本發(fā)明涉及一種降濾失材料，具體涉及一種清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料及其制備和使用方法。屬于石油工業(yè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在石油工業(yè)領(lǐng)域，增儲(chǔ)、上產(chǎn)一直是油田發(fā)展和強(qiáng)大的目標(biāo)。低滲油氣田、特低滲非常規(guī)油氣田的開(kāi)發(fā)更是下步油氣田開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)，而水力壓裂是油氣藏增產(chǎn)改造的有效方法。對(duì)于低滲油氣田，油氣儲(chǔ)層的敏感性一般較強(qiáng)，如：水敏、酸敏、鹽敏、堿敏、速敏，以及低滲氣藏天然存在的水鎖傷害，都對(duì)壓裂工藝技術(shù)的選擇提出更高的要求。而壓裂液的濾失無(wú)疑是導(dǎo)致儲(chǔ)層產(chǎn)生傷害的源泉，降低濾失也是壓裂工程技術(shù)一直在探索的一個(gè)方向。

降濾失劑在壓裂、酸化的發(fā)展過(guò)程中一直在應(yīng)用，目前壓裂酸化用降濾失劑有油溶、水溶性材料的，有乳化柴油型材料的，有纖維型材質(zhì)的等等，整體上可分為固態(tài)降濾失劑和液態(tài)降濾失劑，固態(tài)降濾失劑通常有一定粒徑分布的顆粒狀物，作用時(shí)顆粒物質(zhì)或顆粒連同聚合物在巖心表面沉積而形成濾餅，隨濾餅厚度和致密程度的增加，液體流入巖心的速度降低，滲流量隨之減少。液態(tài)降濾失劑通常是烴類，有柴油、粗甲苯、礦場(chǎng)原油等，這類降濾失劑的主要作用機(jī)理是濃度低的油分散于水中，在水中形成分散微乳液，乳液粒徑大于儲(chǔ)層孔喉直徑或與其相當(dāng)，會(huì)對(duì)后面流體滲流產(chǎn)生阻力效應(yīng)，從而降低液體濾失量。對(duì)壓裂液而言，目前的降濾失劑對(duì)于植物膠及聚合物壓裂液具有較好的適用性，但由于清潔壓裂液不含殘?jiān)?，在?chǔ)層表面無(wú)法形成濾餅，且清潔壓裂液具有遇油破膠的性能，因此本發(fā)明針對(duì)這一問(wèn)題，開(kāi)發(fā)出了一種清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料及其制備和使用方法，確保了該降濾失材料能在壓裂過(guò)程中對(duì)壓裂液降濾失，而壓裂結(jié)束后基本溶于壓裂液，不傷害儲(chǔ)層；同時(shí)，可以降低液體或氣體流體在滲透性材質(zhì)空間中流動(dòng)過(guò)程中的濾失程度。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料，其特征是：它由重量百分比的5-15%萜烯類樹(shù)脂、65-78%苯甲酸、10-15%檸檬酸鈣和7-10%對(duì)苯二甲酸組成的混合物。

所述的一種清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料由重量百分比的10%萜烯類樹(shù)脂、70%苯甲酸、12%檸檬酸鈣和8%對(duì)苯二甲酸組成的混合物。

所述的一種清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料的制備方法，其特征是：按配方比例將苯甲酸、對(duì)苯二甲酸和檸檬酸鈣混合，并粉碎成粒徑為0.015mm～0.45mm，然后將萜烯類樹(shù)脂加熱至150度，形成液態(tài)，將粉碎后的混合物粉末再進(jìn)一步混合液態(tài)的萜烯類樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后冷卻、過(guò)篩，篩選粒徑為小于0.8mm的粉末，即為清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料。

所述的一種清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料的使用方法，其特征是：將清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料均勻的加入耐高溫壓裂液中，其中，清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料與耐高溫壓裂液的重量比為0.3～3：100，并攪拌均勻后，采用壓裂泵車(chē)將耐高溫清潔壓裂液及清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料的混合物從油管泵入措施井；然后采用清水將上述混合物頂替入措施層，關(guān)井1～2h，然后放噴壓裂液破膠液，施工結(jié)束。

所述耐高溫壓裂液配方是由以下原料按下述的重量百分比組成：0.6-5.5%二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、0.1-1.5%對(duì)叔丁基苯甲酸鈉、2-4%氯化鉀和0.1-0.3%甲酸和92.2-95.6%水組成的混合物。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料通過(guò)采用有機(jī)和無(wú)機(jī)材料相結(jié)合，使其具備較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：液體或氣體流體在滲透性介質(zhì)材料形成的空間中流動(dòng)時(shí)，液體或氣體會(huì)產(chǎn)生濾失，影響流體的作用效率或?qū)B透性材質(zhì)產(chǎn)生負(fù)面影響。本發(fā)明的這種可自降解的顆粒降濾失材料，使用它可以降低液體或氣體流體在滲透性材質(zhì)空間中流動(dòng)過(guò)程中的濾失程度。該清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料常溫下在耐高溫壓裂液中溶解率小于5%（時(shí)間24h），而高溫下100～120度，清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料在耐高溫壓裂液中溶解率小于20%（時(shí)間2h以內(nèi)），溶解率大于95%（時(shí)間5-10h），確保了該降濾失材料能在壓裂過(guò)程中對(duì)壓裂液降濾失，而壓裂結(jié)束后基本溶于壓裂液，不傷害儲(chǔ)層。

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料由重量百分比的10%萜烯類樹(shù)脂、70%苯甲酸、12%檸檬酸鈣和8%對(duì)苯二甲酸組成的混合物。

該清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料的制備方法，具體如下：

按上述配方比例稱取原料，將苯甲酸、對(duì)苯二甲酸和檸檬酸鈣按配方比例混合，并粉碎成粒徑為0.015mm～0.45mm，然后將配方量的萜烯類樹(shù)脂加熱至150度，形成液態(tài)，將粉碎后的混合物粉末再進(jìn)一步混合液態(tài)的萜烯類樹(shù)脂，充分?jǐn)嚢杈鶆颍缓罄鋮s、過(guò)篩，篩選粒徑為小于0.8mm的粉末，即為清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料。

該清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料的使用方法，將上述配置好的清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料均勻的加入耐高溫壓裂液中，其中，清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料與耐高溫壓裂液的重量比為2：100，并攪拌均勻后，采用壓裂泵車(chē)將耐高溫清潔壓裂液及清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料的混合物從油管泵入措施井；然后采用清水將上述混合物頂替入措施層，關(guān)井1～2h，然后放噴壓裂液破膠液，施工結(jié)束。

其中，所述耐高溫壓裂液配方是由以下原料按下述的重量百分比組成：3%二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、1.2%對(duì)叔丁基苯甲酸鈉、3%氯化鉀、0.2%甲酸和92.6%水組成的混合物。該實(shí)施例為最佳實(shí)施例。

實(shí)施例2

一種清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料由重量百分比的5%萜烯類樹(shù)脂、78%苯甲酸、10%檸檬酸鈣和7%對(duì)苯二甲酸組成的混合物。

其制備方法和使用方法同實(shí)施例1。其中，使用方法不同之處是：清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料與耐高溫壓裂液的重量比為0.3：100；其中，所述耐高溫壓裂液配方是由以下原料按下述的重量百分比組成：0.6%二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、1.5%對(duì)叔丁基苯甲酸鈉、2%氯化鉀、0.3%甲酸和95.6%水組成的混合物。

實(shí)施例3

一種清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料由重量百分比的15%萜烯類樹(shù)脂、65%苯甲酸、10%檸檬酸鈣和10%對(duì)苯二甲酸組成的混合物。

其制備方法和使用方法同實(shí)施例1。其中，使用方法不同之處是：清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料與耐高溫壓裂液的重量比為3：100；其中，所述耐高溫壓裂液配方是由以下原料按下述的重量百分比組成：3.6%二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、0.1%對(duì)叔丁基苯甲酸鈉、4%氯化鉀、0.1%甲酸和92.2%水組成的混合物。

實(shí)施例4

一種清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料由重量百分比10%萜烯類樹(shù)脂、65%苯甲酸、15%檸檬酸鈣和10%對(duì)苯二甲酸組成的混合物。

其制備方法和使用方法同實(shí)施例1。其中，使用方法不同之處是：清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料與耐高溫壓裂液的重量比為2：100；其中，所述耐高溫壓裂液配方是由以下原料按下述的重量百分比組成：5.5%二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、0.1%對(duì)叔丁基苯甲酸鈉、2.1%氯化鉀和、0.1%甲酸和92.2%水組成的混合物。

上述實(shí)施例中所涉及的原料均可以從市場(chǎng)上直接購(gòu)得。

實(shí)施例5

本發(fā)明清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料在具體施工應(yīng)用：

第一步：先在地面按下述配方比例分別配置耐高溫壓裂液和清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料，備用。

其中，清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料是由以下原料按下述重量百分比組成：5-15%萜烯類樹(shù)脂、65-78%苯甲酸、10-15%檸檬酸鈣和7-10%對(duì)苯二甲酸。耐高溫壓裂液是由以下原料按下述重量百分比組成：0.6-5.5%二聚氨基丁二酸脂肪醇酯、0.1-1.5%對(duì)叔丁基苯甲酸鈉、2-4%氯化鉀、0.1-0.3%甲酸和92.2-95.6%水。

第二步：將清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料均勻的加入耐高溫壓裂液中；充分?jǐn)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)行下一步；其中，清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料與耐高溫壓裂液的重量比為0.3～3：100。

第三步：采用壓裂泵車(chē)將耐高溫壓裂液及清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料的混合物從油管泵入措施井。

第四步：采用清水將上述混合物頂替入措施層；

第五步：關(guān)井1～2h；

第六步：放噴壓裂液破膠液；

第七步：施工結(jié)束。

本發(fā)明的清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料也可以用于現(xiàn)有的耐高溫壓裂液中。

對(duì)上述實(shí)施例1-4清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料進(jìn)行評(píng)定，結(jié)果如下:清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料常溫下在耐高溫壓裂液中溶解率小于5%（時(shí)間24h），而高溫下100～120度，清潔壓裂液用顆粒狀降濾失材料在耐高溫壓裂液中溶解率小于20%（時(shí)間2h以內(nèi)），溶解率大于95%（時(shí)間5-10h），確保了該降濾失材料能在壓裂過(guò)程中對(duì)壓裂液降濾失，而壓裂結(jié)束后基本溶于壓裂液，不傷害儲(chǔ)層。