離。本發(fā)明防腐蝕環(huán)氧粉末涂料，對風(fēng)力發(fā)電設(shè)備塔筒和風(fēng)車葉片等進行防腐涂裝， 不僅避免溶劑型涂料帶來的環(huán)境污染和對人體健康帶來的危害，還可以大量節(jié)約有限的有 機溶劑等資源，大大提高生產(chǎn)勞動效率。在本發(fā)明環(huán)氧粉末涂料配方中使用的熱固性樹脂 是環(huán)氧樹脂，樹脂的軟化點在85°C 125°C，環(huán)氧值在0. 10 0. 14，能夠適應(yīng)高溫等惡劣氣 候環(huán)境。使用的顏料和填料具有良好的耐化學(xué)介質(zhì)，防腐蝕性能好。使用的助劑有利于防 腐蝕環(huán)氧粉末涂料與底才以及防腐蝕環(huán)氧粉末涂料與面漆的附著力的改進和提高，有利于 涂膜韌性和邊角覆蓋力的改進。
具體實施例方式本發(fā)明防腐環(huán)氧粉末涂料，由熱固性的環(huán)氧類樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等 組成的熱固性粉末涂料；本發(fā)明的防腐用粉末涂料是屬于熱固性環(huán)氧類粉末涂料，這種粉 末涂料的環(huán)氧類樹脂中包括雙酚A型環(huán)氧樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂等；固化 劑中包括促進雙氰胺、取代雙氰胺、酰胼、酚羥基樹脂、聚酯樹脂等；顏料中包括鈦白粉、鐵 紅、鉻黃、酞青藍、酞青綠、炭黑、三聚磷酸鋁、鈦鐵粉等；填料中包括硫酸鋇、硅微粉、云母粉 等；助劑中包括流平劑、分散劑、除氣劑、松散劑、邊角覆蓋力改性劑、促進劑、增韌劑等。這 種粉末涂料的烘烤固化條件為180°C /5 20min。本發(fā)明的防腐蝕環(huán)氧粉末涂料制造工藝流程為按配方稱量配方中的物料_ —用 高速混合機預(yù)混合3 5min(必要時對樹脂先進行破碎后混合)-—在擠出機上進行融熔 擠出混合_ —壓片冷卻破碎成薄片_ —用空氣分級磨(即ACM磨)進行粉碎和分級-—用 振動篩過篩分離。實施例本發(fā)明的防腐用粉末涂料的配方例為雙酚A型環(huán)氧樹脂或酚醛改性環(huán)氧樹脂54 份、酚羥基樹脂11份、鈦白粉10份、沉淀硫酸鋇10份、硅微粉10份、炭黑0. 06份、流平劑 2. 0份、分散劑1. 0份、除氣劑0. 5份、松散劑0. 02份、邊角覆蓋力改性劑2. 0份、增韌劑1. 5 份、促進劑0.5份。這種粉末涂料的固化條件為180°C /lOmin，用高壓靜電粉末涂裝法進行涂裝后， 涂膜性能達到外觀輕桔紋、光澤70%、沖擊強度50cm、彎曲性能2mm、杯突試驗7mm、附著力 一級、硬度H、耐鹽霧> IOOOh0
權(quán)利要求
一種防腐環(huán)氧粉末涂料，其特征在于由如下組分和質(zhì)量百分比組成環(huán)氧樹脂占53～62％、固化劑占3～12％、顏料占5～15％、填料占15～25％、助劑占2～8％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述防腐環(huán)氧粉末涂料，其特征在于所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型 環(huán)氧樹脂、酚醛改性環(huán)氧樹脂或酚醛環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐環(huán)氧粉末涂料，其特征在于所述的固化劑為促進雙氰 胺、取代雙氰胺、酰胼、酚羥基樹脂或聚酯樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防腐環(huán)氧粉末涂料，其特征在于在所述的助劑中添加邊角 覆蓋力改性劑、增韌劑和促進劑。
5.權(quán)利要求1所述防腐環(huán)氧粉末涂料的制備方法，包括以下步驟a、按配方稱量原材料53 62%環(huán)氧樹脂、3 12%固化劑、5 15%顏料、15 25% 填料、2 8%助劑；b、高速混合機預(yù)混合；c、擠出機熔融擠出混合，熔融混煉溫度為100°C左右。d、壓片冷卻破碎；e、空氣分級磨細(xì)粉碎和分級；f、振動篩過篩分離。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種防腐環(huán)氧粉末涂料，由如下組分和質(zhì)量百分比組成環(huán)氧樹脂占53～62％、固化劑占3～12％、顏料占5～15％、填料占15～25％、助劑占2～8％。本發(fā)明環(huán)氧粉末涂料不僅防腐蝕性能好，同時有利于與底才及面漆的附著力的改進和提高，有利于涂膜韌性和邊角覆蓋力的改進，而且在涂裝過程中不會造成環(huán)境污染和危害施工人員身體健康，并能有效提高涂裝效率。
文檔編號C09D5/08GK101928502SQ20091003334
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月19日
發(fā)明者李貴富, 陳道芳 申請人:揚州市金晨化工有限公司