本發(fā)明涉及膠帶加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種阻燃型屏蔽膠帶的制作方法。
背景技術(shù)：
：屏蔽膠帶是一種帶高導(dǎo)電背膠的金屬箔或?qū)щ姴?，其?dǎo)電背膠和導(dǎo)電基材組成完整的導(dǎo)電體，可以與任何金屬面以粘接方式，從而完成電搭接和縫隙的電封閉。屏蔽導(dǎo)電膠帶是經(jīng)濟(jì)實(shí)惠，使用方便的屏蔽材料。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種制作方法簡單，具有很好的粘合性、導(dǎo)電、屏蔽和阻燃性能的阻燃型屏蔽膠帶的制作方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種阻燃型屏蔽膠帶的制作方法，包括如下制作步驟：s1、準(zhǔn)備基材：選用導(dǎo)電布作為基材；s2、制備壓敏膠：將苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、導(dǎo)電劑和促進(jìn)劑按一定比例加入反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)釜溫度為50~70℃，持續(xù)攪拌1~2h，升溫至70~80℃，加入一定量的丙烯酸乙酯，持續(xù)攪拌1~2h，升溫至80~90℃，加入一定量的乙酸乙酯，持續(xù)攪拌反應(yīng)1.5~2.5h，反應(yīng)完成后，冷卻至室溫，得到導(dǎo)電壓敏膠，待用；s3、制備阻燃劑：將三氧化二銻、三氯氧磷和填料按一定比例加入反應(yīng)釜中，將反應(yīng)器溫度緩慢升至60~80℃，不斷攪拌使三者充分混合，攪拌1h后，取出，冷卻至室溫，得到阻燃劑，待用；s4、制備離型層：使用涂布機(jī)將導(dǎo)電壓敏膠均勻涂布于離型材料上，放置于烘箱中，控制溫度為70~90℃，固化10~15min，取出冷卻至室溫，制得導(dǎo)電膠層；s5、貼合成型：在導(dǎo)電布上均勻涂布阻燃劑，風(fēng)干后，將導(dǎo)電膠層未涂覆阻燃劑的一側(cè)與導(dǎo)電布貼合，制得屏蔽膠帶。優(yōu)選地，前述步驟s1中，導(dǎo)電布為無紡導(dǎo)電布或梭織導(dǎo)電布。再優(yōu)選地，前述步驟s2中，制作壓敏膠的各原料按重量份計(jì)分別為：苯乙烯30~60份、丙烯酸20~80份、丙烯酸丁酯20~50份、醋酸乙烯10~20份、導(dǎo)電劑5~10份、促進(jìn)劑10~15份、丙烯酸乙酯30~50份和乙酸乙酯20~40份。更優(yōu)選地，前述促進(jìn)劑為丙烯酸胺和醋酸乙烯酯的混合物，其中丙烯酸胺30~60份，醋酸乙烯酯40~70份。進(jìn)一步優(yōu)選地，前述導(dǎo)電劑為銅粉、鋁粉和鎳粉的混合物，其中，按重量份計(jì)銅粉40~60份、鋁粉10~20份、鎳粉30~40份。具體地，前述步驟s2中，冷卻方式為自然放置冷卻方式或水冷方式。優(yōu)選地，前述步驟s3中，按重量份計(jì)三氧化二銻為50~70份、三氯氧磷為20~30份、填料為10~20份。再優(yōu)選地，前述填料為銅粉、鋁粉、鎳粉、石墨、鈦白粉或云母粉中的一種。更優(yōu)選地，前述步驟s4中，離型材料為涂有硅油的牛皮紙或淋塑牛皮紙。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的屏蔽膠帶的制作方法簡單，具有很好的粘合性、導(dǎo)電、屏蔽和阻燃性能，在壓敏膠和阻燃劑的制作過程中均加入導(dǎo)電材料，可以進(jìn)一步提高屏蔽膠帶的導(dǎo)電性。具體實(shí)施方式以下結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作具體的介紹。實(shí)施例1一種阻燃型屏蔽膠帶的制作方法，包括如下制作步驟：s1、準(zhǔn)備基材：選用無紡導(dǎo)電布作為基材；s2、制備壓敏膠：將苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、導(dǎo)電劑和促進(jìn)劑按一定比例加入反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)釜溫度為50℃，持續(xù)攪拌1h，升溫至70℃，加入一定量的丙烯酸乙酯，持續(xù)攪拌1h，升溫至80℃，加入一定量的乙酸乙酯，持續(xù)攪拌反應(yīng)1.5h，反應(yīng)完成后，自然冷卻至室溫，得到導(dǎo)電壓敏膠，待用；其中，制作壓敏膠的各原料按重量份計(jì)分別為：苯乙烯30份、丙烯酸80份、丙烯酸丁酯50份、醋酸乙烯10份、導(dǎo)電劑5份、促進(jìn)劑15份、丙烯酸乙酯30份和乙酸乙酯20份。促進(jìn)劑為丙烯酸胺和醋酸乙烯酯的混合物，丙烯酸胺30份，醋酸乙烯酯70份。導(dǎo)電劑為銅粉、鋁粉和鎳粉的混合物，其中，按重量份計(jì)銅粉40份、鋁粉20份、鎳粉40份；s3、制備阻燃劑：將三氧化二銻、三氯氧磷和銅粉按一定比例加入反應(yīng)釜中，其中，按重量份計(jì)三氧化二銻為50份、三氯氧磷為30份、銅粉為20份，將反應(yīng)器溫度緩慢升至60℃，不斷攪拌使三者充分混合，攪拌1h后，取出，冷卻至室溫，得到阻燃劑，待用；s4、制備離型層：使用涂布機(jī)將導(dǎo)電壓敏膠均勻涂布于硅油的牛皮紙上，放置于烘箱中，控制溫度為70℃，固化15min，取出冷卻至室溫，制得導(dǎo)電膠層；s5、貼合成型：在無紡導(dǎo)電布上均勻涂布阻燃劑，風(fēng)干后，將導(dǎo)電膠層未涂覆阻燃劑的一側(cè)與導(dǎo)電布貼合，制得屏蔽膠帶。實(shí)施例2一種阻燃型屏蔽膠帶的制作方法，包括如下制作步驟：s1、準(zhǔn)備基材：選用梭織導(dǎo)電布作為基材；s2、制備壓敏膠：將苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、導(dǎo)電劑和促進(jìn)劑按一定比例加入反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)釜溫度為70℃，持續(xù)攪拌2h，升溫至80℃，加入一定量的丙烯酸乙酯，持續(xù)攪拌2h，升溫至90℃，加入一定量的乙酸乙酯，持續(xù)攪拌反應(yīng)2.5h，反應(yīng)完成后，水冷冷卻至室溫，得到導(dǎo)電壓敏膠，待用；其中，制作壓敏膠的各原料按重量份計(jì)分別為：苯乙烯60份、丙烯酸20份、丙烯酸丁酯20份、醋酸乙烯20份、導(dǎo)電劑10份、促進(jìn)劑10份、丙烯酸乙酯50份和乙酸乙酯40份。促進(jìn)劑為丙烯酸胺和醋酸乙烯酯的混合物，丙烯酸胺60份，醋酸乙烯酯40份。導(dǎo)電劑為銅粉、鋁粉和鎳粉的混合物，其中，按重量份計(jì)銅粉60份、鋁粉10份、鎳粉30份；s3、制備阻燃劑：將三氧化二銻、三氯氧磷和填料按一定比例加入反應(yīng)釜中，其中，按重量份計(jì)三氧化二銻為70份、三氯氧磷為20份、填料為10份，將反應(yīng)器溫度緩慢升至80℃，不斷攪拌使三者充分混合，攪拌1h后，取出，冷卻至室溫，得到阻燃劑，待用；s4、制備離型層：使用涂布機(jī)將導(dǎo)電壓敏膠均勻涂布于淋塑牛皮紙上，放置于烘箱中，控制溫度為90℃，固化10min，取出冷卻至室溫，制得導(dǎo)電膠層；s5、貼合成型：在導(dǎo)電布上均勻涂布阻燃劑，風(fēng)干后，將導(dǎo)電膠層未涂覆阻燃劑的一側(cè)與導(dǎo)電布貼合，制得屏蔽膠帶。實(shí)施例3一種阻燃型屏蔽膠帶的制作方法，包括如下制作步驟：s1、準(zhǔn)備基材：選用梭織導(dǎo)電布作為基材；s2、制備壓敏膠：將苯乙烯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、醋酸乙烯、導(dǎo)電劑和促進(jìn)劑按一定比例加入反應(yīng)釜中，控制反應(yīng)釜溫度為60℃，持續(xù)攪拌1.5h，升溫至75℃，加入一定量的丙烯酸乙酯，持續(xù)攪拌1.5h，升溫至85℃，加入一定量的乙酸乙酯，持續(xù)攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)完成后，水冷冷卻至室溫，得到導(dǎo)電壓敏膠，待用；其中，制作壓敏膠的各原料按重量份計(jì)分別為：苯乙烯40份、丙烯酸40份、丙烯酸丁酯30份、醋酸乙烯15份、導(dǎo)電劑7份、促進(jìn)劑12份、丙烯酸乙酯40份和乙酸乙酯30份。促進(jìn)劑為丙烯酸胺和醋酸乙烯酯的混合物，丙烯酸胺40份，醋酸乙烯酯60份。導(dǎo)電劑為銅粉、鋁粉和鎳粉的混合物，其中，按重量份計(jì)銅粉50份、鋁粉15份、鎳粉35份；s3、制備阻燃劑：將三氧化二銻、三氯氧磷和填料按一定比例加入反應(yīng)釜中，其中，按重量份計(jì)三氧化二銻為70份、三氯氧磷為20份、填料為10份，將反應(yīng)器溫度緩慢升至70℃，不斷攪拌使三者充分混合，攪拌1h后，取出，冷卻至室溫，得到阻燃劑，待用；s4、制備離型層：使用涂布機(jī)將導(dǎo)電壓敏膠均勻涂布于淋塑牛皮紙上，放置于烘箱中，控制溫度為80℃，固化12min，取出冷卻至室溫，制得導(dǎo)電膠層；s5、貼合成型：在導(dǎo)電布上均勻涂布阻燃劑，風(fēng)干后，將導(dǎo)電膠層未涂覆阻燃劑的一側(cè)與導(dǎo)電布貼合，制得屏蔽膠帶。粘性檢測試驗(yàn)分別取實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中制得的屏蔽膠帶做粘性檢測試驗(yàn)，試驗(yàn)過程如下：在室溫下，將片形膠帶粘于實(shí)驗(yàn)板上，并用壓輥在實(shí)驗(yàn)板上往復(fù)滾壓三次，片形膠帶的頂端固定于測試儀上，實(shí)驗(yàn)板的下端懸掛1kg砝碼，１h后卸去砝碼，測量實(shí)驗(yàn)板下滑的位移量；同時對實(shí)施例1、2和3中制得的屏蔽膠帶進(jìn)行表面電阻率測定，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下表：實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3下滑距離1mm1.5mm1.1mm表面電阻率2.1×1032.3×1032.1×103根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知，實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中制得的屏蔽膠帶均具有良好的粘合性，且表面電阻率均較小，說明實(shí)施例1、實(shí)施例2和實(shí)施例3中屏蔽膠帶的導(dǎo)電性都很好，具有良好的屏蔽性能。本發(fā)明的屏蔽膠帶的制作方法簡單，具有很好的粘合性、導(dǎo)電、屏蔽和阻燃性能，在壓敏膠和阻燃劑的制作過程中均加入導(dǎo)電材料，可以進(jìn)一步提高屏蔽膠帶的導(dǎo)電性。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個或多個實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁12