本發(fā)明屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗浮色中涂漆及其制備方法。
背景技術(shù)：
汽車廠家在涂裝油性中涂前，在開桶的同時會發(fā)現(xiàn)表層出現(xiàn)帶顏色的清液或是色漿浮在表面，如果不攪拌均勻很容易造成外觀不良，光澤下降，流掛，針孔等漆病，無法進行色漆與清漆的噴涂。出現(xiàn)此類原因多數(shù)為涂料的儲存穩(wěn)定較差，沉淀性較差，現(xiàn)場無法進行充分攪拌?，F(xiàn)有油性中涂漆的浮色較為嚴重，會出現(xiàn)單色涂料發(fā)花，不僅中涂漆，有時單色面漆也會出現(xiàn)浮色現(xiàn)象，只要涂料出現(xiàn)浮色后沒有充分攪拌的，都會導(dǎo)致單色面漆發(fā)花現(xiàn)象。
現(xiàn)有技術(shù)改善中涂漆浮色有三種方法，一是更換樹脂體系，二是更換色漿，三是尋找抗浮色助劑(親顏料基團助劑)。以上三種都可以改善中涂的浮色現(xiàn)象，但第三種是最簡潔與最實用，而且不用擔(dān)心其他性能影響的方式。
有鑒于此，有必要提供一種改善浮色的中涂漆，以便提升中涂漆的抗浮色性。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中缺乏抗浮色中涂漆的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種具有抗浮色功能的中涂漆及其制備方法，解決現(xiàn)有中涂漆在儲存過程中出現(xiàn)的浮色、噴涂中出現(xiàn)的發(fā)花、顏色差異大、生產(chǎn)不穩(wěn)定、沉淀等性能問題，使得涂料開罐效果更優(yōu)，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
本發(fā)明的一個方面提供了一種抗浮色中涂漆，包括以下重量份的組分：
優(yōu)選地，所述第一丙烯酸樹脂的固含量(固含量或固體份含量，以下簡稱固含)為69～71％。
優(yōu)選地，所述第一聚酯樹脂的固含為30～40％。
優(yōu)選地，所述第一氨基樹脂的固含為30～40％。
優(yōu)選地，所述第一助劑為潤濕分散劑，優(yōu)選為上海畢克實業(yè)有限公司的BYK-182。
優(yōu)選地，所述第一溶劑為二甲苯、乙二醇丁醚醋酸酯、三乙氧基丙酸乙酯(EEP)、S-100溶劑油、三甲苯溶劑油、S-150溶劑油、均四甲苯溶劑油、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的至少一種。
優(yōu)選地，所述主色漿包括以下重量份的組分：
優(yōu)選地，所述第二丙烯酸樹脂的固含為69～71％。
優(yōu)選地，所述第二聚酯樹脂的固含為30～40％。
優(yōu)選地，所述第二氨基樹脂的固含為30～40％。
優(yōu)選地，所述第二助劑為潤濕分散劑，優(yōu)選為上海畢克實業(yè)有限公司的BYK-161。
優(yōu)選地，所述第二溶劑為二甲苯、乙二醇丁醚醋酸酯、三乙氧基丙酸乙酯(EEP)、S-100溶劑油、三甲苯溶劑油、S-150溶劑油、均四甲苯溶劑油、乙酸丁酯、乙酸乙酯中的至少一種。
優(yōu)選地，所述顏料為鈦白粉、炭黑、硫酸鋇中的至少一種。
本發(fā)明的另一個方面提供了一種所述抗浮色中涂漆的制備方法，包括以下步驟：
向5～20份第一溶劑中加入4～20份第一丙烯酸樹脂、4～20份第一聚酯樹脂、0.1～2份第一助劑、72.1～182份主色漿和5～20份第一氨基樹脂，攪拌均勻獲得所述抗浮色中涂漆。
其中，所述主色漿的制備方法包括以下步驟：
向20～50份第二溶劑中加入4～20份第二丙烯酸樹脂、4～20份第二聚酯樹脂、0.1～2份第二助劑和40～70份顏料，混合控制KU粘度在80-100之內(nèi)，砂磨，砂磨中涂料溫度不可超過60攝氏度，控制最終細度達到5μm以下，砂磨后加入4～20份第二氨基樹脂調(diào)稀，攪拌均勻獲得所述主色漿。
由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下優(yōu)點和有益效果：
本發(fā)明的抗浮色中涂漆徹底改變了油性中涂的浮色現(xiàn)象，潤濕分散劑單獨在油性中涂里面作用不大，只有在與中涂漆里的鈦白粉相結(jié)合，用潤濕分散劑充分的潤濕分散鈦白粉后，對中涂漆的浮色有很好的改善，主要效果展現(xiàn)為無浮色、沉淀性也會有很好的改善；沒有浮色或軟沉淀的中涂漆涂料經(jīng)輕微攪拌就可以使用，時間久的攪拌一下就可以充分的分散開，不會對其顏色造成較大差異，對因?qū)嶋H或檢驗需要留樣對比有很好的作用，能夠解決現(xiàn)場小批量的中涂漆或是經(jīng)過長時間假期造成的涂料儲存時間較長產(chǎn)生的浮色。
本發(fā)明的抗浮色中涂漆與現(xiàn)有中涂漆最大的區(qū)別是有良好的儲存穩(wěn)定性，通過添加助劑與更改樹脂比例來配合助劑，通過添加親顏料助劑進行改善中涂浮色現(xiàn)象，改善中涂漆的浮色發(fā)花與儲存穩(wěn)定性，改善光澤度。
本發(fā)明的抗浮色中涂漆充分解決了儲存過程中出現(xiàn)的浮色、噴涂中出現(xiàn)的發(fā)花、顏色差異大、生產(chǎn)不穩(wěn)定、沉淀等性能問題，使得產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。本發(fā)明是通過潤濕分散劑在顏料研磨時進行包裹分散，解決粉料因粒徑原因不能相融的問題，間接解決現(xiàn)場噴涂發(fā)花、顏色差異造成的生產(chǎn)困難、批次不穩(wěn)定的問題。
具體實施方式
為了更清楚地說明本發(fā)明，下面結(jié)合優(yōu)選實施例對本發(fā)明做進一步的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，下面所具體描述的內(nèi)容是說明性的而非限制性的，不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護范圍。
在通過以下實施例對本發(fā)明的目的予以闡明、解釋的情形下，所述組合物的組分均以重量份為通用標準予以釋明。在無特別說明的情況下，為簡明起見，本發(fā)明實施例中所述的“份”與重量份具有相同的意義。
現(xiàn)有油性中涂漆開桶后出現(xiàn)大量浮色，選擇各種潤濕分散劑或分散劑，主要為上海畢克實業(yè)有限公司的分散劑(其原因為助劑穩(wěn)定加量少，作用大)，但是用上海畢克實業(yè)有限公司最好的潤濕分散劑直接加入油性中涂里面，經(jīng)過一段時間的儲存后，發(fā)現(xiàn)并沒有真正的解決浮色問題，其原因為直接加入潤濕分散劑只是對中涂潤濕，并不是對色漿的相融，只有對色漿進行潤濕分散，才可以與其他色漿相融，盡管也有一些中涂漆里面的主色粉是含有潤濕分散劑的，其浮色還是很嚴重，其中一項原因是潤濕分散劑沒有充分的起到潤濕分散的作用。
本發(fā)明通過潤濕和分散助劑對中涂里的鈦白粉增進潤濕分散，增加研磨效率，使其與其它色漿進行充分的混溶，讓其它色漿在中涂漆里面經(jīng)過長時間儲存后，不易與中涂漆分離，浮出表面，本發(fā)明充分解決了中涂漆儲存過程中出現(xiàn)的浮色、噴涂中出現(xiàn)的發(fā)花、顏色差異大、生產(chǎn)不穩(wěn)定、沉淀等性能問題，使得產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。
本發(fā)明實施例所用的二甲苯、乙二醇丁醚醋酸酯、三乙氧基丙酸乙酯、S-100溶劑油、S-150溶劑油、乙酸丁酯、乙酸乙酯購自中榮(國際)化學(xué)品有限公司。
本發(fā)明實施例所用的鈦白粉R-2196、炭黑、硫酸鋇購自無錫豪普鈦業(yè)有限公司。
本發(fā)明實施例所用的丙烯酸樹脂PRS-1015購自迪愛生合成樹脂(中山)有限公司。
本發(fā)明實施例所用的助劑BYK-161、BYK-163、BYK-182均購自上海畢克實業(yè)有限公司。
本發(fā)明實施例所用的聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X購自天津市津達正通環(huán)?？萍加邢薰?。
本發(fā)明實施例所用的氨基樹脂BR-20SE購自廣州市淘源貿(mào)易有限公司。
本發(fā)明實施例所用的第一丙烯酸樹脂和第二丙烯酸樹脂的固含(固含量或固體份含量，以下簡稱固含)為69～71％。
本發(fā)明實施例所用的第一聚酯樹脂和第二聚酯樹脂的固含為30～40％。
本發(fā)明實施例所用的第一氨基樹脂和第二氨基樹脂的固含為30～40％。
本發(fā)明實施例所用的鈦白粉購自龍蟒集團。
實施例1
一種抗浮色中涂漆的制備方法，包括以下步驟：
制備主色漿：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、14份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入10份丙烯酸樹脂PRS-1015、5份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、2份BYK-161和60份顏料鈦白粉R-2196，混合后用砂磨珠進行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之內(nèi)，砂磨中涂料溫度不可超過60攝氏度，控制最終細度達到5μm以下，砂磨過后進行過濾，通過得率計算氨基樹脂BR-20SE調(diào)稀的加入量，本實施例中所述中涂體系得率為70％，所述氨基樹脂BR-20SE的加入量為5份，而后混合均勻獲得所述主色漿；優(yōu)選的，本實施制備的主色漿為抗浮色中涂白色主色漿(白色中涂半成品)。
制備中涂漆：
在前述主色漿中加入5份丙烯酸樹脂PRS-1015、13份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基樹脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，攪拌均勻后即制得所述抗浮色中涂漆。
比較例1
一種中涂漆的制備方法，包括以下步驟：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、14份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入10份丙烯酸樹脂PRS-1015、5份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X和60份顏料鈦白粉R-2196，混合后用砂磨珠進行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之內(nèi)，砂磨中涂料溫度不可超過60攝氏度，控制最終細度達到5μm以下，砂磨過后進行過濾，通過得率計算氨基樹脂BR-20SE調(diào)稀的加入量，本比較例中，中涂體系得率為70％，氨基樹脂BR-20SE的加入量為5份，而后混合均勻獲得主色漿；本比較例制備的主色漿為中涂白色主色漿(白色中涂半成品)。
在前述主色漿中加入5份丙烯酸樹脂PRS-1015、13份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基樹脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，攪拌均勻后成為中涂漆。
比較例2
一種中涂漆的制備方法，包括以下步驟：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、14份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入10份丙烯酸樹脂PRS-1015、5份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、0.1份BYK-163和60份顏料鈦白粉R-2196，混合后用砂磨珠進行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之內(nèi)，砂磨中涂料溫度不可超過60攝氏度，控制最終細度達到5μm以下，砂磨過后進行過濾，通過得率計算氨基樹脂BR-20SE調(diào)稀的加入量，本中涂體系得率為70％，氨基樹脂BR-20SE的加入量為5份，而后混合均勻獲得主色漿；本比較例制備的主色漿為中涂白色主色漿(白色中涂半成品)。
在前述主色漿中加入5份丙烯酸樹脂PRS-1015、13份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基樹脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，攪拌均勻后成為中涂漆。
比較例3
一種中涂漆的制備方法，包括以下步驟：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、14份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入10份丙烯酸樹脂PRS-1015、5份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、2份BYK-163和60份顏料鈦白粉R-2196，混合后用砂磨珠進行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之內(nèi)，砂磨中涂料溫度不可超過60攝氏度，控制最終細度達到5μm以下，砂磨過后進行過濾，通過得率計算氨基樹脂BR-20SE調(diào)稀的加入量，本中涂體系得率為70％，氨基樹脂BR-20SE的加入量為5份，而后混合均勻獲得主色漿；本比較例制備的主色漿為中涂白色主色漿(白色中涂半成品)。
在前述主色漿中加入5份丙烯酸樹脂PRS-1015、13份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基樹脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，攪拌均勻后成為中涂漆。
比較例4
一種中涂漆的制備方法，包括以下步驟：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、14份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入10份丙烯酸樹脂PRS-1015、5份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、0.1份BYK-161和60份顏料鈦白粉R-2196，混合后用砂磨珠進行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之內(nèi)，砂磨中涂料溫度不可超過60攝氏度，控制最終細度達到5μm以下，砂磨過后進行過濾，通過得率計算氨基樹脂BR-20SE調(diào)稀的加入量，本中涂體系得率為70％，氨基樹脂BR-20SE的加入量為5份，而后混合均勻獲得主色漿；本比較例制備的主色漿為中涂白色主色漿(白色中涂半成品)。
在前述主色漿中加入5份丙烯酸樹脂PRS-1015、13份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基樹脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，攪拌均勻后成為中涂漆。
經(jīng)過40℃儲存10天后由實施例1和比較例1～4的結(jié)果可以看出，比較例1中未加助劑，比較例2中只加入一種助劑0.1份BYK-163，比較例3中只加入一種助劑2份BYK-163，比較例4中只加入一種助劑0.1份BYK-161，從以上實施例中可以看出比較例1未加BYK-161/163助劑的，目視抗浮色也是最差的，由此可以看出助劑的加入對配方很重要，其次為比較例2與比較例4有效果但是不明顯，比較例3雖然效果明顯但是沒有實施例1明顯，最終還是選擇實施例1中的助劑與加量，實施例1效果明顯展現(xiàn)為：中涂在經(jīng)過熱儲后不經(jīng)過攪拌表層很干凈，沒有一絲變色，只有一些溶劑油，輕微攪拌就可以使用，所以實施例1為最佳方案。
實施例2
一種抗浮色中涂漆的制備方法，包括以下步驟：
制備主色漿：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、10份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入20份丙烯酸樹脂PRS-1015、7份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、0.1份BYK-161和70份顏料鈦白粉R-2196，混合后用砂磨珠進行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之內(nèi)，砂磨中涂料溫度不可超過60攝氏度，控制最終細度達到5μm以下，砂磨過后進行過濾，通過得率計算氨基樹脂BR-20SE調(diào)稀的加入量，本實施例中，所述中涂體系得率為70％，加入15份氨基樹脂BR-20SE調(diào)稀，混合均勻獲得所述主色漿；優(yōu)選的，本實施制備的主色漿為抗浮色中涂白色主色漿(白色中涂半成品)。
制備中涂漆：
在前述主色漿中加入5份丙烯酸樹脂PRS-1015、13份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基樹脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，攪拌均勻后即制得所述抗浮色中涂漆。
實施例3
一種抗浮色中涂漆的制備方法，包括以下步驟：
制備主色漿：
向12份二甲苯、6份乙二醇丁醚醋酸酯、19份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入15份丙烯酸樹脂PRS-1015、10份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、1份BYK-161和65份顏料鈦白粉R-2196，混合后用砂磨珠進行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之內(nèi)，砂磨中涂料溫度不可超過60攝氏度，控制最終細度達到5μm以下，砂磨過后進行過濾，通過得率計算氨基樹脂BR-20SE調(diào)稀的加入量，本實施例中，所述中涂體系得率為70％，加入10份氨基樹脂BR-20SE調(diào)稀，混合均勻獲得所述主色漿；優(yōu)選的，本實施制備的主色漿為抗浮色中涂白色主色漿(白色中涂半成品)。
制備中涂漆：
在前述白色主色漿中加入5份丙烯酸樹脂PRS-1015、10份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基樹脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，攪拌均勻后即制得所述抗浮色中涂漆。
實施例4
一種抗浮色中涂漆的制備方法，包括以下步驟：
制備主色漿：
向9份二甲苯、4份乙二醇丁醚醋酸酯、17份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入17份丙烯酸樹脂PRS-1015、8份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、1.5份BYK-161和65份顏料鈦白粉R-2196，混合后用砂磨珠進行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之內(nèi)，砂磨中涂料溫度不可超過60攝氏度，控制最終細度達到5μm以下，砂磨過后進行過濾，通過得率計算氨基樹脂BR-20SE調(diào)稀的加入量，本實施例中，所述中涂體系得率為70％，加入12份氨基樹脂BR-20SE調(diào)稀，混合均勻獲得所述主色漿；優(yōu)選的，本實施制備的主色漿為抗浮色中涂白色主色漿(白色中涂半成品)。
制備中涂漆：
在前述主色漿中加入5份丙烯酸樹脂PRS-1015、4份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、5份氨基樹脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，攪拌均勻后即制得所述抗浮色中涂漆。
實施例5
一種抗浮色中涂漆的制備方法，包括以下步驟：
制備主色漿：
向12份二甲苯、6份乙二醇丁醚醋酸酯、19份三乙氧基丙酸乙酯(EEP)中依次加入15份丙烯酸樹脂PRS-1015、10份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、2份BYK-161和65份顏料鈦白粉R-2196，混合后用砂磨珠進行砂磨，混合控制KU粘度在80-100之內(nèi)，砂磨中涂料溫度不可超過60攝氏度，控制最終細度達到5μm以下，砂磨過后進行過濾，通過得率計算氨基樹脂BR-20SE調(diào)稀的加入量，本實施例中，所述中涂體系得率為70％，加入10份氨基樹脂BR-20SE調(diào)稀，混合均勻獲得所述主色漿；優(yōu)選的，本實施制備的主色漿為(白色中涂半成品)。
制備中涂漆：
在前述主色漿中加入5份丙烯酸樹脂PRS-1015、7份聚酯樹脂BECKOLITE AF-1378-65X、9份氨基樹脂BR-20SE、0.2份BYK-182、9份二甲苯，攪拌均勻后即制得所述抗浮色中涂漆。
經(jīng)過40℃儲存10天后的效果可以觀察到，在實施例2、實施例3、實施例4中減少助劑加入量都會對浮色有影響，其結(jié)果為梯度性增加，實施例5中將助劑增加到正確添加量，效果還可以，由此可以看出，其他原料不會影響本助劑起到的作用。
在研磨粉料時匹配助劑有很明顯的效果，但每個粉料選擇的助劑都是不一樣的，當(dāng)后期出現(xiàn)浮色發(fā)花現(xiàn)象，則應(yīng)盡量選擇中涂漆的研磨方向(比如更換中涂漆中的研磨助劑或是分散助劑等)，成品涂料都是成熟配方不是很容易出現(xiàn)浮色發(fā)花現(xiàn)象。
由本發(fā)明實施例的結(jié)果可以看出，研磨粉料的重要性，研磨是把粉料粒徑降低，將粉料通過研磨后成為可以流動的液體色漿，在研磨粉料的同時也會加入體系相對應(yīng)的樹脂與溶劑，經(jīng)過研磨可以充分的進行樹脂包裹與細度的降低，有助于后期儲存、生產(chǎn)、使用，另外選擇適當(dāng)?shù)闹鷦┻M行研磨可以提高粉料的沉淀性、儲存穩(wěn)定性、后期生產(chǎn)易操作性、成品涂料色漿與樹脂及其他色漿的相融性(簡稱浮色)。
本發(fā)明的抗浮色中涂漆徹底改變了油性中涂的浮色現(xiàn)象，潤濕分散劑單獨在油性中涂里面作用不大，只有在與中涂漆里的鈦白粉相結(jié)合，用潤濕分散劑充分的潤濕分散鈦白粉后，對中涂漆的浮色有很好的改善，主要效果展現(xiàn)為無浮色、沉淀性也會有很好的改善；沒有浮色或軟沉淀的中涂漆涂料經(jīng)輕微攪拌就可以使用，時間久的攪拌一下就可以充分的分散開，不會對其顏色造成較大差異，對因?qū)嶋H或檢驗需要留樣對比有很好的作用，能夠解決現(xiàn)場小批量的中涂漆或是經(jīng)過長時間假期造成的涂料儲存時間較長產(chǎn)生的浮色。
本發(fā)明的抗浮色中涂漆與現(xiàn)有中涂漆最大的區(qū)別是有良好的儲存穩(wěn)定性，通過添加助劑與更改樹脂比例來配合助劑，通過添加親顏料助劑進行改善中涂浮色現(xiàn)象，改善中涂漆的浮色發(fā)花與儲存穩(wěn)定性，改善光澤度。
本發(fā)明的抗浮色中涂漆充分解決了儲存過程中出現(xiàn)的浮色、噴涂中出現(xiàn)的發(fā)花、顏色差異大、生產(chǎn)不穩(wěn)定、沉淀等性能問題，使得產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定。本發(fā)明是通過潤濕分散劑在顏料研磨時進行包裹分散，解決粉料因粒徑原因不能相融的問題，間接解決現(xiàn)場噴涂發(fā)花、顏色差異造成的生產(chǎn)困難、批次不穩(wěn)定的問題。
顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定，對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動，本發(fā)明所例舉的實施例無法對所有的實施方式予以窮盡，凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之列。在本發(fā)明中提及的所有文獻都在本申請中引用作為參考，就如同一篇文獻被單獨引用為參考那樣。