本發(fā)明屬于涂附磨具領(lǐng)域，具體的說是一種環(huán)保紙基類涂附磨具用高強(qiáng)度膠黏劑。

背景技術(shù)：

紙基類涂附磨具產(chǎn)品主要被加工為拉絨砂盤，安裝在電動(dòng)工具中，用于各種木工、小五金類產(chǎn)品的表面打磨。紙基類涂附磨具要求紙基與拉絨具有較好的粘接性能，在沖切、研磨過程中具有較好的粘接性能。

現(xiàn)有技術(shù)中，在生產(chǎn)過程由于膠黏劑的凝固時(shí)間長，并且粘接性能差，給生產(chǎn)廠家?guī)砹司薮蟮膿p失，產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)效率低，一直是生產(chǎn)廠家急需解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種環(huán)保紙基類涂附磨具用高強(qiáng)度膠黏劑，紙基與磨料粘接性能好，具有較好的耐水性、拉絨粘接性和研磨性能，凝固時(shí)間短。

本發(fā)明解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種環(huán)保紙基類涂附磨具用高強(qiáng)度膠黏劑，所述高強(qiáng)度膠黏劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：丙烯酸酯乳液：85-90份，丁腈膠乳：25-30份，聚氨酯乳液：15-20份，環(huán)氧樹脂：40-50份，醇酸樹脂：20-22份，乙酸乙酯：30-35份，脂肪族磺酸化物：3-5份、烷基芳基磺酸化物：3-6份，山梨醇脂肪酸酯：12-14份，pvc樹脂粉：3-5份，環(huán)己酮：10-13份，硼砂：2-5份，高密度聚乙烯：5-7份，羧甲基纖維素：5-7份，硼砂：2-5份，二甲苯：3-5份，催化劑：16-18份；

所述催化劑按重量百分比為：酚醛樹脂：23-25份，鄰苯二甲酸二丁酯：22-24份，丁苯橡膠：11-13份，甲苯：15-18份，羥乙基皂莢膠：14-17份；丙烯酸酯：6-8份，磷酸三酯：5-8份；

所述催化劑的制備方法：先將酚醛樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丁苯橡膠放入反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后以5-8℃/min的速度加熱至88-93℃，保溫1-3小時(shí)，然后再加入甲苯、羥乙基皂莢膠、丙烯酸酯、磷酸三酯繼續(xù)攪拌均勻，再保溫3-5小時(shí)，然后空冷至室溫即可制得催化劑。

所述環(huán)保紙基類涂附磨具用高強(qiáng)度膠黏劑的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先將丙烯酸酯乳液、丁腈膠乳、聚氨酯乳液、環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后加熱至120-150℃，保溫1-3小時(shí)，然后向第一反應(yīng)釜中加入醇酸樹脂、乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯、pvc樹脂粉，并且將溫度增加至160-170℃，然后以500-600r/min的速度攪拌30-40min；

步驟2：完成步驟1后繼續(xù)向第一反應(yīng)釜中加入環(huán)己酮、硼砂，然后將溫度增加至180-190℃，保溫30-45min，然后繼續(xù)加入羧甲基纖維素、硼砂、高密度聚乙烯、二甲苯，然后攪拌均勻；

步驟3：將催化劑加入第二反應(yīng)釜中，將溫度增加至200-210℃，然后保溫3-5小時(shí)，然后在空冷至148-150℃，然后將第二反應(yīng)釜中的液體加入第一反應(yīng)釜中，攪拌均勻，然后整體加熱至170-200℃，然后保溫3-5小時(shí)，然后空冷至室溫即可。

本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是：

前述的環(huán)保紙基類涂附磨具用高強(qiáng)度膠黏劑，所述高強(qiáng)度膠黏劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：丙烯酸酯乳液：85份，丁腈膠乳：25份，聚氨酯乳液：15份，環(huán)氧樹脂：40份，醇酸樹脂：20份，乙酸乙酯：30份，脂肪族磺酸化物：3份、烷基芳基磺酸化物：3份，山梨醇脂肪酸酯：12份，pvc樹脂粉：3份，環(huán)己酮：10份，硼砂：2份，高密度聚乙烯：5份，羧甲基纖維素：5份，硼砂：2份，二甲苯：3份，催化劑：16份；

所述催化劑按重量百分比為：酚醛樹脂：23份，鄰苯二甲酸二丁酯：22份，丁苯橡膠：11份，甲苯：15份，羥乙基皂莢膠：14份；丙烯酸酯：6份，磷酸三酯：5份；

所述催化劑的制備方法：先將酚醛樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丁苯橡膠放入反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后以5℃/min的速度加熱至88℃，保溫1小時(shí)，然后再加入甲苯、羥乙基皂莢膠、丙烯酸酯、磷酸三酯繼續(xù)攪拌均勻，再保溫3小時(shí)，然后空冷至室溫即可制得催化劑。

前述的環(huán)保紙基類涂附磨具用高強(qiáng)度膠黏劑，高強(qiáng)度膠黏劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：丙烯酸酯乳液：90份，丁腈膠乳：30份，聚氨酯乳液：20份，環(huán)氧樹脂：50份，醇酸樹脂：22份，乙酸乙酯：35份，脂肪族磺酸化物：5份、烷基芳基磺酸化物：6份，山梨醇脂肪酸酯：14份，pvc樹脂粉：5份，環(huán)己酮：13份，硼砂：5份，高密度聚乙烯：7份，羧甲基纖維素：7份，硼砂：5份，二甲苯：5份，催化劑：18份；

所述催化劑按重量百分比為：酚醛樹脂：25份，鄰苯二甲酸二丁酯：24份，丁苯橡膠：13份，甲苯：18份，羥乙基皂莢膠：17份；丙烯酸酯：8份，磷酸三酯：8份；

所述催化劑的制備方法：先將酚醛樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丁苯橡膠放入反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后以8℃/min的速度加熱至93℃，保溫3小時(shí)，然后再加入甲苯、羥乙基皂莢膠、丙烯酸酯、磷酸三酯繼續(xù)攪拌均勻，再保溫5小時(shí)，然后空冷至室溫即可制得催化劑。

前述的環(huán)保紙基類涂附磨具用高強(qiáng)度膠黏劑，高強(qiáng)度膠黏劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：丙烯酸酯乳液：88份，丁腈膠乳：28份，聚氨酯乳液：18份，環(huán)氧樹脂：45份，醇酸樹脂：21份，乙酸乙酯：32份，脂肪族磺酸化物：4份、烷基芳基磺酸化物：5份，山梨醇脂肪酸酯：13份，pvc樹脂粉：4份，環(huán)己酮：12份，硼砂：3份，羧甲基纖維素：6份，硼砂：4份，高密度聚乙烯：6份，二甲苯：4份，催化劑：17份；

所述催化劑按重量百分比為：酚醛樹脂：24份，鄰苯二甲酸二丁酯：23份，丁苯橡膠：12份，甲苯：16份，羥乙基皂莢膠：15份；丙烯酸酯：7份，磷酸三酯：6份；

所述催化劑的制備方法：先將酚醛樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丁苯橡膠放入反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后以6℃/min的速度加熱至89℃，保溫2小時(shí)，然后再加入甲苯、羥乙基皂莢膠、丙烯酸酯、磷酸三酯繼續(xù)攪拌均勻，再保溫4小時(shí)，然后空冷至室溫即可制得催化劑。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的紙基類涂附磨紙基與磨料粘接性能好，具有較好的耐水性、拉絨粘接性和研磨性能；本發(fā)明膠粘劑中添加丁腈膠乳、聚氨酯乳液、環(huán)氧樹脂、醇酸樹脂、乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物，能更好地改善膠粘劑的耐水性能和粘接性能，并可以使膠粘劑表面保持得更為平整，可以合理有效的控制內(nèi)應(yīng)力釋放，減小產(chǎn)品形變；同時(shí)，可以提高磨具生產(chǎn)過程的干燥速度，從而可以大大提高生產(chǎn)效率，起到了意想不到的技術(shù)效果；本發(fā)明中的膠粘劑使用壽命長、打磨耐高熱、極佳防潮性，粘接性能好，磨削性能強(qiáng)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種環(huán)保紙基類涂附磨具用高強(qiáng)度膠黏劑，所述高強(qiáng)度膠黏劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：丙烯酸酯乳液：85份，丁腈膠乳：25份，聚氨酯乳液：15份，環(huán)氧樹脂：40份，醇酸樹脂：20份，乙酸乙酯：30份，脂肪族磺酸化物：3份、烷基芳基磺酸化物：3份，山梨醇脂肪酸酯：12份，pvc樹脂粉：3份，環(huán)己酮：10份，硼砂：2份，高密度聚乙烯：5份，羧甲基纖維素：5份，硼砂：2份，二甲苯：3份，催化劑：16份；

所述催化劑按重量百分比為：酚醛樹脂：23份，鄰苯二甲酸二丁酯：22份，丁苯橡膠：11份，甲苯：15份，羥乙基皂莢膠：14份；丙烯酸酯：6份，磷酸三酯：5份；

所述催化劑的制備方法：先將酚醛樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丁苯橡膠放入反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后以5℃/min的速度加熱至88℃，保溫1小時(shí)，然后再加入甲苯、羥乙基皂莢膠、丙烯酸酯、磷酸三酯繼續(xù)攪拌均勻，再保溫3小時(shí)，然后空冷至室溫即可制得催化劑；

所述環(huán)保紙基類涂附磨具用高強(qiáng)度膠黏劑的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先將丙烯酸酯乳液、丁腈膠乳、聚氨酯乳液、環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后加熱至120℃，保溫1小時(shí)，然后向第一反應(yīng)釜中加入醇酸樹脂、乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯、pvc樹脂粉，并且將溫度增加至160℃，然后以500r/min的速度攪拌30min；

步驟2：完成步驟1后繼續(xù)向第一反應(yīng)釜中加入環(huán)己酮、硼砂，然后將溫度增加至180℃，保溫30min，然后繼續(xù)加入羧甲基纖維素、硼砂、高密度聚乙烯、二甲苯，然后攪拌均勻；

步驟3：將催化劑加入第二反應(yīng)釜中，將溫度增加至200℃，然后保溫3小時(shí)，然后在空冷至148℃，然后將第二反應(yīng)釜中的液體加入第一反應(yīng)釜中，攪拌均勻，然后整體加熱至170℃，然后保溫3小時(shí)，然后空冷至室溫即可。

實(shí)施例2

一種環(huán)保紙基類涂附磨具用高強(qiáng)度膠黏劑，所述高強(qiáng)度膠黏劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：丙烯酸酯乳液：90份，丁腈膠乳：30份，聚氨酯乳液：20份，環(huán)氧樹脂：50份，醇酸樹脂：22份，乙酸乙酯：35份，脂肪族磺酸化物：5份、烷基芳基磺酸化物：6份，山梨醇脂肪酸酯：14份，pvc樹脂粉：5份，環(huán)己酮：13份，硼砂：5份，高密度聚乙烯：7份，羧甲基纖維素：7份，硼砂：5份，二甲苯：5份，催化劑：18份；

所述催化劑按重量百分比為：酚醛樹脂：25份，鄰苯二甲酸二丁酯：24份，丁苯橡膠：13份，甲苯：18份，羥乙基皂莢膠：17份；丙烯酸酯：8份，磷酸三酯：8份；

所述催化劑的制備方法：先將酚醛樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丁苯橡膠放入反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后以8℃/min的速度加熱至93℃，保溫3小時(shí)，然后再加入甲苯、羥乙基皂莢膠、丙烯酸酯、磷酸三酯繼續(xù)攪拌均勻，再保溫5小時(shí)，然后空冷至室溫即可制得催化劑；

所述環(huán)保紙基類涂附磨具用高強(qiáng)度膠黏劑的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先將丙烯酸酯乳液、丁腈膠乳、聚氨酯乳液、環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后加熱至150℃，保溫3小時(shí)，然后向第一反應(yīng)釜中加入醇酸樹脂、乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯、pvc樹脂粉，并且將溫度增加至170℃，然后以600r/min的速度攪拌40min；

步驟2：完成步驟1后繼續(xù)向第一反應(yīng)釜中加入環(huán)己酮、硼砂、高密度聚乙烯，然后將溫度增加至190℃，保溫45min，然后繼續(xù)加入羧甲基纖維素、硼砂、高密度聚乙烯、二甲苯，然后攪拌均勻；

步驟3：將催化劑加入第二反應(yīng)釜中，將溫度增加至210℃，然后保溫5小時(shí)，然后在空冷至150℃，然后將第二反應(yīng)釜中的液體加入第一反應(yīng)釜中，攪拌均勻，然后整體加熱至200℃，然后保溫5小時(shí)，然后空冷至室溫即可。

實(shí)施例3

本實(shí)施例是一種環(huán)保紙基類涂附磨具用高強(qiáng)度膠黏劑，所述高強(qiáng)度膠黏劑的組分按重量份數(shù)計(jì)為：丙烯酸酯乳液：88份，丁腈膠乳：28份，聚氨酯乳液：18份，環(huán)氧樹脂：45份，醇酸樹脂：21份，乙酸乙酯：32份，脂肪族磺酸化物：4份、烷基芳基磺酸化物：5份，山梨醇脂肪酸酯：13份，pvc樹脂粉：4份，環(huán)己酮：12份，硼砂：3份，羧甲基纖維素：6份，硼砂：4份，高密度聚乙烯：6份，二甲苯：4份，催化劑：17份；

所述催化劑按重量百分比為：酚醛樹脂：24份，鄰苯二甲酸二丁酯：23份，丁苯橡膠：12份，甲苯：16份，羥乙基皂莢膠：15份；丙烯酸酯：7份，磷酸三酯：6份；

所述催化劑的制備方法：先將酚醛樹脂、鄰苯二甲酸二丁酯、丁苯橡膠放入反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后以6℃/min的速度加熱至89℃，保溫2小時(shí)，然后再加入甲苯、羥乙基皂莢膠、丙烯酸酯、磷酸三酯繼續(xù)攪拌均勻，再保溫4小時(shí)，然后空冷至室溫即可制得催化劑；

所述環(huán)保紙基類涂附磨具用高強(qiáng)度膠黏劑的制備方法按以下步驟進(jìn)行：

步驟1：先將丙烯酸酯乳液、丁腈膠乳、聚氨酯乳液、環(huán)氧樹脂放入反應(yīng)釜中攪拌均勻，然后加熱至140℃，保溫2小時(shí)，然后向第一反應(yīng)釜中加入醇酸樹脂、乙酸乙酯、脂肪族磺酸化物、烷基芳基磺酸化物、山梨醇脂肪酸酯、pvc樹脂粉，并且將溫度增加至165℃，然后以550r/min的速度攪拌35min；

步驟2：完成步驟1后繼續(xù)向第一反應(yīng)釜中加入環(huán)己酮、硼砂，然后將溫度增加至185℃，保溫35min，然后繼續(xù)加入羧甲基纖維素、硼砂、高密度聚乙烯、二甲苯，然后攪拌均勻；

步驟3：將催化劑加入第二反應(yīng)釜中，將溫度增加至205℃，然后保溫4小時(shí)，然后在空冷至149℃，然后將第二反應(yīng)釜中的液體加入第一反應(yīng)釜中，攪拌均勻，然后整體加熱至180℃，然后保溫4小時(shí)，然后空冷至室溫即可。

除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。