本發(fā)明涉及懸拼架橋工程材料領域，尤其涉及一種用于橋梁預制節(jié)段拼裝的懸拼架橋結構膠。

背景技術：

懸拼架橋結構膠，是一種用于采用架橋機進行橋梁預制節(jié)段拼裝的皎接縫施工的專用膠種。國外進口懸拼架橋結構膠往往價格高昂，增加了生產成本，而國內同類懸拼架橋結構膠普遍存在填料過多，易分層離析，流淌現(xiàn)象，而且材料韌性不足，既浪費結構膠原料，又影響施工環(huán)境。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種懸拼架橋結構膠。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種懸拼架橋結構膠，由甲組分和乙組分混合調制而成，所述甲組分由下述重量份數(shù)配比的原料制成：雙酚a型環(huán)氧樹脂100份，增韌劑5-10份，活性稀釋劑3-8份，填料50-100份；所述乙組分由下述重量份數(shù)配比的原料制成：復配固化劑35-55份，促進劑1-3份，偶聯(lián)劑1-4份，觸變劑3-5份，填料30-50份。

優(yōu)選地，所述甲組分與乙組分按照質量比為3:1的比例進行調

優(yōu)選地，所述雙酚a型環(huán)氧樹脂由雙酚a型環(huán)氧樹脂e-44和雙酚a型環(huán)氧樹脂e-51按照質量比為2:1的比例均勻混合而成。

優(yōu)選地，所述增韌劑為奇士增韌劑。

優(yōu)選地，所述填料由粒度為400目的硅微粉組成。

優(yōu)選地，所述活性稀釋劑為芐基縮水甘油醚。

優(yōu)選地，所述復配固化劑為酯環(huán)胺和低分子量聚酰胺復配而成。

優(yōu)選地，所述促進劑為dmp-30。

優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為kh-550硅烷偶聯(lián)劑。

優(yōu)選地，所述觸變劑為白炭黑。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供的懸拼架橋結構膠具有施工性能好、不分層、不離析、不流淌的特點，明顯節(jié)省用膠量，耐酸堿介質侵蝕，在常溫下固化，不含揮發(fā)份，無毒無害為環(huán)保型結構膠，粘結強度高，具有良好的韌性和抗沖擊能力。

本發(fā)明選用復配雙酚a型環(huán)氧樹脂作為懸拼架橋結構膠的主劑，使得這種結構膠的粘度和粘結強度都得到保證，增韌劑聚合物主鏈分子中含有活性基團，與環(huán)氧樹脂中的活性基團反應，形成以cc分散相為"島"，連結相環(huán)氧樹脂為"海"的"海島結構"，達到增韌的目的，使得拉伸剪切強度大幅度提高。

芐基縮水甘油醚作為活性稀釋劑，既可以降低高觸變懸拼架橋結構膠的黏度，改進其流動度和浸潤性，又可因結構中有活性基團而參與環(huán)氧樹脂固化反應，成為主脂最后形成的網(wǎng)狀結構的一部分，克服了因溶劑揮發(fā)使膠層粘結力下降的缺陷。

固化劑采用低分子量聚酰胺和酯環(huán)胺復配，保留了聚酰胺大配比量,低放熱峰,配方范圍廣,剛性好,強度韌度高等優(yōu)點，脂環(huán)胺和低分子量聚酰胺可以取長補短,既降低了體系的粘度,又保持其持久的發(fā)熱量促進子分子量聚酰胺固化作用,又能多添加填料,降低成本而性能不下降,提高了耐熱性,還可以在-10℃環(huán)境中應用,大大擴展了高觸變懸拼架橋結構膠的應用范圍。

復配固化劑液態(tài)化與環(huán)氧樹脂混合容易，相溶性好，配比不用太嚴格，還能提高樹脂及原、輔料的親和性，促進劑dmp-30的加入，更進一步提高固化能力，偶聯(lián)劑是分子兩端含有不同性質基團的化合物，兩端基可以分別與膠黏劑分子和粘結物結合，起“橋梁”作用，極大地增加了膠層與橋梁節(jié)段等基材之間的分子粘結力。

白炭黑作為觸變劑的引入，使得懸拼架橋結構膠在外力作用下黏度降低，便于涂抹，靜止時黏度增加，膠液不會隨意流淌，比同類高觸變懸拼架橋結構膠節(jié)省用膠量約15％。

具體實施方式

以下根據(jù)具體實施例對本發(fā)明技術方案及技術效果進行具體說明。

實施例1

本實施例的懸拼架橋結構膠，通過甲組分和乙組分按照質量比為3:1的比例在攪拌設備內混合均勻而成，其中甲組份的制備方法如下，將60kg雙酚a型環(huán)氧樹脂e-51、40kg雙酚a型環(huán)氧樹脂e-44、14kg奇士增韌劑、5kg芐基縮水甘油醚、100kg400目硅微粉在攪拌設備內混合均勻而成。乙組分的制備方法如下，將20kg酯環(huán)胺、20kg低分子量聚酰胺、1.5kgdmp-30、2kgkh-550、3kg白炭黑、40kg400目硅微粉在攪拌設備內混合均勻而成，所得懸拼架橋結構膠的產品檢測結果如附表一所示。

實施例2

本實施例的懸拼架橋結構膠，通過甲組分和乙組分按照質量比為3:1的比例在攪拌設備內混合均勻而成，其中甲組份的制備方法如下，將60kg雙酚a型環(huán)氧樹脂e-51、40kg雙酚a型環(huán)氧樹脂e-44、13kg奇士增韌劑、6kg芐基縮水甘油醚、100kg400目硅微粉在攪拌設備內混合均勻而成。乙組分的制備方法如下，將15kg酯環(huán)胺、25kg低分子量聚酰胺、1.5kgdmp-30、2kgkh-550、2kg白炭黑、40kg400目硅微粉在攪拌設備內混合均勻而成，所得懸拼架橋結構膠的產品檢測結果如附表一所示。

實施例3

本實施例的懸拼架橋結構膠，通過甲組分和乙組分按照質量比為3:1的比例在攪拌設備內混合均勻而成，其中甲組份的制備方法如下，將65kg雙酚a型環(huán)氧樹脂e-51、35kg雙酚a型環(huán)氧樹脂e-44、12kg奇士增韌劑、7kg芐基縮水甘油醚、75kg400目硅微粉在攪拌設備內混合均勻而成。乙組分的制備方法如下，將20kg酯環(huán)胺、20kg低分子量聚酰胺、1.5kgdmp-30、2kgkh-550、2kg白炭黑、50kg400目硅微粉在攪拌設備內混合均勻而成，所得懸拼架橋結構膠的產品檢測結果如附表一所示。

實施例4

本實施例的懸拼架橋結構膠，通過甲組分和乙組分按照質量比為3:1的比例在攪拌設備內混合均勻而成，其中甲組份的制備方法如下，將70kg雙酚a型環(huán)氧樹脂e-51、30kg雙酚a型環(huán)氧樹脂e-44、15kg奇士增韌劑、5kg芐基縮水甘油醚、75kg400目硅微粉在攪拌設備內混合均勻而成。乙組分的制備方法如下，將15kg酯環(huán)胺、25kg低分子量聚酰胺、1.5kgdmp-30、2kgkh-550、2kg白炭黑、50kg400目硅微粉在攪拌設備內混合均勻而成，所得懸拼架橋結構膠的產品檢測結果如附表一所示。

附表一懸拼架橋結構膠的產品檢測結果

對于本領域的普通技術人員而言，具體實施例只是對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內。