本發(fā)明涉及電子炮技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種電子炮頭和制作方法。

背景技術(shù)：

電子炮是利用較高電壓，在多個(gè)工作電極間瞬間放電，致使電極周?chē)諝鉁囟润E然升高，產(chǎn)生空氣爆鳴聲和可見(jiàn)光。工作電極間的放電需要另一個(gè)更高電壓的小型電極放電來(lái)引發(fā)(即點(diǎn)火電極)，由于受空間和自然條件限制(比如風(fēng)、溫濕度等環(huán)境的改變)，點(diǎn)火電極放電產(chǎn)生的電弧可能偏離了中心，或者電弧長(zhǎng)度不夠等，造成點(diǎn)火電極電離空氣的程度不能滿(mǎn)足過(guò)渡電極的電弧，從而引發(fā)工作電極放電的成功率較低，傳統(tǒng)產(chǎn)品的點(diǎn)火成功率約50％～90％，并且與使用者的維護(hù)程度有很大關(guān)系。

傳統(tǒng)電子炮除了控制線(xiàn)路外，都是由安裝在炮頭四周上產(chǎn)生爆鳴聲的大功率工作電極和安裝在炮頭中心部位的過(guò)渡電極和點(diǎn)火電極組成，見(jiàn)圖1。兩個(gè)點(diǎn)火電極放電產(chǎn)生的電弧會(huì)電離其周?chē)諝?，四個(gè)過(guò)渡電極間的放電，從而引起更多的空氣電離，致使八個(gè)工作電極間產(chǎn)生大功率放電，瞬間大量電離并加熱周?chē)諝?，產(chǎn)生瞬時(shí)的強(qiáng)光和空氣爆鳴聲。但是在點(diǎn)火電極發(fā)生點(diǎn)火的時(shí)候，往往因?yàn)轱L(fēng)力、空氣溫濕度等影響，可能使點(diǎn)火電弧的弧長(zhǎng)變短、或偏離位置，這樣對(duì)過(guò)渡電極間的空氣電離程度不夠，無(wú)法產(chǎn)生過(guò)渡電極的放電，也就沒(méi)有了工作電極的放電，造成點(diǎn)火失敗。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中的電子炮頭，存在點(diǎn)火電極引發(fā)的工作電極放電成功率低的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種電子炮頭和制作方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中，存在點(diǎn)火電極引發(fā)的工作電極放電成功率低的問(wèn)題。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種電子炮頭，包括：炮頭本體、工作電極、過(guò)渡電極、點(diǎn)火電極和盲孔；

所述炮頭本體為圓柱結(jié)構(gòu)；所述炮頭本體頂面設(shè)置有圓形凹槽和環(huán)形凸臺(tái)；所述圓形凹槽位于所述炮頭本體頂面中部，所述環(huán)形凸臺(tái)圍繞所述圓形凹槽設(shè)置；

八個(gè)所述工作電極均勻分布在所述環(huán)形凸臺(tái)頂面上；四個(gè)所述過(guò)渡電極分布在所述圓形凹槽內(nèi)頂面上，且四個(gè)所述過(guò)渡電極的連線(xiàn)構(gòu)成長(zhǎng)方形；兩個(gè)所述點(diǎn)火電極分別分布在所述長(zhǎng)方形的兩長(zhǎng)邊中部；所述盲孔分布在所述長(zhǎng)方形內(nèi)部的中部；

所述盲孔內(nèi)部埋設(shè)有永久磁鐵；所述永久磁鐵頂面與所述圓形凹槽內(nèi)頂面之間的距離為3～8mm；所述永久磁鐵頂面上澆筑有環(huán)氧樹(shù)脂，且所述環(huán)氧樹(shù)脂的頂面與所述圓形凹槽內(nèi)頂面為同一平面。

較佳地，所述永久磁鐵采用釹鐵硼圓柱磁鐵。

較佳地，所述釹鐵硼圓柱磁鐵的直徑為10mm，高度為6mm。

較佳地，所述盲孔的直徑為10mm，孔深為11mm。

較佳地，所述釹鐵硼圓柱磁鐵頂面與所述圓形凹槽內(nèi)頂面之間的距離為5mm。

較佳地，所述工作電極、所述過(guò)渡電極和所述點(diǎn)火電極均為金屬銅材料。

較佳地，所述點(diǎn)火電極的頂部為尖端結(jié)構(gòu)。

較佳地，所述工作電極、所述過(guò)渡電極和所述點(diǎn)火電極在所述炮頭本體底面上均有引出線(xiàn)；且每條引出線(xiàn)均連接至高壓電路。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種電子炮頭的制作方法，包括：

在傳統(tǒng)炮頭點(diǎn)火面的正圓心處鉆一個(gè)盲孔；

將永久磁鐵放入盲孔中壓實(shí)；

在剩余的盲孔空間內(nèi)澆筑環(huán)氧樹(shù)脂密封，并且澆筑的環(huán)氧樹(shù)脂頂面與圓形凹槽內(nèi)頂面平齊。

本發(fā)明實(shí)施例中，提供一種電子炮頭和制作方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明利用釹鐵硼永久磁鐵的磁力作用，將點(diǎn)火電極產(chǎn)生的電弧拉長(zhǎng)、聚攏在炮頭本體中心位置，使得過(guò)渡電極間的空氣得到有效電離，并順利引起過(guò)渡電極的電弧，進(jìn)而引起工作電極的放電，從而點(diǎn)火獲得成功，即點(diǎn)火電極的電弧引燃過(guò)渡電極和工作電極間的放電產(chǎn)生空氣爆鳴，使點(diǎn)火成功率達(dá)到100％。

本發(fā)明對(duì)生產(chǎn)工藝的要求降低，使生產(chǎn)工藝中不需要嚴(yán)格控制各個(gè)電極的位置和傾斜角度，調(diào)整簡(jiǎn)單，調(diào)試簡(jiǎn)單方便，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求，電子炮成品率提高，極大地提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明使用戶(hù)在使用過(guò)程中，能夠較少地受到自然狀況的影響(比如風(fēng)、溫濕度等環(huán)境的改變)，產(chǎn)品使用壽命范圍內(nèi)幾乎不需要調(diào)整各個(gè)電極狀態(tài)，用戶(hù)使用不需要較高技術(shù)的維護(hù)，幾乎可以做到使用過(guò)程中免維護(hù)，在使用過(guò)程中更便捷高效。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種傳統(tǒng)電子炮頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種新型電子炮頭立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種新型電子炮頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種新型電子炮頭的制作方法流程圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

11-傳統(tǒng)炮頭本體，12-傳統(tǒng)炮頭工作電極，13-傳統(tǒng)炮頭過(guò)渡電極，14-傳統(tǒng)炮頭點(diǎn)火電極，21-炮頭本體，211-圓形凹槽，212-環(huán)形凸臺(tái)，22-工作電極，23-過(guò)渡電極，24-點(diǎn)火電極，25-盲孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種傳統(tǒng)電子炮頭結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，該傳統(tǒng)電子炮頭包括：傳統(tǒng)炮頭本體11、傳統(tǒng)炮頭工作電極12、傳統(tǒng)炮頭過(guò)渡電極13和傳統(tǒng)炮頭點(diǎn)火電極14。

需要說(shuō)明的是，傳統(tǒng)的點(diǎn)火電極引發(fā)的工作電極放電成功率過(guò)低，一般在50％～90％左右，影響使用效果，而且對(duì)于工作電極、過(guò)渡電極、點(diǎn)火電極的位置設(shè)置、傾斜角度和電極尖端距離等生產(chǎn)工藝要求十分嚴(yán)格，不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)；用戶(hù)在使用過(guò)程中，出現(xiàn)點(diǎn)火率大幅降低時(shí)需要調(diào)整各個(gè)電極位置、傾斜角度和點(diǎn)火電極的放電間隙，調(diào)整過(guò)程十分艱難，且不容易達(dá)到較高的點(diǎn)火成功率。生產(chǎn)工藝復(fù)雜化，生產(chǎn)效率降低，用戶(hù)使用中的維護(hù)也帶來(lái)了極大的不方便。

由于傳統(tǒng)電子炮頭存在以上缺點(diǎn)，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種新型電子炮頭用于解決上述缺點(diǎn)。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種新型電子炮頭；圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種新型電子炮頭剖面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2和圖3所示，該電子炮頭包括：炮頭本體21、工作電極22、過(guò)渡電極23、點(diǎn)火電極24和盲孔25。

具體地，炮頭本體21為圓柱結(jié)構(gòu)；炮頭本體21頂面設(shè)置有圓形凹槽211和環(huán)形凸臺(tái)212；圓形凹槽211位于炮頭本體21頂面中部，環(huán)形凸臺(tái)212圍繞圓形凹槽211設(shè)置。

需要說(shuō)明的是，炮頭本體21頂面上只包括圓形凹槽211和環(huán)形凸臺(tái)212。

具體地，八個(gè)工作電極22均勻分布在環(huán)形凸臺(tái)212頂面上；四個(gè)過(guò)渡電極23分布在圓形凹槽211內(nèi)頂面上，且四個(gè)過(guò)渡電極23的連線(xiàn)構(gòu)成長(zhǎng)方形；兩個(gè)點(diǎn)火電極24分別分布在長(zhǎng)方形的兩長(zhǎng)邊中部；盲孔25分布在長(zhǎng)方形內(nèi)部的中部。

需要說(shuō)明的是，長(zhǎng)方形位于圓形凹槽211內(nèi)頂面中部。

具體地，盲孔25內(nèi)部埋設(shè)有永久磁鐵；永久磁鐵頂面與圓形凹槽211內(nèi)頂面之間的距離為3～8mm；永久磁鐵頂面上澆筑有環(huán)氧樹(shù)脂，且環(huán)氧樹(shù)脂的頂面與圓形凹槽211內(nèi)頂面為同一平面。

較佳地，本發(fā)明中永久磁鐵采用釹鐵硼圓柱磁鐵。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明利用釹鐵硼永久磁鐵的磁力作用，將點(diǎn)火電極產(chǎn)生的電弧拉長(zhǎng)、聚攏在炮頭本體中心位置，使得過(guò)渡電極間的空氣得到有效電離，并順利引起過(guò)渡電極的電弧，進(jìn)而引起工作電極的放電，從而點(diǎn)火獲得成功，即點(diǎn)火電極的電弧引燃過(guò)渡電極和工作電極間的放電產(chǎn)生空氣爆鳴，使點(diǎn)火成功率達(dá)到100％。

優(yōu)選地，本發(fā)明中釹鐵硼圓柱磁鐵的直徑為10mm，高度為6mm；盲孔25的直徑為10mm，孔深為11mm；釹鐵硼圓柱磁鐵頂面與圓形凹槽211內(nèi)頂面之間的距離為5mm。

較佳地，工作電極22、過(guò)渡電極23和點(diǎn)火電極24均為金屬銅材料。

需要說(shuō)明的是，點(diǎn)火電極用的銅柱較細(xì)，并且是放電端是尖的，調(diào)節(jié)角度就是彎曲這個(gè)電極，使兩個(gè)電極間距滿(mǎn)足放電即可。

較佳地，點(diǎn)火電極24的頂部為尖端結(jié)構(gòu)。

較佳地，工作電極22、過(guò)渡電極23和點(diǎn)火電極24在炮頭本體21底面上均有引出線(xiàn)；每個(gè)電極都是穿透炮頭，在炮頭本體21底面上的引出線(xiàn)均連接至高壓電路。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種新型電子炮頭的制作方法流程圖。如圖4所示，該方法包括：

步驟S401，在傳統(tǒng)炮頭點(diǎn)火面的正圓心處鉆一個(gè)盲孔。

步驟S402，將永久磁鐵放入盲孔中壓實(shí)。

步驟S403，在剩余的盲孔空間內(nèi)澆筑環(huán)氧樹(shù)脂密封，并且澆筑的環(huán)氧樹(shù)脂頂面與圓形凹槽內(nèi)頂面平齊。

需要說(shuō)明的是，在設(shè)計(jì)澆筑模具時(shí)，增加預(yù)埋件處理，并使得預(yù)埋的釹鐵硼永久磁鐵圓柱面與炮頭面的距離為5mm。

需要說(shuō)明的是，使用時(shí)，正常調(diào)節(jié)點(diǎn)火電極的傾斜角度和電極尖端距離即可，其它電極無(wú)須調(diào)整，保持豎直即可。本發(fā)明對(duì)生產(chǎn)工藝的要求降低，使生產(chǎn)工藝中不需要嚴(yán)格控制各個(gè)電極的位置和傾斜角度，調(diào)整簡(jiǎn)單，調(diào)試簡(jiǎn)單方便，適應(yīng)大批量生產(chǎn)的需求，電子炮成品率提高，極大地提高了生產(chǎn)效率。

需要說(shuō)明的是，本發(fā)明使用戶(hù)在使用過(guò)程中，能夠較少地受到自然狀況的影響(比如風(fēng)、溫濕度等環(huán)境的改變)，產(chǎn)品使用壽命范圍內(nèi)幾乎不需要調(diào)整各個(gè)電極狀態(tài)，用戶(hù)使用不需要較高技術(shù)的維護(hù)，幾乎可以做到使用過(guò)程中免維護(hù)，在使用過(guò)程中更便捷高效。

以上公開(kāi)的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。